上架存储货位图

‘壹’ WMS仓储管理系统的基本功能有哪些

WMS仓储管理系统的基本功能：
管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理、货物流管理、信息报表、收货管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统。
功能简介：
货位管理：采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
产品质检：产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，
产品入库：从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
物料配送：根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。
产品出库：产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
仓库退货：根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。
仓库盘点：根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
库存预警：另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。
质量追溯：此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产日期、品种、生产班组、质检人员、批次等对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪；同时也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯。 信息查询与分析报表在此系统基础上，可根据需要设置多个客户端，为不同的部门设定不同的权限，无论是生产部门、质检部门、销售部门、领导决策部门都可以根据所赋权限在第一时间内查询到相关的生产、库存、销售等各种可靠信息，并可进行数据分析。同时可生成并打印所规定格式的报表。
其他功能：
1、业务批次管理：该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。
2、保质期管理：在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。
3、质量检验管理：集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。
4、即时库存智能管理：该功能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量，查看方式有如下多种。
所有仓库、仓位、物料和批次的数量信息
当前物料在仓库和仓位中的库存情况
当前仓库中物料的库存情况
当前物料的各批次在仓库和仓位中的库存情况
当前仓库及当前仓位中的物料库存情况
5、赠品管理：该功能实现赠品管理的全面解决方案，包括赠品仓库设置、连属单据定义、赠品单据设置、定义业务单据联系、日常业务流程处理，以及报表查询等功能。
6、虚仓管理：仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能且代表物料不同管理方式的虚仓。仓库管理设置待检仓、代管仓和赠品仓等3种虚仓形式，并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务。
7、仓位管理：该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即时库存查询等。
8、业务资料联查：单据关联（包括上拉式和下推式关联）是工业供需链业务流程的基础，而单据联查查询业务流程中的单据关系。在仓库系统中提供了单据、凭证、账薄、报表的全面关联，以及动态连续查询。
9、多级审核管理：多级审核管理是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权的工作平台，是采用多角度、多级别及顺序审核处理业务单据的管理方法。它体现了工作流管理的思路，属于ERP系统的用户授权性质的基本管理设置。
10、系统参数设置：该功能初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、单据编码规则、打印及单据类型等，帮助用户把握业务操作规范和运作控制。
11、完善的系统辅助工具：利用功能强大、使用灵活方便的系统工具，用户可以处理数据，满足自身需要。
12、波次计划WAVE：将多个订单合成一个订单，或将一个大订单拆分成多个小订单。主要用来提高拣货效率。
13、DAS/DPS：支持订单的播种分拣或订单的摘果方式拣选。

‘贰’ 客户优先权排序通常考虑哪些指标

一、物动量分析
二、 制定货物组托示意图
三、 上架存储货位图绘制示意图
四、 就地堆码存储区规划
五、 订单有效性分析
六、 库存分配计划表
七、 客户优先权分析表
八、 配送分配计划表
九、 拣选单
十、 月台示意分布图
十一、 车辆调度与路线优化
十二、 配装配载方案

‘叁’ 仓库物料摆放的规则

总体布局的基本原则:
1、利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
2、单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理；
3、最大限度的利用平面和空间。
4、节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
5、便于储存保管。提高商品保管质量；
6、保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
7、保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
8、作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
9、灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

‘肆’ 仓库面积不大，如何合理有效利用

我们做一个库房的规划，进行一个调整。 1、把所有需库存的物资明细列出来。这个比较好办，电脑了存的就有，调出来就可以了。 2、把安全库存作出来，就是确定库存物资的量有多少，依次确定需要的库存容积； 3、把库存物资进行分类，确定管理的方式。分类是按照我们的习惯或设想的库位摆放来考虑的。 4、管理方式确定后，确定摆放的方法，就是那些需要上架，那些需要摆在托盘上。这和企业的库存面积有关系，装配型的企业，进出量比较大，库存面积允许的话，尽量不上架，搬运比较方便，库存面积较小的话，要上架，上架是为了充分的利用库房的空间来摆放物资。 5、划分区域，按照物流的方向和拿取方便的原则，确定物料的摆放区域，呆滞料放在那里，待检区在那里，等等；划分区域的时候，要留有一定的多余空间，为特殊采购物料的存放地点。如：材料要涨价的提前采购；超出库存量的采购等等。 （我们现在的库区规划不合理，隔板太多，像个迷宫，把隔板去掉，用画区域的方式就可以。备料区不用隔出来，就在库区大门的位置设计个区域就可以。） 6、确定料架和托盘的位置和摆放的数量、高度等。要从库区的美观、安全、搬运方便等方面进行考虑。（料架和托盘的大小、通道的宽度等都有一定的规定，不是随意设计的，要确定。） 7、确定物料的具体位置，那个托盘、那个架位、料架的那个层次，需要的地方有多大等。（要画出规划图，见案例） 8、物品到位：这个时候，物料就可以上架到位了。就如员工进入宿舍一样，那个房间那张床； 9、到位后，进行调整。再好的方案，也会有疏忽的地方，和没有考虑到的地方，进行细微的调整就可以了。 10、 贴标识牌。把物资的位置固定下来。 11、对帐、卡、物；台帐要重新进行建立，台帐上的数字一般不允许更改；卡、物是否相符等等；与财务对帐。与出、入库单进行核对等。 12、多余物料的处置。 13、其他相关事务的处理。 规划的原则，这个大家都比较清楚。拿取方便、规划美观、物资储存不变质、人身安全等，都要考虑到。 料框的设计、要注意。现在的随意性太大。内胆下面用地毯铺垫不合适，用胶皮或料框直接地上或放在托板上比较合适。放在地上时，把地板清理干净，主要是把易划伤产品的杂物进行清理。 现在检查用的工作台面，用地毯也不合适，改为胶皮比较合适，铁削容易清理。胶皮比较软，不宜划伤产品。

