标准模框编程
1. 自动数控自动,怎样编程
用CAM软件实现的。现在比较常用的是mastcam，一些常用的CAD软件也附有CAM功能和接口的。比如PRO－E，UG，CATIA，Solidworks等。后面附了介绍。我就不多说了。
CAD/CAM系统自动编程
CAD/CAM系统自动编程原理:利用CAD模块生成的几何图形,采用人机交互的实时对话方式,在计算机屏幕上指定被加工部位,输入相应的加工参数,计算机便可自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序,同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹.
CAD/CAM系统自动编程特点：将零件加工的几何造型、刀位计算、图形显示和后置处理等作业过程式结合在一起,有效地解决了编程的数据来源,图形显示,走刀模拟和交互修改问题,弥补了数控语言编程的不足;编程过程是在计算机上直接面向零件的几何图形交互进行,不需要用户编制零件加工源程序,用户界面友好,使用简便,直观,准确,便于检查;有利于实现 系统的集成,不仅能够实现产品设计(CAD)与数控加工编程(NCP)的集成,还便于与工艺过程设计(CAPP),刀具量具设计等其它生产过程的集成.
CAD/CAM系统自动编程步骤:几何造型,加工工艺分析,刀具轨迹生成,刀位验证及刀具轨迹的编辑,后置处理,数控程序的输出.
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CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的。
CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。
数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基矗
计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。
从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。
一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。
计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。
到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。
数控系统
数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。图3-4-2为数控系统的功能示意图。
传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能：
(1) 多坐标轴联动控制; (2) 刀具位置补偿; (3) 系统故障诊断; (4) 在线编程; (5) 加工、编程并行作业; (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和监控; (8) 在线检测。
数控编程原理
所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。一般的数控程序是由程序字组成，而程序字则是由用英文字母代表的地址码和地址码后的数字和符号组成。每个程序都代表着一个特殊功能，如G00表示点位控制，G33表示等螺距螺纹切削，M05表示主轴停转等。一般情况下，一条数控加工指令是若干个程序字组成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令，G00表示点位控制，G49表示刀补准备功能，X070和Y055表示X和Y的坐标值，T21表示刀具编号指令。整个指令的意义是：快速运动到点（70，55），一号刀取2号拨盘上刀补值。
数控编程的方式一般有四种：
（1） 手工编程； （2） 数控语言编程； （3） CAD/CAM系统编程； （4） 自动编程。
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典型的商品化CAD、CAM软件简介
