偶氮二异丁腈如何配置成乳液

Ⅰ 影响聚醋酸乙烯乳液质量的因素

影响聚醋酸乙烯乳液质量的因素

单体质量的影响
醋酸乙烯单体应该用新精馏的，并控制一定的质量指标。
外观——无色透明液体
活化度（10ml单体加过氧化苯甲醚——＜30min
沸点——72-73℃——20ml在70℃时测定）
含醛（以乙醛计）——＜0.02%
含酸（以乙酸计）——＜0.01%
醋类是醋酸乙烯单体中的主要杂质，在醋酸乙烯单体中有明显的阻聚作用，聚合物的分子量不易长大，使聚合反应复杂化。在本体聚合和悬浮聚合时常用乙醛来调节聚合物分子量的大小，所以一定要严格控制。
酸对乳液聚合也有影响，活化度实际上是醛、酸和其他杂质在单体中的综合影响，表现为聚合诱导期的长短。杂质少，诱导期短，活化时间也短。活化度太差的单体在乳液聚合反应进行时会出现聚合反应时行缓慢，回流一直很大，使连续加入单体有困难。加单体太慢或中途停止加单体则反应放热少而回流带出的热量多，反应温度就会下降，反应难于控制，无法平稳进行。

引发剂的影响
在乳液聚合中都用水溶性的引发剂，如过硫酸盐和过氧化氢，而不用溶解于单体中的过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈等。过氧化氢在存放中易变化，而硫酸盐比过氧化氢易控制，在操作时加水溶解后即加入反应釜内，因此比较稳定，所以一般多采用过硫酸钾、过硫酸铵等。
一般情况下过硫酸钾的用量为单体量的0.2%，实际上在反应中只加入2/3，其余1/3是在反应最后阶段加入的，目的是为了减少乳液中的游离单体。引发剂的用量也因设备情况、投料量多少而不同，一般反应设备越大，投料量越大，引发剂的用量就相应减少些。而在每次反应时间中初加的部分也需视反应情况而稍有不同。
用过硫酸盐为引发剂时，乳液的pH值需加以控制，因为在反应中加入过硫酸盐会使反应液的酸性不断增加，而pH值太低（如小于2时），则反应速度很慢，有时会破坏了乳液聚合反应的正常进行，使乳液粒子变粗，甚至会使反应时间过长或使反应无法进行。若所用聚乙烯醇是碱醇解的产品，水溶液呈弱碱性，则在反应前可不调整pH值，而在反应结束后加入部分碳酸氢钠中和至pH值4-6间。