‘伍’ RF拣货员岗位要求

你好

从现代物流中心看信息技术的功力

一、物流中心在成长中可能会遇到的问题。

成长中的物流中心会发现，几个关键的指标比如库存周转率、分拣速度、分拣错误率、库存损耗率等，在优化到一定程度后，很难再进一步优化。

1、 分拣速度：人的体力毕竟有限，要提高分拣速度需要进行流程优化和合理化库存存储布局，最大程度减少分拣中的非增值性劳动，才能在不增加拣货员劳动强度的前提下大幅度提高这个指标。

2、 分拣错误率：拣货员在分拣过程中难免会记错分拣数量，导致分拣错误。理论上讲，可以通过全部复核分拣周转箱来减少分拣错误，但是全部复核的成本太高，因此一般企业都只是复核一定比例的分拣周转箱。

3、 库存损耗率：库存损耗率通过先进先出的管理方法来降低，包括减少由于货品在库存内过期而发生的损耗等，但是要对先进先出做到严格执行，也是无法单纯依靠人的经验判断而实现的。

以上一些关键指标是提高仓库管理效率的几个重要方面，但是靠人的脑力，体力无法完全解决。这些优化工作需要借助IT对大量历史数据进行分析、计算，才能做到科学、合理、有效。

二、物流的“三新”。

1、 新技术：综合采用RF（无线射频技术）、WMS（仓库管理系统）、CAPS（计算机辅助拣货系统）等技术。

2、 新方法：依赖于这些技术实现多种先进的物流管理方法，比如：门店实时配货、ABC仓库管理、业务流程重组、先进先出管理、动态存储与动态盘点管理、自动复核、自动装车管理等。

3、 新效率：配货时间缩短，由24小时减至12小时；分拣速度可提高到50秒/家；人力成本下降，拣货人员可由原来的40人降为20人；分拣错误率减少，拣货差错率为万分之二；复核效率和准确率提高；出车管理效率提高，根据电子地图计算每次出车的最佳线路，缩短路程28%；自动计算装车的容量和体积，车辆装载利用率提高15%；收货准确率大幅提高，过期损耗额减少；实现了条码复验、批次管理和先进先出管理；门店退货采用扫描方法，实现了无纸化操作；仓库存储空间利用率提高，由过去的平面存储改为立体存储，并且实现了动态存储管理。

三、新物流的实现过程。

1、 ABC分拣方法提高分拣速度，降低人力成本

将ABC管理方法用于分拣作业过程，能有效减少分拣过程中的非增值性劳动。如果所有货品在拣货区均匀分布，每个门店拣货时，都要走同样长的拣货路线。这样，拣货员在拣货过程中，只有一部分的时间是用来拣货，而有相当多的时间用来走路，这部分劳动是非增值性的。应用ABC分拣方法，首先将拣货频率位列前30%的货品集中在一个拣货区，拣货频率位列后70%的货品集中在另一个拣货区；其次，在低频率拣货区按30：70的原则再细分为高频拣货区段与低频拣货区段。这样在拣货时不需要走全部路线。通过流程的优化，缩短了每个门店的平均拣货路线，也减少了拣货员用于走动的时间，从而使单位货品拣货时间减少，完成单个门店的拣货时间减少，人力消耗减少。因此，分拣速度提高、人力成本下降。

在ABC分拣方法的实现过程中，对几千种商品按出货频率进行分类，需要大量计算与分析，而且要随着实际出货数据的变化而动态调整，工作量很大。系统的智能功能可以不断根据分拣信息，自动将拣货频率高的货品与拣货频率低的货品分开，并给它们分别在高频率拣货区与低频率拣货区指定货位。

2、 货位管理方法与CAPS系统减少了分拣错误率

在拆零分拣作业中，采用了分拣货位管理方法与电子标签拣货方法。系统将拣货位信息与拣货数量传送给电子标签，电子标签再指示拣货员待拣货位与待拣货数量。这样，减少了拣货员记忆拣货数量与拣货位信息的脑力劳动量，从而减少了由于记忆错误而造成的分拣错误。在整箱分拣中，系统自动生成拣货标签，拣货员根据标签拣货，提高了整箱拣货效率。

