压缩空气品质检测

❶ 压缩空气品质不达标会造成哪些危害

压缩空气的应用很广泛，应用领域包括如下

机械制造业：如加工中心程序控制、零件检测、设备检测、汽车组装、制氧制氮设备的配套、生产流水线、喷涂及工业机器人等；

冶金工业：如金属的冶炼、连铸连轧的生产线等；

轻工业：如纺织、家用电器、印刷、包装、家具、卷烟、食品、药品、玻璃生产等；

电子业：电子产品的生产、实验试验过程、精密仪器的控制、检测等；

化工业：化工原料的输送、有害液体的灌装、石油钻采等；

电力行业：电厂的辅机设备控制、燃煤的输送、除灰、工业水处理的配套等。

DPC为您解答；压缩空气质量不达标的主要危害

1、气源不达标导致气动元件损坏严重，增加了零配件购置成本。

2、气动元件损坏导致维修成本上升。

3、气动元件损坏导致停工损失增加，增加了生产成本。

4、气动元件故障导致设备加工不良率增高，从而增大了成本费用。

5、设备主体因长期受水分影响而导致使用寿命缩短，企业投资成本增加。

6、喷涂行业及其他产品与压缩空气直接接触的行业，更会因气源质量而导致产品不良。

7、因气源不达标还会给带来其他的无形、有形损失。

❷ 压缩空气质量标准

上海铠泊洱气体技术有限公司专业生产模块式干燥机、精密过滤器、一体式空压系统等，下面简述压缩空气质量标准。（http://www.gaspure.net）压缩空气的标准在药品生产中一般采用两种压缩空气，一种是仪表所用的一般性油润滑压缩机系统，这些仪器和机器不与产品存在的环境接触；另一种是与药品生产直接接触的无油压缩空气系统。也有两种共用无油压缩空气系统的。压缩空气的品质，包括3
个方面的指标：———干湿程度用露点表示；———含尘量用尘埃粒径和浓度表示；———含油量用单位体积压缩空气含油质量多少表示。以上三方面的质量标准与质量等级规定如下（ISO8573.1）：①压力露点（即干湿程度）———可通过干燥器来达到1
级：-70℃；2
级：-40℃；3
级：-20℃；4
级：＋2℃。②残余含尘量———通过过滤器来达到1
级：0.1mg/m3（对应粒径为0.1um）；2
级：1.0
mg/m3（对应粒径为1.0um）；3
级：5.0
mg/m3（对应粒径为5.0um）；4
级：40.0mg/m3（对应粒径为40.0um）。③残余含油量———通过过滤器来达到1
级：0.01mg/m3；2
级：0.1
mg/m3；3
级：1.0
mg/m3；4
级：5.0
mg/m3。因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小，所以应该避免过高的质量要求。使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用，因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。一般来说药品生产用的气源质量等级应满足ISO8573.1(GB/T
13277-91)1-2-1款的要求，即露点-40℃，固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/
m3。至于微生物就看你药品的生产环境的要求了.

❸ 有人知道哪里有压缩空气质量检测的吗

压缩空气，即被外力压缩的空气。空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，空气在地面上到处都有，取之不尽。

【检测项目】

含油量 (检出限0.01ppm）

颗粒物（含尘量检出限 0.1um）

水分（露点）

注：也可根据客户需要检测空气中微生物、CO、CO2、N2等指标

检测单位；微谱技术有限公司青岛分公司 。

❹ 符合企业要求的压缩空气标准有哪些

压缩空气是人类生活和工业生产中不可或缺的动力源，在生活中，例如蓝、排球、足球及各种车子轮胎的充气，打气筒应用的就是压缩空气；例如工业生产中的冲压、焊接、喷涂、组装、印刷等工艺都需要用到压缩空气。DPC为您介绍;
随着现代工业不断发展，人们对压缩空气的质量要求越来越高，特别是生产工艺上的需求，使得企业对压缩空气的品质越来越重视。现代产业对压缩空气的要求可以划分为以下几个方面：
1、压缩空气压力、流量的要求：
几乎在任何需要压缩空气的地方，都对压缩空气的压力和流量有一定的要求。目前最普遍的压力值在0.7MPa（g）左右。但在一些特殊的场合比如玻璃行业，对压缩空气的压力要求可能为0.2-0.4MPa（g）左右；又比如在某些军工企业，对压缩空气压力要求在几十MPa左右。如何来满足这些要求呢？现在市场上有各种各样的空气压缩机可以来实现。
2、压缩空气干燥度的要求：
干燥度说的是压缩空气含水量或者露点温度。不同的工艺对压缩空气露点温度要求也不同，如用作仪表方面的压缩空气压力露点一般要求在-40℃以下，而在一些精密仪器，比如工业机器人、全自动流水线、汽车喷涂等行业对压缩空气的压力露点可能要求在-40℃至-70℃之间。但对于一些简单的吹扫或打气筒的压缩空气则没有太大的要求。压缩空气的露点大小通常由干燥机来实现。压力露点在0℃以上的可使用冷冻式干燥机，压力露点在-20℃至-70℃则使用吸附式干燥机为佳。
3、压缩空气清洁度的要求：
由于空气中含有很多油雾、微生物、固体物、尘埃和有害气体等等。这些对机器都有一定的损坏。如何去除这些物质呢？可以使用压缩空气过滤器来解决。