乳化剂的影响
乳化剂是一种表面活性剂，在乳液聚合过程中能降低单体和水的表面张力，并增加单体在水中的溶解度，形成胶束和乳化的单体液滴。乳化剂的选择对乳液的稳定性和质量有很大影响，乳化剂的用量多少也对乳液的稳定性有影响，乳化剂用量太少乳液的稳定性差，而用量太大耐水性则差。
聚乙烯醇是聚醋酸乙烯乳液聚合中最常用的乳化剂，由于对乳液的质量要求不同，聚乙烯醇的规格和用量也有所不同。聚乙烯醇在乳液中除了起乳化剂的作用外，也起保护胶体的增稠剂的作用，所以其用量不仅以乳化的角度也从增稠的角度，即对乳液的粘度要求来考虑，一般用量为单体的5%左右。
聚合度的高低对乳液的粘度影响较大，用聚合度高的聚乙烯醇可以得到粘度较大的乳液。 当然聚乙烯醇的用量对乳液的粘度也有同样的影响，但聚乙烯醇的用量大了就会使耐水性下降，所以当需要粘度较高的乳液时，最好用聚合度较大的聚乙烯醇而避免聚乙烯醇的用量增加过多。一般常用平均聚合度1500以上的聚乙烯醇，如果制备粘度很大的乳液时，最好用平均聚合度2000以上的聚乙烯醇。
聚乙烯醇一般用醋酸乙烯在甲醇中醇解来制取。所以聚乙烯醇聚合度的大小取决于聚醋酸乙烯分子量的大小，而在醇解时总是有部分乙酰基残留下来，聚乙烯醇分解的程度就用醇解度多少或残留乙酰基多少来表示。
醇解度在99.5%以上的纺丝用的聚乙烯醇，由于聚乙烯醇分子结构中的乙酰基基本上被羟基取代，因此结晶性较大，其水溶液在低温时很容易成胶冻，用这样的聚乙烯醇制成的乳液防冻性就很差，冰冻成块融化后也不易还原，即一经冰冻，乳液就被破坏了。
如果醇解留下一部分乙酰基，则聚乙烯醇分子结构上带有部分不对称结构和极性不同的基团，破坏了分子结构的规整性，结晶性就较小，乳化作用也较好，所以用作乳化剂的聚乙烯醇都是这类低醇解度或称高乙酰基的聚乙烯醇。这种聚乙烯醇在冷水中也能溶解，制成的乳液稳定性好，防冻性能也较好，最常用的是醇解度88%-90%，即乙酰基为10%-14%的产品。
如果使聚乙烯醇的羟基与少量的丁醛基缩合，也同样使聚乙烯醇分子上带上结构不同的基团，经这样改性的聚乙烯醇乳化性能很好，制成乳液的稳定性也很好，而且比高乙酰基聚乙烯醇有更好的耐水性。但丁醛不能缩合太多，否则水溶性变差，并且有一个特点：在冷水中溶解性大，在热水中溶解性小。所以在生产乳液时温度要逐渐上升至95℃，如丁醛基缩合过多，就会在加热时析出，使乳液破坏。所以，一般丁醛基仅缩合3%-5%左右。
使用乳化剂除聚乙烯醇外也可用其他非离子型或阴离子型的表面活性剂，非离子型的大都是环氧乙烷缩合物，如脂肪醇或烷基苯酚的环氧乙烷聚合物或环氧乙烷的嵌段共聚物。常用的如乳化剂。OP/TX-10等，是烷基酚的环氧乙烷缩合物。阴离子型常用的有十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、丁二酸乙基乙酯磺酸钠等。
用两种乳化剂混合使用可形成混合胶束，乳化效果和稳定性比单独使用一种的要好，所以在乳液制备中较多的使用两种或一种非离子和一种阴离子型的乳化剂混合使用。

增塑剂的影响
增塑剂的使用对聚醋酸乙烯乳液来说是必要的，加入增塑剂后能改善胶膜的机械性能，使胶膜有较好的柔韧性和附着力，而主要的是能降低乳胶的最低成膜温度。如不加增塑剂的聚醋酸乙烯乳液在低于15℃的条件下就不能很好成膜，而加入10%的苯二甲酸二丁酯后，就能使最低成膜温度降至5℃以下。
在聚醋酸乙烯乳液中较普遍使用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯等。由于磷酸三甲酚酯的增塑效果比苯二甲酸二丁酯差些，对醋酸乙烯乳液的混溶性也较差些，因此，除了防火涂料及其他特殊要求外很少使用。
增塑剂的用量视要求不同而异，一般是单体量的10%-25%，加入的方法通常在乳液反应完毕之后降低温度至50℃左右时慢慢加入，然后搅拌1-2h使之均匀，因为增塑剂被吸收到聚合物粒子中去需要一段时间，也可以在乳化反应前加入增塑剂的水溶液，搅拌均匀后再加入单体和引发剂开始反应，在一般情况下两者对乳液的质量影响没有什么显着的差别。一般增塑剂在反应液中最好不超过5%-7%，否则会引起副作用，如降低聚合速度、降低分子量等。因此从操作来说反应完毕后加入较为方便简单。
用其他合成树脂作增塑剂的，或用其他一些单体和醋酸乙烯共聚以起到内增塑作用。这种共聚乳液没有增塑剂挥发、迁移等缺点，性能也要比外增塑剂的更好些。