（CAD/CAM）技术是近年来工程技术领域中发展最迅速、最引人注目的一项高级技术，它已成为工业生产现代化的重要标志。它对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。作为CAD/CAM技术的主要载体，CAD/CAM方面的应用软件就显得越来越重要，面对市场上的各种各样的CAD/CAM软件，很多企业及应用人员经常会感到很困惑，因为每一个人的精力都是有限的，不可能把每一种应用软件都学会、用好，那末如何购买及使用一种或几种应用软件，并且所选用的软件是符合自己需求的，或者说花最少的钱、买到最好的软件、起到最好的利用价值，这就是笔者想在这里探讨的问题。
一．典型商品化软件的简介：
在国内，一提及CAD软件绝大多数的人都会想到AutoCAD，AutoCAD系列软件是Autodesk公司的产品，也是最早进入国内市场的CAD软件之一，从最早的2.0版到以后的R13、R14、2000直到如今的2002版，AutoCAD的产品在国内的市场上走过了十几年的历程了，从最早期的DOS操作命令到现在的Windows窗口式的操作界面，是大家所最熟悉的CAD软件。AutoCAD软件最早是针对二维设计绘图而开发的，随着其产品的日益成熟，在二维绘图领域该软件已经比较的完善，而且随着产品设计的发展需要，越来越多的产品设计已经不在停留在二维的设计领域，正在越来越多的朝着三维的产品设计发展，因此在AutoCADR12，R13的版本中已经加入了三维设计的部分，而且随着版本的不断更新三维设计的部分也在越来越多的发展，由于该软件开发中的自身原因，使的该软件存在一些的不足之处，比如，该软件在二维设计中无法做到参数化的全相关的尺寸处理；三维设计中的-实体造型能力不足。但是由于该软件进入国内市场较早，价格较便宜，对使用的微机要求较低，使用比较简单，因此使用者还是比较多，该软件为中国的CAD软件发展还是起到了一定的贡献。总的来说该软件作为一套二维的绘图软件还是非常好用的。
ParametricTechnologyCrop公司（PTC）的Pro/Engineer以其参数化、基于特征、全相关等概念闻名于CAD界。该软件的应用领域主要是针对产品的三维实体模型建立、三维实体零件的加工、以及设计产品的有限元分析。该公司新推出的Pro/Engineer2000i2是在原Pro/E的产品上新增了柔性工程技术，包括可视化检查（VisualSearch），行为建模技术（BehaviorModeling），形状索引（ShapeIndexing），特征灵活性（FeatureAgility），CDRE渲染（CDRERendering），疲劳预测（FatiguePnediction）。这些针对用户的人性化的设计技术可以使得设计人员把主要的精力集中到优化设计及产品的创新上，从而提高设计效率。该软件的参数化特性造型的功能是它的一个主要功能，它贯穿与整个系统，包括特征、曲面、曲线以及线框模型等。而且系统经过多年的努力，已经把参数化的造型技术应用到工程设计的各个模块，如绘图、工程分析、数控编程、布线设计和概念设计等。但是由于它的系统不是基于Windows操作平台开发的，因此该软件并非窗口式的对话框，这样一来就给学习者带来了一定的麻烦。同时该软件不支持布尔运算以及其它局部造型操作，限制了它的使用。因为该软件的功能十分强大，所以该软件在销售上是先卖给用户基本操作系统，然后用户根据自己的实际需要再去购买该软件的其它功能模块，比如支持数控加工的（CAM）模快，进行工程分析的有限元分析模快，因此该软件的价格相对较高，但由于它的功能很强大，国内的一些大型企业依然是它的主要用户。另外，值得一提的是该软件分为工作站版和微机版，微机版对计算机的性能要求较高，安装的系统必须是Windows2000、WindowsNT、WindowsXP，而且由于它的动态实体造型功能，相对要求的内存及硬盘空间都要较大，比如，内存就要求至少128M。