3、 一天多配，配货间隔时间缩短，实现了实时配货服务

众所周知，便利门店的库存面积一般都很小，为了减少商品缺货损失及由此引起的对门店形象的影响，便利企业物流配送在考虑配送成本的前提下，一般都遵循小批量、多批次配货的原则。尽管一天一配（即24小时配货时效）是最基本的配货模式，但是不同门店在不同时段，对配货的需求有所差异，24小时配货到位并不能完全满足门店需求，因此物流配送应该支持门店根据销售情况一天多次配货的需求。

门店由原来的一天一次发送配货请求，调整为根据当天实际销售情况每天多次发送配货请求。这些请求通过网络实时传送到物流中心仓库管理系统与CAPS系统中，物流中心可即时为这些请求进行配货，然后配送到门店。

每天配货请求次数增加，使得门店配货数量更贴近于实际消费者需求数量，既有效地避免了门店库存的增加，也有效地减少了因定货数量少而产生的缺货现象。

4、采用自动复核，提高了复核效率

系统采用自动复核方法，自动筛选出所有分拣不正确的周转箱，然后由复合复核员使用RF手段对这些有问题的周转箱进行复核。自动复核方法的复核率为100%。如果不采用自动复核技术检查所有拣货完成的周转箱，在相同复核成本下，复核率仅能达到10%左右，即只检查10%的周转箱，再通过这些样本来判断、估计整体拣货的准确性。

5、自动装车管理，提高了装车效率

系统采用自动装车方法，根据门店拣货数量（包括拆零周转箱数量与整箱拣货数量）和汽车容积，自动计算每辆汽车将配送的门店，减少了人工计算劳动量，提高了装车合理性及汽车容积利用率。另外，为兼顾装车管理灵活性，系统也支持手工调整方法，便于专车员根据实际情况对装车计划进行调整。

6、采用动态存储管理方法，提高了仓库存储空间利用率

在收货上架时，系统根据RF收货信息和当前库存信息与预定存储范围，实时自动选择存储货位。上架完成后，系统再锁定货品与存储货位的对应关系。动态存储管理的实现，使仓库存储空间充分合理利用，既避免了某货品存储空间利用不足的浪费，也避免了某货品存储空间不够而产生的调整成本。

7、仓库管理系统与RF结合，实现自动收货管理，提高了收货效率

在收货预检时，系统自动根据定单生成收货方式安排，包括对装盘数量、收货码头、托盘等的安排。收货后，系统实时根据RF收货信息，详细地记录货品入库信息，包括名称、数量、生产日期、重量等，并实时提供存储货位。通过仓库管理系统与RF手段，各种收贷资源得到了有效、合理的利用，货品信息得到详细记录，上货员实时获得上架货位等信息，使整个收货作业的效率提高了。

8、实行先进先出管理，减少了过期损耗额

系统存储了入库货品的详细信息包括生产日期、批号等，在分拣补货时，自动筛选先入库货品，从而保证了先入库货品先出库，减少了货品在库内过期所造成的损失。

9、以ARIS提高整体业务流程运作均衡性

根据业务流程重组理论与作业成本理论，物流中心采用了ARIS（Architecture Integration Information System,结构整合信息系统）建模方法，对几个主要作业流程进行了模拟、优化，既降低了流程运行中消耗的资源量，又使各主要流程协调运行，减少了流程瓶颈带来的问题，也减少了人员与资源配置不合理而产生的劳动强度过高或过低的问题。

对于现代物流中心，尤其是拆零配货型现代物流中心的建设，ABC分拣、先进先出、小批量多批次配货等管理方法的实现，以及与电子标签、RFID技术的接合运用，信息技术将起到至关重要的作用。更重要的则是，如何将这些信息技术布局进现有的业务和管理中，并长远规划、分步实施、循序渐进而达到目标。

