氧化铬抛光液如何配置

A. 你知道不锈钢电解抛光液的配方吗

只有一种常见的不锈钢抛光液（环保型）配方组成，仅供参考。
常见环保型抛光液配方组成：
1)酸：盐酸，硝酸，磷酸，醋酸，柠檬酸，苯磺酸，氨基磺酸等。
2)增溶剂：壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、十二万基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等，起润湿、整平增光作用。
3)缓蚀剂：硅酸钠、钼酸铵、SnCl2，硫脲、六次甲基四胺等。
4)络合剂：EDTA,磷酸盐，葡萄糖酸钠，有机膦酸及其盐，聚丙烯酸类等
5)其他助剂：光亮剂，增稠剂，增溶剂等。

B. 抛光液电解液的操作技术与配方

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电化学抛光
电化学抛光是以被抛光工件作为阳极，不溶性金属或惰性导体作为阴极，两电极同时浸入特定的电解液中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。
电化学抛光液的组成及工艺条件为：磷酸600ml/l，硫酸300ml/l，甘油30ml/l，糖精1-2g/l，阳极电流密度30-60A/dm2，5-8min。磷酸是保证电化学抛光正常进行的主要成分，其体积分数过高时，黏度提高，减缓整平速率；其体积分数过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面出现不均匀腐蚀。硫酸是活化剂，其体积分数过高时，不锈钢表面出现过腐蚀；其体积分数过低时，不锈钢表面出现严重的不均匀腐蚀。磷酸与甘油能形成C3H5（OH）2PO4配位物，这种配位物的金属衍生物可以形成复杂的磷酸盐膜，能防止电化学抛光液对不锈钢在不通电条件下的腐蚀。
Leonardo S等用一种原着色溶液对304不锈钢进行电化学抛光，其抛光液组成及工艺条件为：三氧化铬2.5mol/l，硫酸5.0mol/l，25A/dm2，45℃，10min。以该工艺抛光后的不锈钢表面均匀，几乎没有任何粗糙的痕迹。
李广武等采用在磷酸－硫酸体系中添加高分子聚乙二醇的电化学抛光工艺，其抛光液组成及工艺条件为：磷酸500g/l，硫酸130g/l，聚乙二醇130g/l，甘油30g/l，阳极电流密度8-15A/dm2，75-95℃。研究结果表明：聚乙二醇能有效地形成黏膜，显着提高不锈钢电化学抛光的效果。
郭贤烙等研究了工艺条件对电化学抛光质量的影响，确定了抛光液组成及工艺条件为：磷酸300ml/l，硫酸180ml/l，铬酐10g/l，添加剂12ml/l，阳极电流密度70A/dm2，40-50℃，5-8min，S阴极∶S阳极＝2:1，阴极材料采用不锈钢。
Chi C L等研究了甘油的质量浓度、温度及电流密度对不锈钢表面粗糙度的影响，并提出了一种通过这三种因素控制抛光质量的机理。抛光液由混酸和甘油分别以体积比为75:25和65:35两种比例组成，混酸由质量分数为85%的浓磷酸和质量分数为97%的浓硫酸预先混合而成。研究结果表明：高温容易使抛光表面变得粗糙，甘油的质量浓度对抛光质量有重要的影响。
复合抛光
传统不锈钢抛光液中大都含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒性较大的物质，同时采用高温酸洗去除氧化物，使成本增加。
曾祥德介绍了一种将酸洗、化学抛光及电化学抛光融为一体的环保型不锈钢抛光工艺，并称之为粗抛、细抛、精抛组合工艺。
（1）粗抛：
即预抛，将磷酸与硫酸组合使用，在室温下能很好地去除不锈钢表面的氧化物，且成本较低。其抛光液组成及工艺条件为：磷酸290-370ml/l，硫酸150-250ml/l，水380-560ml/l，室温，5-10min。
（2）细抛：
即化学抛光，在化学抛光液中加入双氧水，可去除不锈钢表面难溶于粗抛液的氧化物，使不锈钢表面获得银白色的镜面光泽。其抛光液组成及工艺条件为：磷酸250-340ml/l，硫酸180-220ml/l，双氧水60-100ml/l，ZP-1稳定剂30-50ml/l，ZP缓蚀剂10-20ml/l，水270-550ml/l，室温，5-10min。

（3）精抛：
即电化学抛光，精抛后的不锈钢表面洁净、光亮，且在金属表面形成的保护膜能提高不锈钢的耐蚀性能，制品经久耐用，不会褪色。其抛光液组成及工艺条件为：磷酸300-350ml/l，硫酸180-220ml/l，聚乙二醇4-8g/l，ZP缓蚀剂10-20ml/l，水470-550ml/l，阳极电流密度0.5-1.0A/dm2，室温，5-10min，阴极材料为铅板。
该工艺将粗抛、化学抛光和电化学抛光融为一体，形成组合工艺，具有溶液组成简单、无污染、寿命长、能耗低、质量好等优点。