UnigraphicsSolutions公司的UG本身起源于航空、汽车企业（美国麦道航空公司），它的应用范围基本和Pro/E相似，它以Parasolid几何造型核心为基础，采用基于约束的特征建模技术和传统的几何建模为一体的复合建模技术。在三维实体造型时，由于几何和尺寸约束在造型的过程中被捕捉，生成的几何体总是完全约束的，约束类型是3D的，而且可用于控制参数曲面。在基于约束的造型环境中支持各种传统的造型方法，如布尔运算、扫描、曲面缝合等。该软件的主要缺点是不允许在零件之间定义约束。但UG具有统一的数据库，实现了CAD、CAE、CAM之间无数据交换的自由转换，实现了22.5轴，35轴联动的复杂曲面加工和镗铣加工，该软件的功能也非常的强大，一般认为UG是业界最好、最具有代表性的数控软件，它提供了功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车、铣、线切割等完善的加工方法。它的销售也和Pro/E相似，采用分模块销售的办法，目前我国很多的航空企业都在使用这种软件，比如江西洪都航空集团公司，陕西飞机制造公司等。该软件目前的最高版本为UG18。同样UG软件的安装对微机的要求较高：CPU需要奔III566；内存需要256MB；显卡需要16MB显存，具有3D加速功能；鼠标要求三键鼠标。它的安装环境与上文提到的Pro/E的安装环境基本一致，UG使用起来比较复杂，软件相对较难掌握。
由法国DassaultSystems（达索）公司开发，后被美国IBM公司收购的CATIA是一个全面的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，CATIA具有一个独特的装配草图生成工具，支持欠约束的装配草图绘制以及装配图中各零件之间的连接定义，可以进行快速得概念设计。它支持参数化造型和布尔操作等造型手段，支持绘图与数控加工的双向数据关联。CATIA的外形设计和风格设计为零件设计提供了集成工具，而且该软件具有很强的曲面造型功能，集成开发环境也别具一格，同样，CATIA也可进行有限元分析，特别的是，一般的三维造型软件都是在三维空间内观察零件，但是CATIA能够进行四维空间的观察，也就是说该软件能够模拟观察者的视野进入到零件的内部去观察零件，并且它还能够模拟真人进行装配，比如使用者只要输入人的性别、身高等特征，就会出现一个虚拟装配的工人。但遗憾的是这套软件的价格也不便宜，目前笔者见过的最高的工作站版的CATIA应用软件是CATIAV5，该软件的微机版对微机的性能要求不太高，CPU选用P41GHz以上的，内存要求较大，另外还需要一块专业显卡。目前哈尔滨飞机制造公司的飞机、汽车等产品就是应用CATIA软件开发设计的。
SDRC公司的IDeasMasterSeries是高度集成化的CAD/CAE/CAM软件系统。在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测量直置数控加工的产品研发全过程，附加的CAM部分IDeasCamand可以方便地仿真刀具及机床的运动，可以从简单的2轴，2.5轴加工到以7轴5联动方式来加工极为复杂的工件，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化：采用VGX（VaiationalGeometryExtended，即超变量化几何）技术，VGX技术扩展了变量化产品结构，允许用户对一个完整的三维数字产品从几何造型、设计过程、特征到设计约束，都可以实时直接设计和修改，在全约束和非全约束的情况下均可顺利地完成造型，它把直接几何描述和历史树描述结合起来，从而提供了易学易用的特性。模型修改允许形状几拓扑关系变化，操作简便，并非象参数化技术那样仅仅是尺寸驱动，所有操作均为“拖放”方式，它还支持动态导航、登陆、核对等功能。工程分析是它的特长，并具有多种解算器功能，解算器是IDeas集成软件的一个重要组成部分。IDeasMasterSeries在技术上是先进的，它的出现引起了人们的重视。据笔者了解国外很多大型的制造企业都是使用两种设计软件，一种是IDeasMasterSeries，用它来完成产品的设计，另一种是UG，用它来完成设计产品的制造。