3、订单分配处理
订单资料输入系统并确认无误后，最主要的处理作业在于如何将大量的订单资料，作最有效的汇总分类、调拨库存，以便后续的物流作业能有效地进行。存货的分配模式可分为单一订单分配及批次分配二种。配送中心工作人员可根据实际情况来灵活选择。
（1）单一订单分配
此种情形是在订单量较少时，实行线上即时分配，就是在输入订单资料时，就直接将存货分配给该订单。
（2）批次分配
在累积汇总数笔已输入订单资料后，再一次分配库存。配送中心因订单数量多、客户类型等级多，且多为每天固定配送次数，因此通常采用批次分配以确保库存达到最佳的分配。
（3）安排出货时程及拣货顺序
单据员做完对订单的汇总分配后，单据组组长根据汇总的信息有计划地安排出货时程，从而提高后续拣选作业、出货作业的效率和作业连贯性。首先单据员应该对每一订单或每批订单可能花费的拣取时间能事先掌握，并计算订单拣取的标准时间段。然后单据组组长依据客户需求、拣取标准时间及内部工作负荷来拟定拣货的先后顺序。
4、订单资料输出
订单资料经过上述的处理后，单据员便开始打印并输出一些出货单据，以开展后续的物流作业。
（1）拣货单(出库单）输出
拣货单主要提供商品出库指示资料，作为拣货的依据。拣货资料的型式应配合配送中心的拣货策略及拣货作业方式来加以设计，以提供详细且有效率的拣货信息，便于下一步拣货作业的进行。配送中心票据室操作人员在完成订单处理后，系统会自动生成拣货单，操作人员进行审核并确认打印。
（2）送货单
物品配送到达时，送货员将送货单据交给客户清点签收。送货单主要是给客户签收、确认出货资料，其正确性及明确性很重要。单据员在打印此单时，要确保送货单上的资料与订单信息相符，出货单据的打印时间及修改也需注意。
（3）缺货资料
库存分配后，对于缺货的商品或缺货的订单资料，系统提供查询或报表打印功能，单据员及时把缺货资料上报给仓储部。
补货作业
1、获取补货信息
补货作业指令由WMS系统自动发出，一般分为主动补货和紧急补货。主动补货一般由移库员通过补货查询而产生补货作业；紧急补货由系统在出库作业分配时，检查拣货作业区数量时，因数量不够而自动生成补货作业。补货作业一旦产生即生成补货通知单，并列出需要补货的详细信息。系统自动或人工手动对补货通知单上的信息进行选择和修改，生成补货作业单，并向各补货区域下发补货作业指令。
2、打印补货作业单
待补货指令下发后，各补货区域电脑终端就会收到作业单并给出提示信息，操作员操作电脑，打印作业单，以便分拣员按照补货作业单拣货。
如果采用RF设备，则作业下发后直接有WMS系统传给各补货区域的RF设备，移库员根据RF提示的信息进行补货移库作业。
3、拣货
移库组人员根据补货作业单信息进行拣货作业。在拣货作业中，要根据实际拣货物品的特性和拣选量的大小，选择适当的拣选设备。如果在立体高架库，需先向堆垛机发拣货命令，待堆垛机拣货完毕后，再进行地面拣货作业；如果拣选物品多为整箱包装，且数量较多，可先至于托盘上，由叉车来完成作业；如果拣选物品为拆零散装，可采用小推车进行拣选作业。在移库作业过程中，如果拣货量较大，就需要搬运组来配合工作。
4、出库确认
由于补货通常都是两个库区之间实现的移库作业，所以在完成一次补货作业时，通常是一个库区需做出库确认，另一个库区做入库确认，从而保证整个库存的平衡。移库员完成补货拣选作业后，到电脑终端进行出库确认，减少货位数量，生成补货出库单。确认完毕后，由移库组组长完成出库审核。
5、收货
出库审核完毕后，移库员将货备好，送达待补货库区；待补货库区收货员进行收货处理。收货处理主要进行数量复核、码盘、货位分配等作业。如果货位有较大的修改，则需重新打印作业单，以便搬运员进行上架作业。
6、打印条码并贴条码
如果入库物品包装箱上需贴条形码，由系统根据条码生成规则自动生成相应的条码，移库员操作系统，通过条形码打印模块功能打印出所需的条码，并根据条码上其他具体信息给物品贴相应的条码。
7、上架
（1）打印上架单。系统会根据商品属性，自动进行货位分配，移库员打印上架单。
（2）人员安排和设备选择。根据上架商品的数量，储存形式以及存放位置的高低，搬运组选择和确定进行上架作业的设备；并合理安排搬运人员作业。
（3）贴标识牌。移库员将商品放至准确的货位，在商品包装箱的表面贴附有相关信息的标识牌，以便以后查询。
（4）完成系统操作，做上架确认。
缺货管理
若配送中心现有存货数量无法满足客户需求，且客户又不愿以替代品替代时，则应依客户意愿与公司政策来决定对应方式。此项工作通常有仓储部将缺货信息传递给公司的销售部，由业务员来完成与客户的沟通协调。如下解决方法可供选择：
1、依客户意愿而言
（1）客户不允许过期交货，则删除订单上不足额的订货，或取消订单。
（2）客户允许不足额订货，等待有货时再予以补送。
（3）客户允许不足额订货，留待下一次订单一起配送。
（4）客户希望所有订货一起配送。
2、依公司政策而言
公司若允许过期分批补货，配送待接到公司补货配送命令后进行配送作业。若公司因分批补货的额外成本不愿意分批补货时，配送中心订单操作员取消客户订单或要求客户延后交货日期。
配合上述客户意愿与公司政策，对于缺货订单的处理方式归纳如下：
3、重新调拨：
若客户不允许过期交货，而公司也不愿失去此客户订单时，则有必要重新调拨分配订单。
4、补送：
（1）若客户允许不足额的订货等待有货时再予以补送，且公司政策也允许，则采取补送方式。
（2）若客户允许不足额订货或整张订单留待下一次订单统一配送，则采取补送处理。
（3）删除不足额订单：
①．若客户允许不足额订单可等待有货时再予以补送，但公司政策并不希望分批出货，则删除订单上不足额订单。
②．若客户不允许过期交货，且公司也无法重新调拨，则可考虑删除订单上不足额订单。
（4）、延迟交货：
①．有时限延迟交货：客户允许一段时间的过期交货，且希望所有订单一起配送。
②．无时限延迟交货：客户允许过期交货，并没有时间的限制，且希望所有订货一起送达，配送中心等待所有订货到达后再出货。
（5）、取消订单
若客户希望所有订单一起送达，且不允许过期交货，而公司也无法重新调拨时，则将整张订单取消。
出货作业
1、订单资料输出
订单资料经过上述的处理后，单据员便开始打印并输出一些出货单据，以开展后续的物流作业。
（1）拣货单(出库单）输出
拣货单主要提供商品出库指示资料，作为拣货的依据。拣货资料的型式应配合配送中心的拣货策略及拣货作业方式来加以设计，以提供详细且有效率的拣货信息，便于下一步拣货作业的进行。配送中心票据室操作人员在完成订单处理后，系统会自动生成拣货单，操作人员进行审核并确认打印。
（2）送货单