❺ 压缩空气质量检测仪的主要应用领域

苏州海思源

应用领域为生物制药、食品，主要为了满足2010版GMP认证要求。

压缩空气质量检测仪根据适当的净化标准，可以定量分析压缩空气中的污染物，例如CO、CO2、H2O、Oil等，并可单独或同时确定这些有害物质的浓度。根据适当的净化标准，可以定量分析压缩空气中的污染物。

❻ 压缩空气过滤器过滤效率检测报告哪里可以做

1. 压缩空气过滤器的功能是过滤压缩空气中的油、水和颗粒物。一般分为3级进行过滤。第1级主要过滤液态的杂质，会过滤掉95%的杂质。第2级一般可以过滤掉5微米以上的颗粒物和大部分气溶胶形态的油。第3级为精密过滤，可以过滤最小0.01微米的颗粒和气态的油。

2. 过滤器使用过程中最需要关注的三个点是：选型、排污和压差。

3. 过滤器选型时要考虑流量的波动情况，如果工厂刚刚投产，流量比较小，经常会出现管道缩径然后配备口径小于管道尺寸的过滤器，这是极为不合理的。因为会造成很大的压降，同时一旦后期产量增加，用气量随之上升，过滤效果将大打折扣，无法保证压缩空气品质。

4. 过滤下来的杂质需要及时通过排污系统排放掉才能保证过滤器的正常运行。最好的方式是，过滤器配套自动排污装置，降低人为因素导致的排污不及时。

5. 滤芯是一种耗材，当过滤器前后的压差达到一定值时，必须更换滤芯，以保证过滤效果，同时也是为了防止因为滤芯损坏粉末飞出而污染压缩空气管网。很多情况，现场都是靠经验来更换滤芯的，比如3个月，6个月。这种做法是不科学的，因为滤芯堵塞或者损坏的程度，除了时间外，还和很多因素有关，比如流量、进口气体的洁净程度、排污系统工作的情况。比较科学的做法是，设定压差的限定值，达到压力差限值就立即更换。

❼ 压缩空气质量标准是什么

压缩空气的标准在药品生产中一般采用两种压缩空气，一种是仪表所用的一般性油润滑压缩机系统，这些仪器和机器不与产品存在的环境接触；另一种是与药品生产直接接触的无油压缩空气系统。也有两种共用无油压缩空气系统的。压缩空气的品质，包括3 个方面的指标：———干湿程度用露点表示；———含尘量用尘埃粒径和浓度表示；———含油量用单位体积压缩空气含油质量多少表示。以上三方面的质量标准与质量等级规定如下（ISO8573.1）：①压力露点（即干湿程度）———可通过干燥器来达到1 级：-70℃；2 级：-40℃；3 级：-20℃；4 级：＋2℃。②残余含尘量———通过过滤器来达到1 级：0.1mg/m3（对应粒径为0.1um）；2 级：1.0 mg/m3（对应粒径为1.0um）；3 级：5.0 mg/m3（对应粒径为5.0um）；4 级：40.0mg/m3（对应粒径为40.0um）。③残余含油量———通过过滤器来达到1 级：0.01mg/m3；2 级：0.1 mg/m3；3 级：1.0 mg/m3；4 级：5.0 mg/m3。因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小，所以应该避免过高的质量要求。使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用，因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。一般来说药品生产用的气源质量等级应满足ISO8573.1(GB/T 13277-91)1-2-1款的要求，即露点-40℃，固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/ m3。至于微生物就看你药品的生产环境的要求了.