圆形车床买哪个配置

㈠ 主轴外圆车削需要用哪些机床设备

通常划分为粗车、半精车和精车三个工序。粗车是为切除大部分余量；半精车是为修整预备热处理后的变性；精车则是为进一步使各表面在磨削前具有一定的精度和余量。因此，车削加工的主要问题是提高生产率，在不同生产类型时采用的设备是：
（1）单间削皮生产：卧式车床。
（2）成批生产：卧式车床附加液压仿形刀架或液压仿形车床。
（3）大批大量生产：广泛采用液压仿形车床，也可采用多刀半自动车床。
由于液压笑山仿形车床实现了车削加工半自动化，更换靠模、调整刀具较简单，减轻了劳动强度，提高了生产率，因此在主轴的成批生产中是经济的。采用液压仿形刀架可使卧式车床充碰携中分发挥效能，装卸操作方便，生产成本较低，但是加工精度不够稳定，不宜强力切削，需要进一步提高精度和刚性。用工件本身作为靠模时，液压仿形刀架也可用于小批生隐缓产。使用多刀半自动车床可以大大缩短切削行程和机动时间，提高生产率，但刀具调整费时，故主要应用于大量生产。

㈡ 零件的外圆表面加工如何选用机床

如果只是考虑表面光洁度的话，根据不同的零件材毕携质、大小选择一台合适的 外圆抛光机 ，在选择合适的抛光片就可以了；
如果需要加工外圆尺寸吵数昌，需要根升扒据零件的大小选择一台车床

㈢ 6150的车床能加工外圆230mm,长1100mm,重700斤的工件吗

6150的车床能加工外圆230mm,长1100mm,重700斤的工件核亮橘吗？

应该没问题！6150的最大车削直径在500mm以下！至于长度要看你床身导轨的长度！（像25这种车床，导轨一般在1500到2000mm这样的样子）。

车床加工外圆6MM长度535MM的细长轴怎么加工

直接买现成料 不行吗 直径6mm*535mm不好做 这种件一般不是顶 得拉 我原来挑过m4*123mm的螺纹 不锈钢的 外协吗 我可以试试

车床加工外圆300mm内圆290mm挡圈厚度6mm

必须分两次车，先夹内径，车一侧平面和外圆。后反面夹外圆，车另一平面和内圆。

车床加工不锈钢外圆500mm的工件应该给多少转速进键灶给?

在C630车床上打32转够了

想买一台车床，加工件直径160mm，长500mm.

C6136可以了，C6127太小，无力！

6136车床用尾坐加工工件时为什么外圆会扁?

普通车床用尾架加工工件时，出现外径“扁”的因素有许多种，
一。大致有如下几种：
1.机床的原因：
1）主轴承滚子磨损不均，径跳较大。
2）一夹一顶时主轴延长线与顶尖中心不重合。
3）尾架的导筒、顶尖锥柄贴合不好，有径向跳动。
4）纵拖板导轨磨损不均，区域性间隙不均，有微量窜动。
5）横拖板导轨磨损不均，大拖板移动时，有微量摆动。
2.工件的原因：
1）工件中心孔圆度不好，一夹一顶时工件会摆动。
2）工件加工余量不均匀，工件和刀具弹性变形变化。
3）工件内部材质不均或者表面硬度不均，工件和刀具弹性变形变化。
3.刀具原因，刀具材料或切削引数不合适，特别是精加工时，刀具的不规则弹性变形。
二。检查与分析：
1.检查机床精度，每一个单项指标，必须比工件要求精度至少高二个等级。综合精度至少要高一个等级。否则无法用普通手段能加工出高等级的产品。
2.粗、精加工分工序。必要时材料经热处理。加工前精修中心孔，同样要求中心孔的精度要比工件加工要求高。
3.根据加工条件选用合适的刀具材料、几何引数和切削用量。
三。试验与排除
1.工件加工结束后，在机床上直接检测工件与机床的状况，寻找规律，分析原因，逐个排除。
2.每一种现象可能由多种原因造成，必须一个个列出，逐个试验、排除。同时必须做好现场记录。以便追溯。

ck6150的数控车床能加工外改团径510mm的

cK6150数控车能加工外径510MM的，要看什么样的工件了，在刀上动点脑筋

卧式普通车床在900mm的外圆上加工沟槽

900mm的外圆上加工沟槽,用立车

你是找能做这个加工的厂家么，那你就到对钩网上去看看上面的厂家不少的

普通车床加工外圆直径80，长度520mm，内孔60的套子，我先夹住工件毛坯外圆，然后用顶针顶住毛

顶偏了只能壁厚出问题，这种情况可能是固定主轴箱的螺丝松了，主轴与机床导轨不平行了，扭一下主轴箱就解决了。

㈣ 怎样选择入手合适的机床

机床特征规格的包括机型、机床的规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容前提下，机型选择就比较明确了。例如，回转体零件加工，主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主。

数控机床已经发展成品种繁多、可供广泛的选择商品，在机型的选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心与数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%～50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。

数控机床的最主要镇念规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台慧孙面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，x轴行程一般为（700～800）mm、y轴为（500～700）mm、z轴为（500～600）mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。例如，轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1～2级。目前一般加工中心主轴转速在（4000～8000）r/min，高速型机床立式机床可达（20000～70000）r/min，卧式机床（10000～20000）r/min，其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。当使用单位的一些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核。轻型机床在价格上肯定便宜，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量大小、切削能力（单位时间金属切除量）、要求达到的加工精度、实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。

近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴最高转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到（6000～8000）r/min以上，这时车刀的配置要求也很高。

对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不御碧困能满足要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加工坐标（U、V、W）等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。

㈤ 数控车床主要配置有哪些

基本功能模块：床身，进给传动系统，主轴箱（位置编码器数郑郑，主轴零件，薯颂主轴电机，主轴箱体，主轴夹具），数控系统；
附属模块：排屑器，冷却润滑系统，内外防护
选项模块：自动换刀装丛段置，尾座夹具，尾座顶尖