物品配送到达时，送货员将送货单据交给客户清点签收。送货单主要是给客户签收、确认出货资料，其正确性及明确性很重要。单据员在打印此单时，要确保送货单上的资料与订单信息相符，出货单据的打印时间及修改也需注意。
（3）缺货资料
库存分配后，对于缺货的商品或缺货的订单资料，系统提供查询或报表打印功能，单据员及时把缺货资料上报给仓储部。
2、分拣作业
（1）选择分拣方式
拣货方式的决定是影响日后拣货效率的重要因素，因此分拣组组长在进行拣货作业安排前，要首先决定运用的基本拣货策略和拣货方式，通常根据实际分拣物品量的大小及物品的其他属性，做以下两种方式的拣选方式选择：
①．订单别拣取
这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一从仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。订单别拣取弹性较大，临时性的产能调整较为容易，适合客户少样多量订货，订货大小差异较大。
②．批量拣取
把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。这种订单拣选方式比较适合订单数量庞大的系统，可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。
（2）分拣设备
在拣货过程中所使用到的设备相当多元化，有储存设备、搬运设备、分类设备等。分拣组组长在做分拣设备选择前，需确认拣货信息的内容，以便合理选择拣选设备。通常拣货设备分为人至物的拣货设备和物至人的拣货设备。
①．人至物的拣货设备
人至物的拣货方法是指物品位置固定，分拣员至物品位置处将物品拣出的作业方式，其相配合的拣货设备可包含以下几种储存设备与搬运设备：
a.储存设备：托盘货、轻型货架、橱柜、流动货架、高层储架、流利架等。
b.搬运设备：无动力台车、动力台车、动力牵引车、堆高机、拣货堆高机、无动力输送带、动力输送带、电脑辅助拣货台车等。
②.物至人的拣货设备
物至人的拣货方法与人至物相反，拣货时人员停在固定位置，等待设备将欲取出的物品运至面前的作业方式。因而物至人的拣货设备自动化水准比较高，其储存设备本身需具备动力，才能移动货品储存位置或将货品取出。具有物至人特性的拣货设备可包含以下的储存设备与搬运设备。
a.储存设备：单元负载自动仓储、轻负载自动仓储、水平旋转自动仓储、垂直旋转自动仓储、梭车式自动仓储。
b.搬运设备：堆高机、动力输送带。
（3）分拣人员安排
拣货作业的运作主要由拣货人员完成，所以拣货人员操作是否专业化是影响拣货效率及准确性的主要因素。分拣组组长在获知拣货信息后，立即根据作业量所需要的人力，安排分拣员进行分拣作业。分拣组组长在安排人员之前，要做一份作业流程计划。计划完成后，作出对拣货人员的需求配置，包括配备的分拣设备及管理分拣人员的作业时间。
3、分货作业
分货作业主要是根据订单处理的结果，出货员将物品依客户别或配送路线别作分类的工作，然后根据分类的结果选择拣货分货的方式。在此过程中，由出货组组长监督分货作业，以确保分货分类的合理性。分货方式一般有下述两种：
（1）现场操作人员目视处理：配送中心现场操作人员依订单判断来进行分货，不借助任何电脑或自动化的辅助设备，拣取作业后依订单信息将客户的订购货品放入已贴好各客户标签的中转箱或包装箱内。
（2）自动分类机分货：如果配送中心安装自动分拣机，操作人员只需掌握分拣机的使用方法就可很轻松地完成分货作业。自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类的目标，具有分裂迅速且正确不费力的效果，尤其在拣取数量或分类数量较多时，效率效果更明显。
4、拣货
分拣组组长与出货组组长确定出货货物拣选信息后，将拣货作业传递到各拣货区的分拣员，系统内作业状态由作业生成状态变成作业开始状态，分拣员根据拣货信息进行出库拣货作业。出库拣选有以下三种形式：
（1）打印拣货作业单，进行作业。从系统内打印需拣选的作业单，根据作业单据进行拣选作业。
（2）采用RF设备进行作业。作业信息通过系统导入RF以后，分拣员根据RF提示开始拣选作业。如果发现数量、批号与作业单信息不符，可及时通过RF进行修改，拣货完成后进行分拣确认，此时作业单状态变成出库待确认状态。
（3）采用电子标签拣货。作业信息通过WMS直接导入DPS系统，DPS系统下载并处理信息后，把出库分拣物品的数量在相应的货位上以亮灯的形式显示出来，分拣员根据电子标签显示的数量进行拣选作业。
5、出库检查并复核
出货检查作业包括将已拣取物品依客户、车次等作产品型号和数量的核对，以及产品状态和品质的检验。
当货物经过出库拣选作业后送达暂存区，复核理货员进行复核作业。
复核的方式有两种，一种是复核员通过WMS系统打印出库单，通过出库单对待出库货物进行复核。另一种是采用RF进行复核作业。出库分拣作业完毕后，系统会自动生成出库单，相关的信息也会直接导入RF设备上，复核员可直接根据RF上信息的提示来作业，复核如果有问题，可与单据组进行联系，确认无误后，通过RF直接修改。
复核可采用全部物品复核和部分物品抽查复核，根据作业量和作业人力的实际情况，做适当调整。
在拣货作业后进行物品检查，因耗费时间及人力，所以在效率上经常是配送中心遇到的一个难题。出货检查通常的作法是人工复核,复核理货员根据出库单逐个点数，并逐一核对出货单，再进而检查出货的品质状态情况。以状态和品质检验而言，人工方式逐项或抽样检查的确有其必要性，但对于货品号码及数量核对来说，由于作业量较大，人工复核效率低，而且误错率高，所以一般采用一些先进的技术来支持此项作业。比如商品条码检查法、声音输入检查法、重量计算检查法等。配送中心复核理货员可根据实际需要来选择出库检查办法。
6、包装
包装分为个装、内装及外装三种，出货员根据客户的需求，物品的属性等作为包装对象的条件，完成包装作业。一方面能够保护货品，另一方面也便于搬运、储存、使用以及易于辨认等作用。
7、做出库确认，并打印装车单
出库复核作业完成后，出库员做出库确认。出库确认后，此作业状态自动更改为运输状态。出库员打印装车单，交给搬运人员。
8、车辆调度
装车单打印后，由搬运人员将货物送至月台，由运输组进行月台车辆调度，进行装车准备。货物送至月台后，出库员清空暂存货位。
9、装车
搬运组组长安排人员进行装车作业，由运输组指派有装车经验的人员进行现场装车指导，从而做到合理装车，提高车辆装载率。装车完毕，车辆离开月台，搬运员进行月台清理工作。
出货进程
信息系统对出库的进度实时监测，便于管理人员对出库作业人员考核，同时也可以根据出库进度合理调配人员、设备、运输车辆，以保证及时完成商品的出库作业。

