压缩空气管理
Ⅰ 有谁可以告知普通的空压机储气瓶的管理方法
储气罐属于压力容器没错，基本也没什么管理，就是不要放在风吹雨晒的地方，不能超压使用，基本上都是规定使用10年后报废，，也有的是7或8年，具体见储气罐那个铭牌。
Ⅱ 激光切割机使用的压缩空气怎么管理
1、空气过滤器滤芯，一般情况下每工作500小时要清除空气过滤器滤芯表面的灰尘杂质，每工作2000小时左右要检查是否需要更换。检查或更换周期可根据工作环境情况以及含尘量情况进行延长或缩短。
2、进气阀密封件，要在激光切割机的空气压缩机每工作4000小时左右，检查密封圈状况，如果密封性不好了需要更换。
3、压缩机润滑油，要每工作1000小时检查润滑油是否足够，每4000小时更换新油。
4、油水过滤器，每2000小时左右要更换一次新件为宜。
5、油汽分离器，每4000小时左右更换一次新件为宜。
6、最小压力阀，每4000小时清洗一次，并检查开启压力是否正常。
7、安全阀，每4000小时检查其动作是否灵敏。
8、放油阀，每2000小时要排放水分和污垢。
9、传动皮带，每2000小时要调节松紧度，每4000小时检查磨损情况，根据磨损情况决定是否需要更换。
10、按说明书对电机进行定期维护。
Ⅲ 压缩空气系统有哪些节能改造方案呢
1、压缩空气是由空压机的机械能转化而来，不同的空压机需要进行运行模式的优化以及合理配置和维护。要保证器节能程度，需要完成3方面的条件，保证进气口空气洁净度；降低空压机进气温度，提高效率；选择无油空压机；
2、干燥机以及精密过滤器都是属于压缩空气净化设备，那么选择干燥机的时候，需要注意的是具有吸附高效、能耗低、再生气耗小、使用持久、维护和维修便利等优点的最新模芯干燥机；而精密过滤器是保证用气端压缩空气品质，按照前三后一的原则安装在干燥机的前端和后端。
3、压缩空气的输送
1）管网配置的优化，高低压供气管道分离；
A：将支路布置的管线改成环路布置，安装高低压精密溢流单元；B：更改局部阻力偏大的管线，降低管道阻力；C：对管内壁进行酸洗、除锈等净化处理，保证管壁光滑。
2）泄漏、栓漏和堵漏
A：主要生产车间的供气管道安装流量计量管理系统，确定工艺用量限额；B：调整工艺用气量，尽可能减少阀门、接头的数量，减少漏点；C：加强管理，使用专业工具定期寻栓。
4、压缩空气的使用
达到节能，首先需要对气缸驱动回路进行改进，另外使用针对本行业开发的节能产品，如点解铝行业打壳缸专用节气阀，以及节能型气枪、喷嘴等；
5、对空压机的余热进行回收
通常对空压机的余热进行回收的方法是热交换，这样可以使回收的余热进行再使用，可以用于辅助采暖和工艺加热等方面。
Ⅳ 如何管理压缩空气
把管网分成几个片区，每个片区总管装电动阀，流量计。然后想怎么管就怎么管啊。
Ⅳ 喷塑产品上有小坑是怎么回事
你的问题是典型的缩孔：所有孔都是下凹的，且不露底。
产生的原因：
工件表面有油或水
粉末受潮
喷粉环境湿度过高（大约80%）
压缩空气中有油或水
根据照片判断，你们的最可能的原因是“压缩空气有油或水”。
解决办法：对压缩空气系统人工放油或水，包括喷枪及导管都要清理干净。之后组装重新喷粉。
预防措施：平时要加强压缩空气管理，及时检查压缩空气中的油和水并及时处理。
Ⅵ 通过怎样的管理办法提高压缩空气供应单位员工的操作技能
以优带劣。用管理办法提高压缩空气供应单位员工的操作技能可以让操作技能优秀的员工带领其余不优秀的员工进行相关的操作和培训即可，这样方便管理可以使优秀的更加优秀使不优秀的变得优秀。
Ⅶ 安装车间压缩空气管路需要哪些施工技术
1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管，也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm，也可采用螺纹的方式进行连接，以白漆麻丝或生料带作填料；管道直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。
2、从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。
3、管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。
4、管路弯头应尽量采用煨弯，它的弯曲半径一般为4D，不应小于3D。
5、压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps ≮0．2MPa； 当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P,但Ps≮ P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。
6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1．05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于 1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。
Ⅷ 压缩空气管道在资料管理系统中应该属于哪个分类
压缩空气管道属于D类。
工业管道工程的分类依据：
1．按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。
2．工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
3．按输送温度分类：可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道。
4．按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。
Ⅸ 怎样检测压缩空气处理系统
压缩空气处理系统是为气动设备提供满足要求的动力源，它被广泛应用于各种工业农业化工等各种行业中。典型的压缩空气处理系统是由空压机-储气罐-冷却器-压缩空气过滤器-吸附式干燥机-输气管道-用气端口组成。压缩空气处理系统检查和调试方法如下：
检查压缩空气处理系统：
按照空压机和吸附式干燥机的使用说明书，确认空压机、吸附式干燥机等需要接电的设备应接入的电源电压（380V或220V），并接好电源。
1、截断排气阀门，区域性空载试压，由排空口放气30分钟左右，检测机器性能。
2、空压机排气压力应设定在0.5~0.6Mpa,排气压力不得低于0.5Mpa.
3、吸附式干燥机需与当地环境相符合,试运转看处理压缩空气时是否能达到常压露点—40℃左右。
4、按图纸，检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。
5、分段吹扫管路，保压试验。
6、配好专职操作维护管理人员，预读产品说明书、手册，并做专项培训。
DPC压缩空气处理系统首次启动（设备调试）：
1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态。
2、启动吸附式干燥机：按电源按钮为开，吸附式干燥机运转，打开其前后阀门（全开）。
3、空压机开启：如需冷却水，首先打开其前后阀门；按照使用说明书开启电源开关。
4、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀，使压力设定为空气压力的1/2。开启空气进气阀，打开电控柜上的电源开关，过几秒钟，即可进入正常的工作状态。
Ⅹ 压缩空气管道动火需要注意哪些
压缩空气管道动火需要注意如下事项：
1、根据查询相关信息显示，凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗、置换，分析合格后方可动火。
2、五级风以上天气，严禁露天动火作业，因生产需要，应升级管理。
3、动火作业应有专人监火，要采取有效安全防火措施，配备足够适用的消防器材。