工艺螺杆压缩机
❶ 螺杆式空压机制造工艺
如果你自己组装的话，基本就是普通扳手、钳子、万用表。1000元赔1人，看你要多少人。但你自己生产那就多了，起码要车、铣床、内圆磨床。一套3个床子约20万。你要在多的话，喷漆、喷砂。约10万。螺杆机空压机一套约4万。
空压机--韩工为你解答！
❷ 螺杆压缩机各种间隙如何调整
调整步骤：
只参照螺杆制冷机组对轴向间隙调整进行说明：
拆卸复查：
1.拆下轴封压盖，取出机械密封，复查原始密封压缩量，取出动环。
2.为拆卸方便，将机组立起，枕木要安放牢固、平稳。取出排气端盖定位销、拆除螺栓，顶丝稍微顶起后，天吊配合用手拉葫芦平稳吊起。
3.将机组平放在枕木上，深度尺测量排气端轴头到压盖端面相对位置，也可打表确认。
4.撬开定位轴承防转垫片，松开背帽，取出阴阳转子轴承及内外调整垫片，一定做好标记分类摆放。
5.轻轻敲击排气端转子轴头，使阴阳转子全部串至吸气端，再次测量轴头到端面相对位置，并观察百分表数值，二者比较确定转子的半串量。即：转子排气端面与排气端座的轴向间隙，标准为0.08～0.10mm。
4.2.1.13同时来回串动阴阳转子，记录总串量。
回装：
转子排气端面与排气端座间隙调整及止推轴承外圈紧力的测量
1.转子排气端面与排气端座间隙调整是需在确认阴阳转子总串之后进行。
2.将转子同时推至排气端，分别打表确认调零。
3.分别放入止推轴承内外调整垫片、止推轴承，并以圆螺母将止推轴承内座圈固定在转子轴颈上，要注意止推轴承方向，确认圆螺母紧固后轻轻向吸气端敲击转子。
4.观察百分表数值，此串量与总串量之差的绝对值即为转子排气端面与排气端座的轴向间隙。为确保测量准确，可反复测量多次，直到一样为止。
5.深度尺测量止推轴承与轴承压盖紧力，装上轴承压盖并紧固螺栓，按压缩机运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。
❸ 世界上生产工艺螺杆压缩机的主要厂家有哪些
比泽尔（德国）
莱富康（意大利）
复盛（台湾）
汉中（上海，台湾）
谷轮（美国）
❹ 双螺杆压缩机都有哪些种类及应用范围
双螺杆压缩机的种类及应用范围：
1、动力用型
动力用型的喷油螺杆压缩机已系列化，一般都是在大气压力下吸入气体，单级排气压力有0.7MPa、1.0MPa和1.3MPa（表压）等不同形式。少数用于驱动大型风钻的两级压缩机，排气压力可达到2.5MPa（表压）。
此类压缩机的容积流量范围为0.2-100m3/min，越来越被用到对空气品质要求非常高的应用场合，如食品、医药及棉纺企业，占据了许多原属无油压缩机的市场。
2、全半封闭
全封闭和半封闭式螺杆制冷压缩机广泛应用于住宅和商用楼房的中央空调系统，产量远远超过开启式。此外，螺杆制冷压缩机还用于工业制冷、食品冷冻、冷藏，以及各种交通运输工具的制冷装置。
在环境温度下工作时，单级螺杆制冷压缩机可达-25℃的蒸发温度，采用经济器或双级压缩，可达-40℃的蒸发温度。既能供冷又能供暖的冷热两用螺杆机组，螺杆制冷压缩机标准工况下制冷量范围为10-2500KW。
3、喷油螺杆
工艺压缩机的工作压力由工艺流程确定，单级压力比可达10，排气压力通常小于4.5MPa，但可高达9MPa，容积流量范围为1-200m3/min。
4、干式螺杆
压缩机一般干式螺杆压缩机的单级压力比为1.5-3.5，双级压力比可达8-10，容积流量为3-500m3/min。
5、喷水螺杆
压缩机使喷入的水与润滑油隔开，用于一些可能发生聚合反应的气体，向压缩机入口喷入适当的溶剂，以冲掉这些化合物。
6、其他机械
螺杆压缩机可作为油、气、水多相流混输泵使用，也可作为真空泵使用单级真空度可达98%，能耗较其他类型真空泵低20%-50%。此外，螺杆机械还可作为膨胀机。
❺ 螺杆式压缩机的分类
螺杆式压缩机常见的产品有螺杆式空气压缩机俗称螺杆空压机，螺杆式制冷压缩机及螺杆式工艺压缩机。
螺杆式压缩机应用越来越广泛，各种开启式和半封闭式螺杆压缩机已形成系列，近几年又出现全封闭系列螺杆压缩机。双螺杆压缩机简称螺杆压缩机，由两个转子组成，而单螺杆压缩机由一个转子和两个星轮组成，它们制冷和制热的输入功率范围已发展到10-1000KW，基于螺杆式和单螺杆式压缩机一系列优点，其研究和开发领域十分广泛，性能优化潜力大。
❻ 螺杆压缩机都有哪些分类结构
螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机。
螺杆压缩机的结构：
螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。螺杆压缩机又可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护，噪音高，造价高；湿式应用广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。
螺杆压缩机分类：
1、无油螺杆压缩机
无油螺杆的压缩腔内介质不与润滑油接触，故被称为“无油螺杆”。因为压缩腔内是干燥的，所以也称为“干式螺杆”。由于其结构上具有“阴阳转子不接触”、“螺杆靠同步齿轮带动”、“齿轮箱油与压缩腔内液体分离”等无油螺杆的特点，所以仍然被归为无油螺杆的一类，但是在功能上缺失了干式螺杆压缩机最主要的“被压缩机气体介质不与任何其他介质接触”的特性。注入压缩腔的液体起到了润滑、密封、冷却和降低噪音的作用。当然，在“液体介质不与被压缩介质发生反应”的条件下，比起干式螺杆，喷液压缩机的成本相对较低，所以在国内的一些领域被广泛使用。