‘陆’ 仓库货位图怎么做

平面图，分层编号，
如有货架，按照架、层、位等分层编号。

如货垛，则 按平面分区块编号，然后行、列、层编号。

‘柒’ 仓库管理系统WMS有哪些好的推荐

在电商大潮中，降低成本和提升服务成为广大电商企业的重中之重，在云仓企业迅速发展崛起的今天，很多大型的企业都选择将仓储外包，以达到节约公司成本，减少开支，方便人员管理等目的， 怎样选择和云仓企业能对接wms仓库管理系统就显得尤为重要了！
这里给大家推荐吉客云，能适配很多不同发货场景，性价比高，售后服务也好，十五年电商行业经验十年双十一大促保障，支持免费试用！

吉客云中的WMS系统除了可以作为自营仓储的管理之用外，仓储服务商也可它用来搭建云仓平台，为货主提供仓储服务。借助“吉链”可以实现货主系统的快速接入，利用奇门接口还可以对接其它品牌的ERP/OMS系统。

吉客云WMS云仓解决方案的核心优势是：
1、功能齐全，支持的场景多，如三方仓，异地多仓，即采即发，自营仓等等，对电商仓支持非常好；
2、 货主如果采用吉客云系统，只需简单地配置，就可以快速地与云仓平台完成数据对接。对接效率非常高。
3、 货主系统与云仓平台结合紧密，在电商场景下，销售平台的退款等异常事件可以实时地同步到云仓，云仓可以即时拦截订单。
4、 由于货主系统与云仓平台在一个体系下，可以方便地实现货主与仓储服务商之间对账、结算等操作。
5、 按单计费的模式下，一个订单只收一次费用，仓储服务商支付单量费用之后，货主不再需要付费，为仓储服务商拓展云仓业务提供了商务上的支持。

‘捌’ 绘制物资货位图可以将什么与什么连起来

绘制物资货位图可以将仓库内储存区域与货架分布情况连起来

‘玖’ 仓库摆放原则

1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

解决办法分区摆放：即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：

第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；

第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；

第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

(9)上架存储货位图扩展阅读：

仓库管理也叫仓储管理，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行。

并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

储存原则

1.存储规定a）防火、防水、防压、防潮；b）定点、定位、定容、定量；c）先进先出。

2.物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；

3.对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；

4.物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”物料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；

5.任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发

‘拾’ 仓库物品 存放 搬运

自己的东西？仓库地方有多大？
宝洁对于货物的存放有11个KE,简单的说，有以下几个注意事项：
（一）仓库的结构设计应考虑的因素

仓库的结构是对实现仓库的功能起着很重要的作用。因此，仓库的结构设计应考虑以下几个方面。

1．平房建筑和多层建筑

仓库的结构，从出入库作业的合理化方面考虑，尽可能采用平房建筑，这样储存产品就不必上下移动，因为利用点滴将储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层费时费力，而且电梯往往也是产品流转中的一个瓶颈，因为有许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯影响库存作业效率。但是在城市内，尤其是在商业中心地区，那里的土地有限或者昂贵，为了充分利用土地，采用多层建筑成为了最佳的选择。在采用多层仓库时，要特别重视对上下楼的通道设计。