Solidwoks公司的Solidwoks系列软件是一套功能相当强大的三维造型软件，三维造型是该软件的主要优势，该软件从最早的Solidwoks98版开始，就提出了功能强大、易学易用、技术创新这三大特点，就笔者的经验，该软件完全采用Windows的窗口界面，操作非常简单，支持各种运算功能，可以进行实时的全相关性的参数化尺寸驱动，比如，当设计人员修改了任意一个零件尺寸，就会使得装配图、工程图中的尺寸均随之变动。另外该软件的界面友好，使用全中文的窗口式菜单操作，这样一来就给使用者提供了学习便利，该软件的最新版本是新近推出的Solidwoks2001Plus，它秉承了Solidwoks原有特征，如碰撞检查、智能装配等，又新增了如动态运动模拟、直观的干涉检查、照片级的产品处理效果、符合GB的二维图纸等功能，使得该软件的功能日益强大。另外由于很多的使用者不满足与单纯的产品设计而要求CAD与CAM的结合，Solidwoks2001又开发了CAM模块——CAMWORKS，使用该模块能够很快的将设计好的产品转换为能够进行数控加工的G代码、M指令，使得CAD能和CAM有机的结合，该软件的另外一大优势是价格便宜，因此使用的单位及个人较多，比如国内的相当多的中小型企业都在使用Solidwoks软件。总的来说，Solidwoks系列产品作为三维的造型、设计软件还是相当的方便灵活好用的。
Cimatron公司的Cimatron是基于CAD/CAM/PDM的产品，这套软件的针对性较强，被更多的应用到模具开发设计中，该软件能够给应用者提供一套全面的标准模架库，方便于使用者进行模具设计中的分型面、抽芯等工作，而且在操作过程中都能进行动态的检查，可以说该软件在模具设计领域是非常出色的，国内南方的一些模具企业都在使用这套软件，但由于它针对的专业性强，因此Cimatron更多的被应用于模具的生产制造业，而其他行业的使用者较少，另外该软件的价格相对较贵。
以上介绍的主要都是一些进口的、国外的软件，国内的CAD/CAM系统是进几年才起步的，主要依靠于高等院校的开发研制，这一类的软件种类较多，比如具有自主版权的清华大学开发的GHGEMSCAD（高华CAD）；具有三维功能并与有限元分析、数控加工集成的浙江大学开发的GS——CAD；具有参数化功能和装配设计功能的华中理工大学开发的开目CAD，该软件也是CAD/CAM/CAPP结合的软件，目前在国内的市场中使用也较多；北航海尔的CAXA系统是基于STEP的CAD/CAM集成制造系统，具有拖放式的实体造型并结合智能捕捉与三维球定位技术，在国内市场中出现较早，其功能也相对比较强大，在国内的应用也较为广泛。以上种种国内的应用软件大都符合中国人的绘图习惯，符合中国的制图、制造标准，而且是全中文的界面，符合中国人的使用习惯，因此进几年国产软件也慢慢的得到了应用者的广泛注意。而且国产软件的价格也是起与洋软件竞争的一个有利武器，国产软件的价格一般都在几千至万元左右，比起国外的动辄几十万，甚至上百万的软件实在是便宜的多。但凭心而论，国外软件的功能与技术仍是国产软件所不能达到的。
二．系统软件的选用原则：
以上简单介绍了种种CAD/CAM软件，但是应该如何选择合适自己的软件呢？根据笔者的经验一般应考虑以下几个因素：
系统功能与能力配置
目前，市场上支持CAD/CAM系统的系统软件和支撑软件很多，且大多采用了模块化结构和即插即用的连接与安装方式。不同的功能通过不同的软件模块实现，通过组装不同模块的软件构成不同规模和功能的系统。因此，要根据系统的功能要求确定系统所需要的软件模块和规模。
软件性能价格比
与硬件系统一样，目前CAD/CAM软件的生产厂家和供货商很多，同样功能的软件，不同厂家生产的在性能价格方面有较大的差异，不同供货渠道，价格上也有一定的差异，因此，选定软件产品时，也要进行系统的调研与比较，选择满足要求、运行稳定可靠、容错性好、人机界面友好、具有良好性能价格比的产品。同时，要注意欲购软件的版本号，该版本推出的日期及与以前一版本比较的功能改进等方面。
与硬件匹配性
不同的软件往往要求不同的硬件环境支持。如果软、硬件都需配置，则要先选软件，再选硬件，软件决定着CAD/CAM系统的功能。如果已有硬件，只配软件，则要考虑硬件能力，配备相应档次的软件。大多数软件分工作站版和微机版，有的是跨平台的，如AutoCAD，IDEAS，PROE，UG等分别有工作站版和微机版。
二次开发能力与环境
为高质、高效地充分发挥CAD/CAM软件作用，通常都需要进行二次开发，要了解所选软件是否具备二次开发的可能性，开放性程度，所提供的二次开发工具，进行二次开发所需要的环境和编程语言。有的支撑软件提供专用的二次开发语言，有的采用通用的汇编语言进行二次开发，前者的专业性强，学习和培训量大，但使用中效率较高，而后者则相反。
开放性