用水量的影响
水是分散介质，醋酸乙烯单体或聚醋酸乙烯树脂的颗粒是分散在水中的，这样使反应热易于分散，放热反应较易控制，有助于制得均匀的高分子产物。用水量影响乳液含量和粘度，因此，应根据使用要求确定水的用量。
1.3.6 操作工艺的影响
在醋酸乙烯聚合时，开始反应时加入过硫酸盐作引发剂，由于回流和连续慢慢加入单体，温度可在一段时间内无需加热和冷却而保持在80℃左右，随着反应继续进行，需被加少量过硫酸盐以维持反应，温度不会下降，经过反复试验，就能在不同的设备条件下摸索出最适宜的加单体的速度。回流大小、每小时补加过硫酸盐的数量等操作控制条件。使反应能稳定在78-82℃之间，使聚合反应能平稳地进行。故在实际操作中需很好地控制热量平衡，操作时如果反应剧烈，温度上升很快，则应少加或不加过硫酸盐，并适当加快单体加入速度 ；如果温度有些偏低，则就要稍多加些过硫酸盐，并适当减慢单体加入速度。反应时如果回流很小，可以加快醋酸乙烯的加入，反之就要适当减慢加入单体的速度，甚至暂住片刻，待回流正常后再继续加入单体。
把乳化剂水溶液先和单体一起搅拌乳化，再加引发剂引发聚合的工艺虽然也可以，但在诱导期过后反应十分激烈，要制成质量好的乳液是十分困难的。因此可以先将乳化好的乳液放一部分在反应釜内，加入部分引发剂引发聚合，然后慢慢连续加入乳化好的乳化液，并定时补加一定量的引发剂。这样要增加一道破乳化工序，但这种工艺可以用于连续聚合，在特殊的设备中连续进料、连续聚合，用一定的方法除去游离单体后即可连续出料。

Ⅱ 偶氮二异丁腈做引发剂的时候怎么使用引发聚合乳液高分子聚丙烯酰胺。

一般通入惰性气体半个小时左右后，常温的时候就加进去。

Ⅲ 偶氮二异丁腈是否可用作苯乙烯聚合引发剂

可以、偶氮二异丁氰可以做引发剂

Ⅳ 怎么处理偶氮二异丁腈

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

Ⅳ 以偶氮二异丁腈为引发剂,以氯乙烯为单体的聚合机理 在线等 急！！！

分为三步：链引发，链增长，链终止。
第一部，偶氮二异丁氰裂解，并且与氯乙烯结合生成单体引发剂；第二步：单体引发剂与单体发生链增长过程（中间可能会出现自动加速反应），第三步：链终止反应，有单基终止和双基终止两种。

Ⅵ 乳液聚合的组成与作用

1 单体
2 水
3 引发体系
引发体系主要是油溶性或水溶性引发剂。油溶性引发剂主要有偶氮引发剂和过氧类引发剂，偶氮类引发剂有偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异戊腈、偶氮二环己基甲腈、偶氮二异丁酸二甲酯引发剂等，水溶性引发剂主要有过硫酸盐、氧化还原引发体系、偶氮二异丁脒盐酸盐（V-50引发剂）、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐（VA-044引发剂）、偶氮二异丁咪唑啉（VA061引发剂）、偶氮二氰基戊酸引发剂等。
4 乳化剂
乳化剂是可使互不相容的油与水转变成难以分层的乳液的一类物质。乳化剂通常是一些亲水的极性基团和疏水（亲油）的非极性基团两者性质兼有的表面活性剂。
⑴种类
（i）离子型，分阴离子型和阳离子型，阴离子型：亲水基团一般为-COONa,-SO4Na,-SO3Na等，亲油基一般是C11~C17的直链烷基，或是C3~C6烷基与苯基或萘基结合在一起的疏水基；阳离子型：通常是一些胺盐和季铵盐
（ii）两性型：氨基酸，甜菜碱
（iii）非离子型：聚乙烯醇，聚环氧乙烷等

⑵作用
（i）降低表面张力，每种液体都有一定的表面张力，当向水中加入乳化剂后，水的表面张力明显下降，下降速度随温度的升高和乳化剂浓度的降低而减小；
（ii）降低界面张力，油（单体）和水之间的界面张力很大，当水中加入少量乳化剂后，由于油水界面的油相附着上一层乳化剂分子的亲油端，这样就部分或全部油水界面变成亲油界面，从而降低了油与水之间的界面张力；
（iii）乳化作用，乳化剂的作用是使亲油基伸向单体液滴内部，亲水基则朝向水相，如果采用离子型乳化剂时，则单体液滴表面会带有一层电荷；
（iiii）增溶作用，胶束中单体浓度大于单体在水中溶解度的现象称为乳化剂的增溶作用；
（iiiii）导致按胶束机理形成聚合物乳胶粒；
（iiiiii）发泡作用，加入乳化剂后，水的表面张力降低，故容易气泡，在生产中这是不利现象，需要采取相应的措施减少泡沫。
⑶主要参数
（i）临界胶束浓度（简称CMC):CMC越小，越易形成胶束，乳化能力越强.
（ii）亲水亲油平衡值（HLB值）：8-18为宜
（iii）三相平衡点与浊点

Ⅶ 请问偶氮二异丁腈在长时间放置后，如果部分变质失效，如何提纯剩余AIBN谢谢

重结晶.网上提供有 下面两种方法:

1)

将化学纯偶氮二异丁腈用甲醇（按1：12）重结晶二次，置于通风暗处风干一夜，再放入真空干燥箱内，以五氧化二磷为干燥剂，真空度为1.013*105Pa，减压、干燥24h即可。精制后的偶氮二异丁腈需盛于有色广口瓶中，密封，保存于低温避光处。

2)

在装有回流冷凝管的150ml三角瓶中加入50ml 95% 醇，于水浴上加热到接近沸腾，迅速加入5gAIBN ，振荡使其全部溶解（煮沸时间不宜过长，若过长，则分解严重），热溶液迅速抽滤（过滤所用漏斗和吸滤瓶必须预热），滤液冷却后得白色结晶，于真空干燥器中干燥，熔点为102℃ ，产品于棕色瓶中，低温保存。

Ⅷ 偶氮二异丁腈作为何种聚合反应的引发剂

偶氮二异丁腈是自由基聚合的引发剂
自由基聚合的引发剂有热分解型和氧化还原型，热分解型的有过氧类，如过氧化二笨甲酰（BPO）；偶氮类，如偶氮二异丁腈（AIBN）。氧化还原型的就更多了，如过硫酸钾-氯化亚铁

Ⅸ 请问偶氮二异丁腈，一般在反应中起什么作用

偶氮二异丁腈是油溶性的偶氮引发剂，偶氮类引发剂反应稳定，是一级反应，没有副反应，比较好控制，所以广泛应用在高分子的研究和生产。比如氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈等单体聚合引发剂，也可用作聚氯乙烯、聚烯烃、聚氨脂、聚乙烯醇、丙烯腈与丁二烯和苯乙共聚物、聚异氰酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚。酰胺和聚酯等的发泡剂。此外，也可用于其它有机合成。wslovewen(站内联系TA)引发剂，催化剂，促进聚合反应。majinghanfeng(站内联系TA)可以引发自由基链反应的试剂成军123(站内联系TA)你说的是做引发剂用的 N-溴代琥珀酰亚胺简称NBS是溴化 反应后生成丁二酰亚胺 该反应属于自由基反应 一般用四氯化碳作溶剂 NBS不溶于四氯化碳会沉在下面 丁二酰亚胺也不溶于四氯化碳反应完后会浮在上面 现象很明显 一般用BPO（过氧化苯甲酰）作引发剂多一点:hand:renshenglu0(站内联系TA)自由基引发剂 一般的高分子书上都会有很详细的介绍在自由基聚合一章 自己可以翻一下书看看dschong(站内联系TA)AIBN 和BPO 一般前者稍微温和一点。wslnwzj(站内联系TA)自由基引发剂,AIBN，室温下不分解分解！！！中华有为(站内联系TA)偶氮二异丁腈一般用作N元单体聚合成高分子化合物的引发剂！liuwei636488(站内联系TA)在自由基反应中做引发剂，和AIBN 类似laoA(站内联系TA)自由基引发剂，跟NBS一起用，可以得到溴代产物。一般做的时候加0,3当量就可以了！

Ⅹ pⅤp是什么化工材料

聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone)简称PVP，是一种非离子型高分子化合物，是N-乙烯基酰胺类聚合物中最具特色，且被研究得最深、广泛的精细化学品品种。已发展成为非离子、阳离子、阴离子3大类，工业级、医药级、食品级3种规格，相对分子质量从数千至一百万以上的均聚物、共聚物和交联聚合物系列产品，并以其优异独特的性能获得广泛应用。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚乙烯吡咯烷酮在3类致癌物清单中。

PVP按其平均分子量大小分为四级，习惯上常以K值表示，不同的K值分别代表相应的PVP平均分子量范围。K值实际上是与PVP水溶液的相对粘度有关的特征值，而粘度又是与高聚物分子量有关的物理量，因此可以用K值来表征PVP的平均分子量。通常K值越大，其粘度越大，粘接性越强。