2．仓库出入口和通道

仓库出入口的位置和数量是由“建筑的开建长度、进深长度”、“库内货物堆码形式”、“建筑物主体结构”、“出入库次数”“出入库作业流程”以及“仓库职能”等因素所决定的。出入库口尺寸的大小是由卡车是否出入库内，所用叉车的种类、尺寸、台数、出入库次数，保管货物尺寸大小所决定的。库内的通道是保证库内作业的畅顺的基本条件，通道应延伸至每一个货位，使每一个货位都可以直接进行作业，通道需要路面平整和平直，减少转弯和交叉。

3．立柱间隔

库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致保管效率低下，因而立柱应尽可能减小。但当平房仓库梁的长度超过25米时，建立无柱仓库有困难，则可设中间的梁间柱，是仓库成为有柱结构。不过在开间方向上的壁柱，可以每隔5～10米设一根，由于这个距离仅和门的宽度有关，库内又不显露出柱子，因此和梁间柱相比，在设柱方面比较简单。但是在开间方向上的柱间距必须和隔墙、防火墙的位置，天花板的宽度或是库内开间的方向上设置的卡车停车站台长度等相匹配。

4．天花板的高度

由于实现了仓库的机械化、自动化，因此现在对仓库天花板的高度也提出了很高的要求。即使用叉车的时候，标准提升高度时3米；而使用多端是高门架的时候要达到6米。另外，从托盘装载货物的高度看，包括托盘的厚度在内，密度大且不稳定的货物，通常以1.2米为标准；密度小而稳定的货物，通常以1.6米为标准。以其倍数（层数）来看，1.2米/层×4层=4.8米，1.6米/层×3层=4.8米，因此，仓库的天花板高度最低应该是5～6米。

5．地面

地面的构造主要是地面的耐压强度，地面的承载力必需根据承载货物的种类或堆码高度具体研究。通常，一般平房普通仓库1平方米地面承载力为2.5～3吨，其次是3～3.5吨，多层仓库层数加高，地面曾受负荷能力减少，一层是2.5～3吨，二层是2～2.5吨，三层是2～2.5吨，四层是1.5～2吨，五层是1～1.5吨甚至更小。地面的负荷能力是由保管货物的重量、所使用的装卸机械的总重量、楼板骨架的跨度等所决定的。流通仓库的地面承载力，则必须还要保证重型叉车作业的足够受力。

（二）货场结构

1．集装箱货场

（1）集装箱以及作用

集装箱等集装设施的出现给储存带来了新观念，集装箱本身便是一栋仓库，不需要再有传统意义的库房。在仓储过程中，以集装箱存放货物，形成集装箱货场，可以直接以集装箱作为媒介，使用机械装卸、搬运，可以从一种运输工具直接方便地换装到另一种运输工具，或从发货方的仓库经由海陆空等不同运输方式，无需开箱检验，也无需接触和移动箱内货物，直接运到收货人的仓库，省去了入库、验收、清点、堆垛、保管、出库等一系列储存作业。这样不仅装卸快、效率高，而且，在某种程度上还可以减少包装费用。因而，对改变传统储存作业有很重要的意义，是储运合理化的一种有效方式。

（2）集装箱化的优点

1）促使装卸合理化。它与单个货品的逐一装卸处理比较，其优点主要表现在：第一，缩短装卸时间，这是由于多次装卸转为一次装卸而带来的效果；第二，使装卸作业劳动强度降低。采用集装箱后不但减轻了装卸劳动强度，而且增加了集装箱货物的保护作用，可以更有效地防止装卸时的碰撞损坏及散失、丢失。

2）使包装合理化。采用集装后，物品的单体包装及小包装要求可降低，甚至可以去掉小包装，从而节约包装材料。

3）由于集装的大型化和防护能力有所增强，包装强度也大大提高，有利于保护货物。集装整体进行运输和保管，方便了运输及保管作业，便于管理，有效地利用了运输工具和保管场地的空间，改善环境。

4）集装的最大效果还是以其为核心所形成的集装系统，将原来分离的物流各环节有效地联合为一个整体，使整个物流系统实现合理化。物流的现代化进展是离不开集装的，可以说集装是物流现代化的重要标志。

5）用集装箱分别堆存，避免箱子的随意摆放，而且减少倒箱。

（3）集装箱货场布局结构设计

集装箱是堆存和保管集装箱的场所。根据集装箱堆存量的大小，货场可分为混合型和专用型两种。专用型货场是根据集装箱货运站的生产工艺分别设置重箱货场、空箱货场、维修与修竣箱货场。设置货场时应满足发送箱、到达箱、中转箱、周转箱和维修箱等的生产工艺操作和不同的功能要求，并尽可能缩短运送距离，避免交叉作业，便于准确、便捷地取放所需集装箱，利于管理。