所选软件应与CAD/CAM系统中的设备、其它软件和通用数据库具有良好的接口、数据格式转换和集成能力，具备驱动绘图机及打印机等设备的接口，具备升级能力，便于系统的应用和扩展。
除此之外，与硬件系统设计一样，也要考虑供应商的发展变换趋势、信誉、经营状况和售后服务能力，是否具有维护服务机构、手段、维护服务响应效率，能否提供有效的技术支持、培训、故障检修和技术文档资料，产品的市场占有率和已有用户的反映情况等。
可靠性
所选软件应在遇到一些极限处理情况和某些误操作时，能进行相应处理而不产生系统死机和系统崩溃。
三、结束语
以上介绍的种种软件都是笔者个人认为比较成熟的、比较可靠的软件，当然由于篇幅限制，很多的软件不能一一详细的介绍到，请读者见谅，而且由于种种原因以上介绍的软件还有些不尽完备之处，请读者批评指正。
2. java 模块化编程
你好，我来为你解答：
常见的十四种Java开发工具的特点
1、JDK（JavaDevelopmentKit）Java开发工具集
从初学者角度来看，采用JDK开发Java程序能够很快理解程序中各部分代码之间的关系，有利于理解Java面向对象的设计思想。JDK的另一个显着特点是随着Java（J2EE、J2SE以及J2ME）版本的升级而升级。但它的缺点也是非常明显的就是从事大规模企业级Java应用开发非常困难，不能进行复杂的Java软件开发，也不利于团体协同开发。
2、JavaWorkshop
3、NetBeans与SunJavaStudio5
NetBeans是开放源码的Java集成开发环境(IDE)，适用于各种客户机和Web应用。
SunJavaStudio是Sun公司最新发布的商用全功能JavaIDE，支持Solaris、Linux和Windows平台，适于创建和部署2层JavaWeb应用和n层J2EE应用的企业开发人员使用。NetBeans是业界第一款支持创新型Java开发的开放源码IDE。开发人员可以利用业界强大的开发工具来构建桌面、Web或移动应用。同时，通过NetBeans和开放的API的模块化结构，第三方能够非常轻松地扩展或集成NetBeans平台。NetBeans3.5.1主要针对一般Java软件的开发者，而JavaOneStudio5则主要针对企业做网络服务等应用的开发者。Sun不久还将推出ProjectRave，其目标是帮助企业的开发者进行软件开发。NetBeans3.5.1版本与其他开发工具相比，最大区别在于不仅能够开发各种台式机上的应用，而且可以用来开发网络服务方面的应用，可以开发基于J2ME的移动设备上的应用等。在NetBeans3.5.1基础上，Sun开发出了JavaOneStudio5，为用户提供了一个更加先进的企业编程环境。在新的JavaOneStudio5里有一个应用框架，开发者可以利用这些模块快速开发自己在网络服务方面的各种应用程序。
4、Borland的JBuilder
Jbuilder进入了Java集成开发环境的王国，它满足很多方面的应用，尤其是对于服务器方以及EJB开发者们来说。下面简单介绍一下Jbuilder的特点:
1）Jbuilder支持最新的Java技术，包括Applets、JSP/Servlets、JavaBean以及EJB(EnterpriseJavaBeans)的应用。
2）用户可以自动地生成基于后端数据库表的EJBJava类，Jbuilder同时还简化了EJB的自动部署功能.此外它还支持CORBA，相应的向导程序有助于用户全面地管理IDL(分布应用程序所必需的接口定义语言InterfaceDefinitionLanguage)和控制远程对象。
3）Jbuilder支持各种应用服务器。Jbuilder与InpriseApplicationServer紧密集成，同时支持WebLogicServer，支持EJB1.1和EJB2.0，可以快速开发J2EE的电子商务应用。
4）Jbuilder能用Servlet和JSP开发和调试动态Web应用。
5）利用Jbuilder可创建(没有专有代码和标记)纯Java2应用。由于Jbuilder是用纯Java语言编写的，其代码不含任何专属代码和标记，它支持最新的Java标准。
