可燃压缩木

A. 犀牛角紫檀木是什么东西

首先说紫檀里确实有一种叫犀牛角紫檀，是说它的木质特别细腻，含油量特别高，像泥料一样，这种料子往往都有点微微透光的质感，就像犀牛角一样。

后来又出来一个叫犀角紫檀的木头，它其实说的就是紫光檀，颜色是天然的黑色黄色相间，密度硬度都要比普通的紫檀高，现在市场上所卖的犀牛角紫檀，则是另外一种全新的木材。

B. 压缩木的菜墩子好不好能不能加热使用

压缩木的菜墩子可以加热使用的。加热起来挺方便的，而且比较耐用。

C. 犀牛角紫檀是什么木材

犀牛角紫檀是一种压缩木。是将木材经过热压处理的方式，压制成密度极高的木料；或者将分子量较低的水溶性木脂压进干燥的木材中，然后木材整体致密度就会变得极高，但是木性不稳定，也很容易开裂，味道偏向奶香味。

紫檀最早是在印度热带森林和岛屿上发现的。中国人酷爱紫檀木，商周以来，即为车辕及宫廷上好家具材料，为世上顶级家具材料。

日本奈良正化院保存历代天皇器物的宝库有数件中国唐代送给天皇的黑檀器物。据史料记载，隋唐五代，中国开始用黑檀、紫檀制作家具及工艺品。唐代是中国家具走向成熟时期，是家具发展史上一次重大飞跃。

紫檀的种类：

1、大叶紫檀

紫檀主要分为大叶紫檀和小叶紫檀，大叶紫檀，蔷薇木，大叶檀纹理较粗些，颜色紫褐色，褐纹较宽，脉管纹粗且直。打磨后有明显脉管纹棕眼。

2、花梨紫檀

花梨紫檀，此种紫檀棕眼粗大似老花梨，略有绞曲，质重色浅，易褪色。

3、小叶紫檀

檀粗，不适合做精细雕刻，不如金星紫檀和鸡血紫檀名贵，制作年份也晚，多在晚清以后。

4、牛毛紫檀

这种紫檀木棕眼极细且长，略带一些弯曲，很像牛毛状，就叫做“牛毛紫檀”，名贵度仅次于金星紫檀，家具上用的也较多。

D. 什么是压缩木有什么优点和缺点压缩木做成的柜子好不好请知道的人帮忙解答一下。

你好楼主，压缩木其实就是说为的刨花板，也叫实木颗粒板。是实木余料通过机场高压成板子的。

实木颗粒板的有点是变形系数低（相对于好过木工板），成品便宜。市面上绝大数的成品家具和成品定制家具都是使用的这类板材，大概占市场比例80%~90%。
很少有用整实木来做家具的，成本太高。
因此建议选择实木颗粒板，实木颗粒板的质量好坏在于一个高压密度好不好（密度越高板子变形系数越低），二个在于用料是否是纯实木余料（一些小厂商为了追求盈利会采用实木和烂渣子混合浇水压制，甲醛含量高，板子脆）。

E. 如何制作压缩木

木材经压缩而致密的产品。木材通过塑化后，在结构不发生破坏的前提下进行压缩而变得密实，从而使强度提高。压缩木用于制造纺织工业的木梭等产品。中国年产压缩木梭约1000万支。

第二次世界大战前，德国人已经销售商品名为“木石”（Lignostone）的压缩实木。早在1900年美国就有了制造压缩木的专利。1932年苏联已制定出干法和湿法两种不同的压缩工艺。中国早在1947年，在上海的原中央工业试验所木材工程室即曾开展压缩木梭、打梭板等产品的研究，并在扬子木材厂批量生产。50年代末60年代初，中国又利用压缩木吸湿膨胀释放出很大膨胀应力这一特点，制成煤矿用压缩木锚杆，作为挤紧材料，在生产中推广应用。60年代初、中期压缩木梭取代青冈木梭在全国得到广泛应用。

木材压缩的方法可以分为单轴（即单方向）压缩、回形压缩和全面压缩三大类。单轴压缩又分为端向压缩和横向压缩两种。木材弯曲主要靠不均匀端向压缩；而压缩木梭和锚杆的生产都属于单轴横向压缩。

木材先经酚醛树脂浸渍，再压制成压缩木称为浸胶压木。

压缩木及浸胶压木具有较高的力学强度，容积重1.4克/立方厘米的压缩木与天然木材相比较，横纹理抗压强度增加14倍，顺纹理抗压强度增加1倍，硬度增加2倍（端面）到6～7倍（侧面），耐磨耗性增加到17倍（桦木）乃至30倍（杨木）。用普通的树种（如桦、槭、杨木等）制成的压缩木能成功地代替质地坚硬的硬木（如愈疮木等）。硬木和压缩木力学强度指标的对比如表。

