o型圈的压缩量

A. O型圈的压缩率怎样计算

1）压缩率
压缩率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm）
h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。
1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。
2.对于动密封而言，可以分为三种情况：
a.往复运动密封一般取W=10%~15%。
b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。
c.低摩擦运动用O形圈，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%~8%

在O形圈标准GB/T3452.3-2005的后面附录部分也有详细的解释，意思也是这样的。

B. O型密封圈压缩永久变形的国家标准

作为O型圈生产厂家的经验参数——
压缩永久变形：有压力情况下，为防止出现永久塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%
没见过国标有这个规定。不同材质不同使用场合不同工况允许的O型圈变形量都不一样的。

C. O型圈密封间隙如何确定

O型圈的压缩量百分比是通过计算压缩前原始截面直径减去沟槽槽径的差值再除以O型圈原始截面直径得出的。通常情况下，O型圈的压缩量主要由其硬度和材料决定。例如，当O型圈硬度为70度时，其压缩量大约为20%。这意味着O型圈的硬度越低，压缩量就越大，适合用于低压力环境。相反，硬度较高的O型圈压缩量较小，适用于高压力、耐压和阻力较小的环境。通过调整O型圈的硬度，可以得到所需的各种压缩量。

不同材料的O型圈其压缩量也会有所不同。常用的材料如NBR丁腈橡胶、NR天然橡胶、CR氯丁橡胶、EPDM三元乙丙橡胶、HNBR氢化丁腈橡胶、SILICOME硅胶、SBR丁苯橡胶、Buna丁纳橡胶、丙烯酸酯橡胶ACM，这些材料的O型圈压缩量一般设定为20%。而对于一些特殊材料如FKM、VITON氟橡胶、PU聚氨酯、FLS硅氟橡胶，其O型圈的压缩量则为15%。

总之，选择合适的O型圈硬度和压缩量对于确保密封效果至关重要。正确选择和应用O型圈可以大大提高设备的可靠性和性能。

正确理解O型圈的压缩量及其影响因素，有助于更好地满足实际应用需求。通过合理选择硬度和材料，可以确保O型圈在不同压力和环境下的密封性能。这不仅有助于提高设备的可靠性和效率，还能延长其使用寿命。

D. O型密封圈的压缩量是多少

o型圈的压缩量一般为15-30%
根据具体的应用不同而不同。一般静密封，为了获得较好的密封效果，可以选用较大压缩量，动密封为了减小阻力，选用较小压缩量。
当然这只是推荐或是参考，应用千差万别，可根据实际需要进行设计，我遇到过7%压缩量的场合。
对于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需要o型圈填充整个沟槽。

关于材料，常用的为丁晴橡胶NBR、氟橡胶FKM、乙丙橡胶EPDM、硅橡胶SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
关于材料特性，比较复杂，这里只做简要介绍。
最常用的为丁晴橡胶，适用于大部分场合，耐油性较好，温度范围一般为-30~100℃。
氟橡胶的物理、化学性能则要比丁晴橡胶高些，温度范围一般为-20~200℃，抗酸碱能力比较强，真空密封性能优异。
乙丙橡胶的温度范围-30~150℃，可用于高压水蒸气的密封。
硅橡胶的抗老化性能比较突出，温度范围-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化学物理性能优越，稳定性好，基本上可以抗所有化学介质，但是弹性较差，只用于一些特殊场合

E. o型圈的沟槽尺寸

1. O型圈的单边压缩量通常在0.3至0.5毫米之间，这意味着沟槽的深度应比O型圈的宽度少0.3至0.5毫米。
2. 这是因为如果没有适当的压缩，O型圈将无法有效封堵油液。