6）Jbuilder拥有专业化的图形调试接口，支持远程调试和多线程调试，调试器支持各种JDK版本,包括J2ME/J2SE/J2EE。JBuilder环境开发程序方便，它是纯的Java开发环境，适合企业的J2EE开发；缺点是往往一开始人们难于把握整个程序各部分之间的关系，对机器的硬件要求较高，比较吃内存，这时运行速度显得较慢。
5、Oracle的JDeveloper
Oracle9iJDeveloper（定为9.0版，最新为10g）为构建具有J2EE功能，XML和Webservices的复杂的，多层的Java应用程序提供了一个完全集成的开发环境。它为运用Oracle9i数据库和应用服务器的开发人员提供特殊的功能和增强性能，除此以外，它也有资格成为用于多种用途Java开发的一个强大的工具。
Oracle9iJDeveloper的主要特点如下：
①具有UML（UnifiedModelingLanguage，一体化建模语言）建模功能。可以将业务对象及e-business应用模型化。
②配备有高速Java调试器（Debuger）、内置Profiling工具、提高代码质量的工具“CodeCoach”等。
③支持SOAP（SimpleObjectAccessProtocol）“简单对象访问协议”、UDDI（UniversalDescription,DiscoveryandIntegration）“统一描述、发现和集成协议”
、WSDL（）“WEB服务描述语言”等Web服务标准。JDeveloper不仅仅是很好的Java编程工具，而且是OracleWeb服务的延伸，支持ApacheSOAP，以及9iAS，可扩充的环境和XML和WSDL语言紧密相关。Oracle9iJdeveloper完全利用Java编写，能够与以前的Oracle服务器软件以及其他厂商支持J2EE的应用服务器产品相兼容，而且在设计时着重针对Oracle9i，能够无缝化跨平台之间的应用开发，提供了业界第一个完整的、集成了J2EE和XML的开发环境，允许开发者快速开发可以通过Web、无线设备及语音界面访问的Web服务和交易应用，以往只能通过将传统Java编程技巧与最新模块化方式结合到一个单一集成的开发环境中之后才能完成J2EE应用开发生命周期管理的事实，从根本上得到改变。缺点就是对于初学者来说，较复杂，也比较难。
6、IBM的VisualAgeforJava
VisualAgeforJava是一个非常成熟的开发工具，它的特性以于IT开发者和业余的Java编程人员来说都是非常用有用的。它提供对可视化编程的广泛支持，支持利用CICS连接遗传大型机应用，支持EJB的开发应用，支持与Websphere的集成开发，方便的bean创建和良好的快速应用开发(RAD)支持和无文件式的文件处理。
IBM为建设Web站点所推出的及其包含的Visual
AgeforJavaProfessionalEdition软件已全面转向以Java为中心，这样，Java开发人员对WebSphere全套工具的感觉或许会好了许多。Studio所提供的工具有：Web站点管理、快速开发JDBC页向导程序、HTML编辑器和HTML语法检查等。这确实是个不错的HTML站点页面编辑环境。Studio和VisualAge集成度很高，菜单中提供了在两种软件包之间快速移动代码的选项。这就让使用Studio的Web页面设计人员和使用VisualAge的Java程序员
可以相互交换文件、协同工作。VisualAgeforJava支持团队开发，内置的代码库可以自动地根据用户做出改动而修改程序代码，这样就可以很方便地将目前代码和早期版本做出比较。与VisualAge紧密结合的WebsphereStudio本身并不提供源代码和版本管理的支持，它只是包含了一个内置文件锁定系统,当编辑项目的时候可以防止其他人对这些文件的错误修改，软件还支持诸如MicrosoftVisualSourceSafe这样的第三方源代码控制系统。VisualAgeforJava完全面向对象的程序设计思想使得开发程序非常快速、高效。你可以不编写任何代码就可以设计出一个典型的应用程序框架。VisualAgeforJava作为IBM电子商务解决方案其中产品之一，可以无缝地与其他IBM产品，如WebSphere、DB2融合,迅速完成从设计、开发到部署应用的整个过程。VisualAgeforJava独特的管理文件方式使其集成外部工具非常困难,你无法让VisualAgeforJava与其他工具一起联合开发应用。