2、有油螺杆压缩机
在压缩气体介质与润滑油“不发生反应”、润滑油混入介质中又能被很好的分离的前提下，工程师们研发出了有油螺杆压缩机，又名“喷油螺杆”或“注油螺杆”。注油螺杆压缩机不设置同步齿轮，压缩腔与润滑油系统联通，通常还设置了一个滑阀，这样不但能调节排气压力以适应多种工况，同时还大大降低了能耗。主机与主轴之间采用了干气密封，使得整个压缩机没有一处磨损件，消耗品只有润滑油和油滤，而润滑油以及油滤也是市面有售的普通规格，运行成本相当低。整体系统结构简单、高效、出口压力灵活可调、节能、配件耗材少等特点使得有油螺杆压缩机广受国内外客户好评。
3、注液螺杆压缩机
首先，注液压缩机不同于真正的干式螺杆，它具有一个柴油或其他液体系统。喷液压缩机的设计理念是用机械密封隔离一端的压缩腔和另外一端的轴承，同步齿轮等，但是机械密封是磨损件，发生磨损后介质会泄漏到另一端的轴承、同步齿轮等位置。如果使用干气密封的话，密封个数多、密封气的消耗量较大。
其他还有“多级串联”、“喷雾螺杆”、“干湿混合型”等螺杆压缩机产品，压力和流量的适用范围比较大在很多领域都有取代活塞压缩机的势头。
❼ 螺杆机都有哪些保养维护方法
螺杆机都有哪些保养维护方法？
螺杆机保养：
一、螺杆式冷水机安装完毕或长期停用后再次使用,降温的速度要合理:每天控制在8-10℃为宜,在0℃时应保持一段时间。
二、螺杆式冷水机库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。
三、螺杆式冷水机密封部位保养，由于装配式螺杆式冷水机是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
四、螺杆式冷水机地面保养，一般小型装配式螺杆式冷水机的地面使用保温板，使用螺杆式冷水机时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。
螺杆机维护：
一、螺杆式冷水机的除霉杀菌与消毒
螺杆式冷水机冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。
为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。
螺杆式冷水机的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。常有的消毒剂有乳酸、过氧已酸、漂白粉、福尔马林等。
二、螺杆式冷水机中排除异味的方法
1、螺杆式冷水机中产生异味的原因
所谓异味，即螺杆式冷水机中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于螺杆式冷水机的墙壁、顶棚以及设备和工具上。螺杆式冷水机中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因：螺杆式冷水机在未进食品前就有一种异味存在。
螺杆式冷水机前食品就有腐败变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。
存放过鱼的螺杆式冷水机，未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使气味感染而变质。
螺杆式冷水机通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。
螺杆式冷水机制冷管道的泄漏，制冷剂（氨）侵蚀到食品中导致异味产生。
螺杆式冷水机中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生腐败味。这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。
不同气味的食品存在一个螺杆式冷水机库房内，导致食品串味互相感染。
2、防止螺杆式冷水机异味产生的方法
入螺杆式冷水机冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。
螺杆式冷水机库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。
平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。
食品在冷加工过程中，必须使螺杆式冷水机库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若螺杆式冷水机库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。
螺杆式冷水机内不得混合存放互相感染的食品。压缩机采用螺杆式、有制冷效果的冷水机一种。功率比涡旋式的大，主要应用于中央空调系统或大型工业制冷方面。
螺杆式冷水机原理：螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。
软床的保养维护都有哪些
为防隔灰尘和皮屑等脏物污染肌肤，大多数家庭会在床垫上铺设褥子，但却忽略了床垫本身也会藏污纳垢。时间长了，细菌、尘螨等就会进入床垫底层。最好的办法是3～4个月将床垫翻转一次，可首尾转，也可上下翻；在换洗床罩和床单的时候，用吸尘器或微湿的抹布将床垫上残留的皮屑、毛发等清理干净。其次避免同时在床上站立、跳跃或其它局部压力太大的行为，以免床垫内弹簧弹性疲乏。最后，要避免洗完澡后或流汗时直接躺卧