C. 抛光剂配方

一、金属擦洗剂

金属擦洗剂即利用化学药剂来擦洗金属表面的锈斑，保持金属表面的光泽。

1.擦铜剂

【配方】草酸 30(份)

酒精 100

松节油 50

细砂土 50

水 1000

【制备及使用方法】铜制器具上的铜绿等物，很难用布擦洗干净，需用刮刀铲除，费力费工，但如采用上述药剂擦洗，就较便当。

制备时先将草酸深于酒精和松节油中，再拌入细砂土，使用时加入适量水即可。

2.擦铝剂

【配方】羟基醋酸 7 (份)

氟化铵 2

十二烷基苯磺酸钠 3

水 88

【制备及使用方法】先将磺酸钠溶于水中，然后加入氟化铵溶解后，再加入羟基醋酸，搅拌均匀即成。

家庭用具中，很多是用铝或铝合金制成的，长期使用后，铝器皿的表面就易变黑。要使铝制品恢复光泽，可以用细砂纸擦，或用肥皂加上砂子擦洗。但是这样洗法会损坏铝制品，经常这样洗铝锅，会使铝锅变薄，以致损坏。采用上述化学药剂擦洗，省时省力，能保护铝器，经久耐用。

3.擦银剂

【配方】碳酸镁 30 (份)

重质碳酸钙 30

糊精 1

二氧化硅 15

水 15

氨水 适量

【制备及使用方法】将碳酸镁、重质碳酸钙、二氧化硅三者混合，再加入糊精研磨均匀，再加水，最后滴入少量氨水润湿粉剂。

本品可用于擦洗银器或镀银制品。

4.擦银粉

【配方】酒石酸 6 (份)

白 垩 6

明 矾 2

【制备及使用方法】将上述各原料混合后磨成粉。本品可用于擦拭银器，使之光亮复新。

5.擦镍剂

【配方】硫酸(98%)

酒精

将硫酸慢慢滴入酒精中，混合均匀即可。本品可用于擦洗镍和镀镍器具。

6.擦镁剂

【配方】磷酸 10 (份)

硅酸钠 2

水 88

【制备及使用方法】将磷酸和硅酸钠溶于水中即成。本品可用来擦洗镁合金制品的锈污。使用时，将镁合金制品放入上述配成的溶液中，浸15～20分钟。取出后，先用冷水冲洗，再用热水冲洗干净。

7.擦锡剂

【配方】盐酸 50 (份)

硅酸钠 0.5

水 49.5

【制备及使用方法】将盐酸和硅酸钠分别溶于水中，然后混合而成。

本品可用来擦洗锡合金制品的锈污。使用时，将锡合金制品放入上述配成的溶液中，时间约8～10分钟，然后取出，用水冲洗干净，擦干即可。

8.金属抛光剂

【配方(一)】石脑油 62(份)

油酸 0.4

磨蚀剂 7

三乙醇胺油酸盐 0.4

氨水(25%) 1

水 适量

【制备及使用方法】先将石脑油与油酸混合。另将三乙醇胺油酸盐溶于水中，搅拌下加入磨蚀剂。然后将上述两种混合液混匀，搅拌成悬浊液。最后加入氨水而成。

使用时，用棉花沾药液擦拭金属零件表面，可达抛光效果。

【配方(二)】硅藻土 6 (份)

膨润土 2

异丙醇 15

氨水 2

乳化剂 2

水 73

【制备及使用方法】将硅藻土、膨润土加入水中，再加入乳化剂搅拌均匀，最后加入异丙醇和氨水，搅混均匀即成。

本品可用于金属零件表面处理的抛光工序。

【配方(三)】加拿巴蜡 100 (份)

蜂蜡 10

三乙醇胺 10

水 10

碳酸胺 5

油酸 5

矿物油 250

有机硅树脂 5.25

【制备方法】将除矿物油、有机硅树脂外的各组分混合，加热搅拌加入矿物油，继续搅拌加入油状有机硅树脂，冷却后即成。

【配方(四)】松香 50 (份)

亚麻油 12.5

蜂蜡 10

染料 15

滑石粉 12.5

【制备及使用方法】先将松香加热熔化，再加入蜂蜡、亚麻油，加热搅拌，再分批将滑石粉、染料加入调匀制成膏状。然后在密闭的容器中冷却24小时即成。

抛光时先清除金属表面的灰尘垢物，用海绵蘸抛光剂均匀地涂在需抛光的表面上，然后以打圈的方式，抛出光泽。

9.金属化学抛光液

(1)铝合金抛光液

【配方】磷酸 60～80 (份)

硝酸 15～5

柠檬酸 20～15

(2)镁合金抛光液

【配方】硝酸 0.75～12 (份)

氢氟酸 0.01～2

铬酐 5～60

(3)锌、镍抛光液

【配方】硝酸 5.2 (份)

铬酐 2

硫酸钠 1.5

(4)铜合金抛光液

【配方】磷酸 40 (份)

硝酸 20

醋酸 40

盐酸 0.01

(5)青铜抛光液

【配方】磷酸 30 (份)