在设计集装箱货场时，在考虑上述三要素的同时，还应该尽量达到下面三项目标：

1）服务的精确性。由于集装箱存放货物无须拆箱，所以，箱内货物的质量和数量完全靠货物证件以及其他相关单据，同时在分类堆存时也完全以证件及其单据进行分类，所以应在集装箱货场的存放和管理过程中尽量做到认真细致。

2）单位堆放和流转速度。操作要求尽可能快，与堆存区要求的服务水平相适应。为了尽量减少堆场的占地面积，在设计集装箱堆场的过程中，在选取存放堆垛方式过程中，应尽量增大单位堆存，同时尽量缩短保管时间，加快集装箱的流转速度，尽可能充分发挥集装箱的优越性。集装箱货场的存放和管理过程中尽量作到认真细致，力求达到服务的精确性。

3）旺季储存能力。这与前面的因素有关，系统设计者应该满足一定时期内95%的库存需求。这一定时期可以是一个月、一年，依服务类型确定。最后的5%通常要花费巨大的代价才能满足。在集装箱码头中，泊位利用率是服务的一个重要因素。所以，及时抓住储运旺季，充分发挥集装箱货场的优势，最大限度地达到集装箱货场的优势，最大限度地达到集装箱货场的储存能力是非常重要的。

2．杂货货场

（1）杂货

杂货是指直接以货物包装形式进行流通的货物。货物的包装有袋装、箱装、桶装、箩装、捆装、裸装等，也包括采用成组方式流通的货物。杂货中的相当一部分可以直接在货场露天存放，如钢材、油桶、日用陶器、瓷器等。杂货在货场存放要考虑是否需要盖、垫垛，以便排水除湿。杂货的杂性使得杂货的装卸、堆垛作业效率极低，而且需要较大的作业空间，同时杂货容易混淆，需要严格的区分。

（2）杂货货场的货位布置形式

大多数杂货的货位布置形式均采用分区、类布置，即对存储货物在“三一致”（性能一致、养护措施一致、消防方法一致）的前提下，把货场划分为若干保管区域；根据货物大类和性能等划分为若干类别，以便分类集中堆放。

（3）杂货货场货区布置

根据货物不同的性质，对各种堆存的货物进行合理的分类之后即可按照货场的货区进行分类堆放。货场的货区布置主要有三种：横列式、纵列式和混合式。

1）横列式。横列式布置是指货位的长度方向互相垂直。这种布置方式的主要优点是：主要通道长且宽，副通道短，有利于货物的取存、检查；通风和采光条件好；有利于机械化作业。其主要缺点：主通道占用面积多，货场面积的利用率会受到影响。

2）纵列式。纵列式布置形式是指货位的长度与货场的长度方向相同。这种布置方式的优点主要是：仓库平面利用率较高。其缺点是：存取货物不方便，对于通风采光不利。

3）混合式。混合式布置形式是指货场横列式和纵列式布置兼而有之，是两种方式的结合，兼有上述两种方式的特点。

3．散货货场

散货是指无包装、无标志的小颗粒直接以散装方式进行运输、装卸、仓储、保管和使用。在仓储中不受风雨影响的散货一般直接堆放在散货货场上，如沙、石、矿等。

散货货场根据所堆放货物的种类不同，地面的结构也不完全相同，可以是沙土地面、混凝土地面等。由于存量巨大，要求地面有较高的强度 。由于散货都具有大批量的特性，散货货场往往面积较大。为了便于疏通，采取明沟的方式排水，并且通过明沟划分较大的面积货位。散装货场都采用铲车或者输送带进行作业，所堆的垛形较为巨大。

二 仓库布局的原则与功能

?? 仓库布局是指在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施道路等各要素进行科学规划和整体设计。仓库的布局应满足以下原则与功能要求：

（一）仓库布局的原则

1．尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用效率也高。

2．使货物在出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作。

3．采用高效率的物料搬运设备及操作流程。

4．在仓库里采用有效的存储计划。

5．在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。

6．尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。

（二）功能要求

1．仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。

2．集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故的发生；要尽量减少货物在仓库的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大程度地利用空间

3．有利于提高装卸机械的装卸效率，满足县级的装卸工艺和设备的作业要求。

4．仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。

5．仓库货门的设置，既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。

三 仓库布局方法

（一）仓库布局

仓库布局是指一个仓库的各个组成部门，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等。在规定范围内，进行平面和立体的全面合理的安排，即仓库总平面图（如图2-1所示）。

1．仓库总平面布置的要求

（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。

①单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排，必须适应仓储生产流程，按一个方向流动。

②最短的运距。应尽量减少迂回运输，专用线的布置应在库区中部，并根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等，合理安排库房、专用线与主干道的相对应。

③最少的装卸环节。减少在库商品的装卸搬运次数和环节，商品的卸车、验收、堆码作业最好一次完成。

④最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理存储和充分利用库容。

注意几点：防火，防虫害，然后出库的地方一定要预留一个备货区间。
最后，注意重不压轻，先进先出。按照批号，品名，分门别类。差不多就这些