数控机床都有哪些维护保养方法？
随着科学技术的发展，现代机械制造业的自动化、智能化水平越来越高，数控机床也越来越多的应用到生产制造中，促进了现代机械制造业的发展。数控机床的自动化、智能化水平较高，数控机床的维护保养也有较高的技术要求。在日常的使用中，不仅要加强数控机床的合理使用，更要采取科学合理的维护保养方法，为数控机床的正常使用提供保障。良好地维护保养是企业顺利生产的保证，数控机床的价格昂贵，在使用过程中进行维护保养有利于减少数控机床零件的损耗，提高数控机床的使用寿命，保障机床的正常使用。同时良好地维护保养有效地降低了数控机床的机械故障，降低了生产安全事故发生的概率，保障了企业的安全生产。
1、做好数控系统的管理工作，制定合理的保养制度
数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求，在使用过程中，要做好数控机床的管理工作，制定合理的保养制度。做好数控机床的维护保养工作，需要企业制定合理的保养制度及完善的操作规程，结合技术的发展及实际需要，对已有的制度和规程进行更新，做到与时俱进。同时企业要做好数控系统的管理工作，加强数控系统的防杂工作管理，及时清理数控机床内的灰尘杂质等，为数控机床的使用提供清洁的工作场地；做好数控柜通风系统的清理工作，及时对通风系统进行清理，保证数控机床工作时产生的热量及时散发掉，为数控机床的正常工作提供保障。
2、做好机械系统的维护保养工作
数控机床在机械生产中扮演着重要的角色，对数控机床维护保养的工作重视程度越来越高，数控机床的维护保养成为行业的重要任务。做好数控机床的维护保养工作，要加强机械系统的维护保养，主要包括主传动链、液压系统、气压系统、机床精度的维护保养工作。做好主传动链的保养工作，要定期调整主轴驱动带的松紧程度，还要检查主轴润滑的恒温油箱的温度范围、补充油量及清洗过滤器；液压系统作为数控机床的动力系统，要加强对液压系统的定期检查，定期检查油箱内的油、冷却器及加热器、液压件、滤芯等液压系统的零部件。企业要做好机械系统的维护保养工作，加强机械系统维护保养工作的投入，为数控机床的正常使用提供硬件保障。
卡座沙发保养维护的方法有哪些？
左右沙发提示您：1、建议每月可用柔软抹布沾上洗涤剂轻轻擦试，然后用清水擦干净，再用干抹布擦干并喷上碧丽珠等类的保养蜡；2、长时间保养油污比较重的情况下，可先用威猛先生清洗，再用洗涤剂擦拭，擦拭完毕后要用温热清水擦拭，最后用干抹布擦干和喷上保养蜡；3、皮革外表切不可用刀刮，硬质抹布等擦拭皮革表面，防止皮革表层被破坏，影响使用寿命；4、皮革外表有不易清除的污垢时，千万不要用汽油、二甲苯、松香水、之类的溶剂擦拭，以防皮革褪色；5、如果外表已经有不大的划伤或烫伤等，可联系厂方快递同色皮革粘接或换套，防止伤口变大。
螺杆料筒维护保养注意事项有哪些？
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并射干净料筒内料，设置保温
3、避免异物落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查螺杆及过胶头组件是否损坏。
9、如装拆或更换射咀、螺杆头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸。
螺杆、过胶头、过胶圈、介子、射咀、法兰、料筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与料筒间、止逆环与料筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和料筒的磨损情况。
装载机电子秤有哪些保养维护的方法？
1.大成装载机电子秤在使用时应做预热，提升动臂5-10次，是油压及传感器预热到正常工作温度
2.操作中，翻斗提升时，首先应控制动臂的操纵杆放在极后位置，即翻斗处于最后端3.动臂系统应进行严格润滑，减少动臂的摩擦系数
螺杆压缩机都有哪些保养注意事项？
一、日常保养事项：
1、检查空滤芯和冷却剂液位；
2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
二、每月保养事项：
1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2、清洗后冷却器；
3、清洗水分离器；
4、检查所有电线连接情况并予以紧固；
5、检查交流接触器触头；
6、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
7、清洗回油过滤器。
三、每季度保养事项：
1、主电机加注润滑脂；
2、清洁主电机和风扇电机；
3、更换冷却剂；
4、更换油过滤芯；
5、清洁油冷却器。
螺杆压缩机的应用：
1、螺杆空气压缩机：主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空压机的市场。
2、螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。
3、空压机改工艺用途：这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途，这种机型往往成本较低，而局限性非常大，只能适用与某一类气体。
全彩LED显示屏保养维护方法有哪些