硝酸 65

醋酸 4

盐酸 1

(6)不锈钢抛光液

【配方】硫酸 28 (份)

硝酸 4

盐酸 8

10.黑色金属擦锈剂

【配方】四氯化锡 1 (份)

酒石酸氢钾 2

草酸 2

水 适量

【制备方法及用途】将上述成分配成溶液，可用于擦洗钢铁制品上的锈迹。

11.汽车擦亮剂

【配方(一)】黄蜡 20 (份)

硅藻土 40

松节油 40

软肥皂 1

水 5

【制备及使用方法】先将黄蜡加热熔化，冷却至80℃，加入松节油搅拌均匀。另外将肥皂溶于热肥皂中，与前面油液混合。最后加入硅藻土，边加边搅。均匀即可。

为保持汽车油漆表面的光泽与美观，必须定期(10～15天)对汽车表面进行抛光。在汽车表面清洗擦净之后，用此擦亮剂进行抛光，在油漆表面可以形成保护层，预防受日光和雨雪的侵袭而受到损伤。
12.抛光膏
【配方(二)】巴西棕榈蜡 100 (份)

蜂蜡 10

水 10

碳酸铵 5

油酸 5

表面活性剂 1.5

三乙醇胺 10

矿物油 250

油状有机硅树脂 5.25

【制备及使用方法】将前面八种原料混合加热搅拌均匀，然后加入有机硅树脂，搅拌均匀，经过滤、冷却后即可。

该抛光剂长期储存不会硬化，使用后，汽车表面会留下薄薄的一层抛光剂，十分牢固光亮，不会留下指印，不粘、不集尘。该抛光剂还可以用来抛光玻璃、金属表面、皮革、塑料等。

抛光时先清除表面的灰尘泥土，用海绵沾些抛光剂均匀地涂在需抛光的表面上，然后以打圈方式，抛出光泽。

D. 不锈钢电化学抛光液的配制方法

.磷酸基溶液

配方1通用性好，适于碳钢、低合金钢和不锈钢，是应用最广泛的电解液

配方2适于1Cr18Ni9Ti之类的奥氏体不锈钢

配方3适于1Cr13之类的马氏体不锈钢，也可用于镍、铝的电抛光

配方4适于不锈钢，抛光质量中等，溶液使用寿命很长不需作再生处理

配方5适于不锈钢，抛光质量好，溶液使用寿命较长，主要用于手表等精密零件

配方6适于不锈钢，低合金钢、高合金钢、铸铁等，强烈搅拌可改善抛光质量。

配方7适于除含钨的高碳钢以外的大多数普通钢，钢合金元素最高允许含量为镍3.75％钼0.5％铬1.4％锰1.75％钒0.3％

配方8适于碳纲及含锰、镍的摸具钢。

钢铁磷酸基溶液电抛光工艺规范

成分和操作条件
1
2
3
4
5
6
7
8

磷酸（85％）
65-80
50-60
40-45
11
560ml/L
68-70
58
60-62

硫酸（98％）
15-20
20-30
34-37
36
400ml/L

31
18-22

铬酐（CrO3
5-6

3-4
10
50g/L
12-14

甘油

25

明胶

7-8g/L

葡萄糖

2

草酸

10-15

硫脲

8-12

乙二胺四乙酸二钠

1

水
15-4
15-20
20-17

22-16
9
0-3

密度（g/cm3）
1.70-1.74
1.64-1.75
1.65
＞1.46
1.76-1.82
1.70-1.74
-
1.6-1.7

温度（℃）
60-90
50-60
70-80
40-80
55-65
75-80
60-70
室温

电流密度（A/DM2）
20-60
20-100
40-70
10-30
20-50
20-30
2.7-6.5
10-25

电压（V）
-
6-8
-
-
10-20
-
7-8.5
-

时间（MIN）
1-5
10
5-15
3-10
4-5
10-15
10
10-30

这儿不知道怎么做表格！
只能这么做了

E. 铬酐铜抛光液配方

1、悬浮液紫铜抛光剂：磨料微粉与蒸馏水配成。粗抛光可选用6um粒度的磨料磨粉；精抛光可选用约1um粒度的磨料微粉。
2、膏状研磨膏紫铜抛光剂：由金刚石微粉、硬脂酸、三乙醇胺和肥皂乳剂配置而成。一般会根据各中抛光需求来选用不同粒度的金刚石微粉制成研磨膏。
3、喷雾状紫铜抛光剂：由一定粒度的金刚石微粉和某些辅助材料装在压力罐中制。

F. 12%三氧化铬水溶液怎么配呀这个12%指的是什么

下午好，12克三氧化铬 + 88克三级蒸馏水或者去离子水 = 12%三氧化铬水溶液，12%指的是三氧化铬在溶液中的质量分数，配置好后是淡粉色的，我们是做电镀检测用的滴定，请参考。另外，严禁三氧化铬水溶液直接接触易燃的有机溶剂。