理化性质

密度：1.144g/cm3

沸点：217.6°C

熔点：130°C

闪点：93.9°C

平均分子量：8000-700000

稳定性：常温常压下稳定

溶解性：极易溶于水及含卤代烃类溶剂、醇类、胺类、硝基烷烃及低分子脂肪酸等,不溶于丙酮、乙醚、松节油、脂肪烃和脂环烃等少数溶剂。能与多数无机酸盐、多种树脂相容。

性状：具有亲水性易流动白色或近乎白色的粉末，有微臭。

纯的乙烯基吡咯烷酮的交联均聚物。具有聚乙烯吡咯烷酮(PVP)相厉的与多种物质(如导致葡萄酒等饮料变色的各种醐类)络合的能力。并因其不溶性而易于过滤后除去。

制备

PVP是以单体乙烯基吡咯烷酮(NVP)为原料，通过本体聚合、溶液聚合等方法得到。在本体聚合制备过程中，由于存在反应体系粘度大，聚合物不容易扩散，聚合反应热不容易移走导致局部过热等问题，因此得到的产品分子量低，残留单体的含量高，而且多呈黄色，没有太大实用价值。工业上一般都采用溶液聚合法合成PVP。

聚乙烯吡咯烷酮

PVP生产聚合有二条主要路线，第一是N-2-吡咯烷酮(NVP)在有机溶剂中进行溶液聚合，然后进行蒸汽汽提。第二条路线为NVP单体与水溶性阳离子、阴离子或非离子单体进行水溶液聚合。

将NVP单体直接加热到140℃以上，或者在NVP溶液中加入引发剂加热，或者在NVP的溶液中(溶剂可以是水、乙醇、苯等)加入引发剂通过自由基溶液聚合，或者直接用光照射NVP单体或其溶液都可以得到PVP均聚物，聚合方法不同，得到的聚合物结构和性能都有所不同，其中自由基溶液聚合得到的聚合物组成、结构较均匀。性能也比较稳定，是NVP均聚最常用的方法，调节单体浓度、聚合温度、引发剂用量等反应条件即可以得到不同分子量和不同水溶性的PVP均聚物。

工艺一：将NVP配置成质量分数为50%的溶液，用少量过氧化氢作为催化剂，在偶氮二异丁腈作用下，于50℃下引发聚合，使NVP几乎全部转化成PVP。再向聚合物中加氨水，使残存的偶氮二异丁腈分解，单体聚合转化率近100%，固含量50%。

工艺二：在250 mL四口烧瓶中加入0.4 g分散剂P(NVP-co-VAc)和80 g分散介质乙酸乙酯，70℃恒温水浴搅拌溶解后，加入20 g单体NVP和0.15 g引发剂AIBN，氮气氛围下反应6 h，冷却并过滤，不溶物置于真空干燥箱内真空干燥24h，得白色PVP固体粉末。

PVP的聚合中绝大多数使用AIBN做引发剂，未见有用水溶性偶氮类引发剂进行引发合成PVP的文献，但有人正在做这一方面的工作。由于NVP单体与PVP均是溶于水的，完全可以使用水溶性的偶氮类引发剂引发聚合生成线性PVP高分子，况且AIBN含有对人体有害的基团氰基，而水溶性偶氮类引发剂大多不含氰基，PVP又是大多用于与人体直接接触的产品，所以水溶性偶氮引发剂比AIBN更有优势。

应用

PVP作为一种合成水溶性高分子化合物，具有水溶性高分子化合物的一般性质，胶体保护作用、成膜性、粘结性、吸湿性、增溶或凝聚作用，但其最具特色，因而受到人们重视的是其优异的溶解性能及生理相容性。在合成高分子中像PVP这样既溶于水，又溶于大部分有机溶剂、毒性很低、生理相溶性好的并不多见，特别是在医药、食品、化妆品这些与人们健康密切相关的领域中，随着其原料丁内酯价格的降低，必将展示其发展的良好前景。以下是其应用领域的具体介绍：

医药卫生

PVP有优良的生理惰性，不参与人体新陈代谢，又具有优良的生物相容性，对皮肤、粘膜、眼等不形成任何刺激。医药级PVP为国际倡导的三大药用新辅料之一，可用做片剂、颗粒剂的粘结剂、注射剂的助溶剂、胶囊的助流剂；眼药的去毒剂，延效剂，润滑剂和包衣成膜剂，液体制剂的分散剂和酶及热敏药物的稳定剂，还可用做低温保存剂。用于隐形眼镜、可增加其亲水性和润滑性。PVP K30已获得国家医药管理部门的批准正式上市。 公司同时供应带批准文号的聚维酮K30。