此外，压缩木具有良好的冲击韧性和耐磨性能，这也是许多材料所不及的。如金属铜的摩擦系数为0.05（7.5～11MPa荷载），而压缩桦木只有0.002～0.0005。利用压缩木的这一特点可将压缩木制成轴瓦、轴套。

压缩木尺寸稳定性不好，将其泡在水中或放在高湿的条件下，有些产品可以膨胀到压缩前的体积，纺织用压缩木梭要求尺寸稳定性高，所以应有合理的压缩工艺及压缩参数（如压缩率、温度、时间等）。压缩木尺寸稳定性还与压缩木的密度、木材含水率、木材边心材、木材来源等因素有关。为了提高纺织用压缩木梭的尺寸稳定性，其成品尚需进行防潮防水处理，以避免成品吸湿膨胀。

浸胶压木由于木材在压缩前经酚醛树脂浸渍处理，固化的酚醛树脂对木材细胞壁有充胀作用，所以尺寸稳定性大幅度提高，但冲击韧性比未浸树脂的压缩木有所降低。用有机硅树脂处理木材再经压缩制成的木梭，尺寸稳定性、耐磨性能、冲击韧性均不错，但成本太高，未能推广应用。

中国压缩木生产工艺均采用湿法工艺。即先将木材用蒸汽蒸煮软化，然后再在热压机中按规定的木材压缩率进行热压（木材应放在钢模中）。热压后待充分冷却后再从热压机中取出。为了消除热压过程中产生的内部应力，还应将产品进行热处理。

F. 压缩木料是天然材料还是人造材料

天然材料.天然材料来自植物、动物和矿物等物质,只经物理处理,或未经处理。人造材料,是天然材料经过人为的化学方法加工而制得的材料。

G. 木材如何压缩

对软化状态的木材进行加压变形，并使之定型的加工过程。木材压缩工艺用于制造压缩木、木材层积塑料和具有浮雕效果的模压装饰件。压缩木有较高的强度和耐磨性，易于胶合，可用一般木工机床进行切削加工。它可用作某些有色金属及其他材料的代用品，制造各种机器的轴承、轴瓦、织布梭子和梭子滑板、刹车块等。模压装饰使用于家具和建筑构件。

木材压缩方法

可分为单轴压缩、回形压缩和液体静力压缩（全面压缩）3种（见图）。①单轴压缩时只在一个方向（通常为横纤维方向）上对木材加压。单轴压缩又可分为均匀压缩和不均匀压缩。单轴均匀压缩法用于制造织布梭子、轴承的毛料。②回形压缩时，压力垂直于木块的纵向轴并作用于整个表面。该法便于压缩圆柱形木材，制造轴瓦。③液体静力压缩法利用不能渗透到细胞腔和管孔中的液体进行加压。在压力锅中进行。

木材压缩工艺

通常包括毛料准备、软化处理、压缩和干燥定型等工序。典型的木材压缩工艺过程如下：

单轴压缩

又分为木材预热和预先汽蒸两种。①木材预热后的单轴均匀压缩工艺是：将含水率为8～10%的木材先压缩10%；通过压模对初步压缩的木材加热1.5～2小时，使中心温度为90～95℃；用20～30兆帕的单位压力将木材压缩45～50%（含初压缩值），加压时间约10～20分钟；继续加热1小时，使木材中心温度达95～105℃；冷却到40～50℃；卸模，取出压缩木。②木材预先汽蒸后的单轴均匀压缩工艺是：先汽蒸木材，使其中心温度达85～90℃；将木材压缩45～50%；进行干燥使其含水率达6～8%；冷却到30～40℃；卸模。

回形压缩

工艺过程是：汽蒸木材使其中心温度达85～90℃→圆柱形木材在压模中压缩→将被压缩木材（连同模具）干燥到含水率8～10%→卸模→圆柱形压缩木冷却到30～40℃，室温下放置24小时，使其含水率均匀。

木材层积塑料

用浸渍酚醛树脂胶的旋切单板，在高温高压下压制成的板材或成型零件。工艺过程为：单板旋制→将单板干燥到4～8%→干单板浸渍在酚醛树脂中，要求单板吸收干树脂量为16～24%→干燥浸胶单板→组坯和热压→锯边。浸醇溶性酚醛树脂时，干燥温度不高于75℃，浸水溶性酚醛树脂时干燥温度不高于90℃，浸胶单板干燥后的树脂固化率不大于2%。压力为15兆帕，加压时间按每毫米板坯厚需6分钟进行计算。装板时热压板温度为40～50℃，热压板最高温度为145～150℃，卸板时温度为40～50℃。

浮雕装饰件的模压加工

利用带图案的金属压模在热压机中进行，也可用辊筒压模进行，工件在辊筒和工作台间通过时连续地压出图案。热压参数根据木材树种、受压木材的纤维方向、木材断面类型（弦向或径向）、装饰件表面轮廓的深浅和木材塑化处理状况等因素确定。模压工艺规程为：木材含水率8～12%；热压温度120～200℃，压力1～15兆帕，热压时间2～10分钟。