全彩LED显示屏保养维护方法有哪些？
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恶劣天气时，需断开电。
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室内的LED显示屏不许接触到任何液体等。
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户外的LED显示屏安装时要做好防水工程，以免雨水直接在屏幕背面浸入。
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电子产品机器等，都有寿命/生命，尽量不要24小时工作。
自动门保养维护有哪些
自动门保养维护内容：
1、清洁机箱内部的油污、灰尘 检查自动门各种部件的磨损情况。
2、检查自动门的支位偏差及螺丝松紧情况 。
3、检查皮带的松紧情况。
4、检查控制器对电机输出、开关门宽度、速度、制动等情况 检查电压参数是否正常 。
5、维修、更换自动门损坏的部件。
路灯杆的保养与维护有哪些方法
路灯杆的保养与维修：
一、规范操作程序、严禁违规操作
二、高杆灯的维修及更换
1．钢丝绳在收放过程中，另一方面检查钢丝绳索外观状况，另一方面注意钢丝绳是否出现重叠、绞股、锈蚀、断股以及严重受力等现象。检查各滑动部件是否灵活可靠。
2．更换损坏的光源电器、电缆等，并对所有固定螺栓检查是否松动、牢固安全可靠，定位销和自动挂钩是否灵活可靠等，锈蚀严重的应予更换。
3．固定在灯杆底部的电动机、齿轮箱等传动机构，应尽可能进行封闭遮盖，以防线圈受潮使绝缘损坏，检查齿轮箱内油液是否足够，机油是否发黑或有杂质。可移动电机传动机构，应放置在干燥地方，运行前应用摇表测试其绝缘电阻（不得小于1mω）才能使用。
4．高杆灯的控制电路中的交流接触器、热继电器、行程开关、指令控制器等控制电器，操作前应全面进行认真细致的检查，发现问题的电器元件应尽快更换，严禁带病操作。
5．高杆照明设施的接地保护装置、避雷装置每年雨季前必须例行检查，对接地阻进行测试，达不到接地电阻值（应小于10ω）应及时进行处理。
6．以上各项检修内容都必须建立台帐记录在案。
维护保养工作完成后，应对高杆照明设施的电器部分、升降传动机构再次全面检查，确认正确无误后，才能上升灯盘直接挂钩卸荷为止，方能离开现场。
❽ 什么是螺杆式压缩机
螺杆式压缩机是回转容积式压缩机（旋转元件的强制运动实现的）；
通常我们所说的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机，在压缩机的主机中平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子（从横截面看），称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子（从横截面看），称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子作为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力和轴向力。在压缩机主机两端分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口；另一个供排气用的叫排气口。
螺杆空压机的构成：
一台喷油螺杆空压机组主要由主机和辅机两大部分组成，主机包括螺杆空压机主机和主电机，辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统等。
在进排气系统中，自由空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合。经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分离器被送入使用系统。
在喷油及油气分离系统中，当空压机正常运转时，油气分离桶中的润滑油依靠空压机的排气压力和喷油口处的压差，来维持在回路中流动。润滑油在此压差的作用下，经过温控阀进入油冷却器，再经过油过滤器除去杂质微粒后，大多数的润滑油被喷入空压机的压缩腔，起到润滑、密封、冷却和降噪的作用；其余润滑油分别喷入轴承室和增速齿轮箱。喷入压缩腔中的那一部分油随着压缩空气一起被排入油气分离桶中，经过离心分离绝大多数的润滑油被分离出来，还有少量的润滑油经过滤芯进行二次分离，被二次分离出来的润滑油经过回油管返回到空压机的吸气口等低压端。【汇通机电】
❾ 螺杆压缩机调试时怎么确保不发生反转
螺杆压缩机调试确保不反转不可能，反转不反转几率在50%，可以确保对螺杆机没损伤，在调试时控制线路上要有急停按钮，制冷系统和电控系统确认完好后，检查压力表指示情况，开机时观察压力表如果高压压力表指数下降说明反转，这时按下急停按钮停机调相。
螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机(氯乙烯压缩机等)，螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，最早由德国人H.Krigar于1878年提出，【优尼可尔压缩机(北京)有限公司】直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术，并开始在工业上应用，取得迅速的发展。