从生物学的观点来看，PVP的分子结构特色类似于用简单的蛋白质模型的那种结构，甚至于它的水溶性对某些小分子的配合能力以及能够被某些蛋白质的沉淀剂硫酸铵、三氯乙酸、单宁酸和酚类所沉淀等特性也和蛋白质相溶。以致于使PVP被广泛地用作药物制剂的辅料，具体应用如下：①用作制剂的粘结剂②共沉淀剂③作为注射液中的助溶剂或结晶生成阻止剂④包衣或成膜剂⑤延缓剂、缓释剂药物的可控释放可延长药物的作用时间⑥人工玻璃体和角膜⑦外科包扎带⑧PVP碘消毒剂。另外，PVP还可以作为着色剂和X光造影剂；可用于片剂、颗粒剂、水剂等多种剂型药物，具有解毒、止血、提高溶解浓度、防止腹膜粘连、促进血沉等作用。

食品加工

PVP本身不会致癌，有良好的食物安全性，能与特定多酚化合物(如单宁)形成络合物，在食品加工方面主要作为啤酒、果汁、葡萄酒等食品澄清剂和稳定剂。PVP能与特定多酚化合物(如单宁)形成络合物,使其在果汁饮料中起到澄清作用和防凝作用。如Buschke H等人在发酵罐中添加0. 01% ~0.02%可溶性PVP,可有效降低其凝固点。在酒和醋等的生产过程中使用PVP也能起到同样作用。交联PVP在啤酒和茶饮料中的应用尤为广泛,啤酒中的多酚类物质能与啤酒中的蛋白质结合,生成单宁大分子复合物,会严重影响啤酒的风味,并缩短其保质期。而交联聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)能够与啤酒中的单宁酸和花色苷络合,从而使啤酒澄清,且提高啤酒的储存稳定,延长保质期。在茶饮料中,使用PVPP可适当降低茶多酚的含量,且PVPP不残留在茶饮料中,可重复使用,大大降低成本。

日用化妆品

在PVP的消费结构中，发达国家的化妆品工业占30%～50%，我国占70%～80%。由于PVP具有极低的毒性和生理惰性，它对皮肤、眼睛无刺激，在医药领域中有长期使用的记录，所以用于化妆品等很安全。在日用化妆品中，PVP及共聚物具有良好分散性及成膜性，PVP在乳液中有保护胶体的作用，可用于脂肪性和非脂肪性膏体中,用作定型液、喷发胶及摩丝的定型剂、护发剂的遮光剂、香波的泡沫稳定剂、波浪定型剂及染发剂中的分散剂和亲合剂。在雪花膏、防晒霜、脱毛剂中添加PVP，可增强湿润和润滑效果。

洗涤剂

PVP具有抗污垢再沉淀性能，可用于配制透明液体或重污垢洗涤剂，在洗涤剂中添加PVP有很好的防转色效果，而且可以增强净洗能力，洗涤织物时可防止合成洗涤剂对皮肤的刺激，尤其对合成纤维，此性能比羧甲基纤维素(CMC)类洗涤剂更为突出。PVP可与硼砂复配，作为含酚消毒清洁剂配方中的有效成分。PVP与过氧化氢固体复配的洗涤剂中，具有漂白、杀灭病菌的作用。

纺织印染

PVP与许多有机染料有很好的亲和力，它可以与聚丙烯腈、酯、尼龙和纤维性材料等疏水性合成纤维结合，提高染色力和亲水性。Kirsh Y E等人报告了PVP和尼龙接枝共聚后,生产的织物改善了抗湿皱性能和防潮性。

涂料和颜料

用PVP包覆的油漆、涂料成膜透明而不影响本色，改善涂料和颜料的光泽和分散性，提高热稳定性并能改善油墨和墨水的分散性等。

高分子表面活性剂

聚乙烯基吡咯烷酮作为高分子表面活性剂，在不同的分散体系中，可作为分散剂、乳化剂、增稠剂、流平剂、粒度调节剂、抗再沉淀剂、凝聚剂、助溶剂和洗涤剂。

催化剂制备

作为活性剂稳定胶粒，用于核壳催化剂的制备过程。

其它方面

PVP可作为三次采油的胶凝剂，提高油田的采油率。作为感光材料的助剂有助于降低乳胶度和增强显影图像的覆盖能力。在高分子聚合过程中作为增稠剂、分散稳定剂和粘结调节剂等。在造纸行业作为分散剂，在丙烯胺气化反应中作为助催化剂。PVP在分离膜、光固化树脂、激光视盘、减阻涂料、建材、炼钢和电镀等领域的应用也在兴起。