7、BEA的WebLogicWorkshop
BEAWebLogicWorkshop是一个统一、简化、可扩展的开发环境，使所有的开发人员都能在BEAWebLogicEnterprisePlatform之上构建基于标准的企业级应用，从而提高了开发部门的生产力水平，加快了价值的实现。WebLogicWorkshop除了提供便捷的Web服务之外，它能够用于创建更多种类的应用。作为整个BEAWebLogicPlatform的开发环境。不管是创建门户应用、编写工作流、还是创建Web应用，Workshop8.1都可以帮助开发人员更快更好地完成。WebLogicWorkshop的主要特点如下：
①使J2EE开发切实可行，提高开发效率
BEAWebLogicWorkshop使开发人员远离J2EE内在的复杂性，集中精力专注业务逻辑，无须操心单调乏味的基础结构代码。这种创新意味着，已被企业验证的J2EE的强大功能，最终被大多数不熟悉Java和J2EE的应用开发人员所掌握，从而使IT部门的工作效率提高一个数量级。可视化设计器以及直观的概念，如事件、属性和控件等，实现了基于事件的开发。Workshop简化的程序设计模型，使开发人员不必掌握复杂的J2EEAPI和面向对象的程序设计原理。所有开发人员，包括J2EE专家和具有可视化和过程化语言技能的应用开发人员在内，都可以共同工作在BEAWebLogicEnterprisePlatform之上。Workshop的可视化开发环境，创建带有代码注释的标准Java文件，用来说明由运行时框架实施的企业级需求。J2EE和其他高级开发人员，借助功能强大的代码编辑功能，可以访问Java源代码，从而弥补了可视化设计器的不足。
②构建企业级应用
通过在可伸缩、安全可靠的企业级架构上实施各种应用，BEAWebLogicWorkshop大大降低了开发风险。而且，所有应用的创建都使用标准的J2EE组件，既保护了您的技术投资，又保持了最大的灵活性。BEAWebLogicWorkshop运行框架，是统一整个架构的汇聚层，使单一、简化的程序设计模型扩展到所有的BEAWebLogicEnterprisePlatform应用类型。通过解释设计时创建的注释代码，运行时框架可以实现必要的J2EE组件，并且提取出与J2EE应用开发有关的所有底层细节。
③降低IT复杂性BEAWebLogicWorkshop提供各种Java控件，使得与IT资源的连接更轻而易举。另外，在构建任何BEAWebLogicPlatform的应用中，Java控件不仅可扩展而且完全相同。这种强大、有效的方法能够：降低IT技术的复杂性，优化信息的可用性，推动包含"最佳业务方案"的可重用服务的开发，使开发人员能以更低的成本、更短的时间实现更大的产出。
利用BEAWebLogicWorkshop，任何开发人员都能以最大的生产效率，构建各种Web服务、Web应用、门户和集成项目。BEAWebLogicWorkshop是BEA的产品战略核心，它帮助客户接触和利用面向服务架构(SOA)的强大功能。BEAWeblogicWorkshop8.1极大简化了当前实际企业集成环境中企业级应用和服务的构建，并成为全面支持关键企业级应用(如异步、真正松耦合和粗粒度消息传送等)的自然选择。它的缺点就是过于复杂，对于初学者来说，理解起来较为困难。
8、WebGain的VisualCafeforJavaVisualCafe是只能在Symantec公司的Java虚拟机、Netscape公司的Java虚拟机和Microsoft虚拟机上工作的调试器。这对于开发者来讲是一个重要的特性,因为用户开发的Java代码中的许多软件bug就可能中会在某种特定的虚拟机上起作用。在修改后进行编译基继续进行调试时,VisualCafe会自动将文件存盘，使用VisualCafe创建的原生应用具有许多特点。除了明显的速度提高之外,Symantec使类库的二进制方式比正常的JDK小VisualCafe为所指定的关系自动生成或更新必要的Java代码。利用VisualCafe，用户可以从一个标准对象数据库中集合完整的Java应用程序和Applet，而不必再编写源代码。VisualCafe还提供了一个扩充的源代码开发工具集。VisualCafe综合了Java软件的可视化源程序开发工具，它允许开发人员在可视化视图和源视图之间进行有效地转换。在可视化视图中进行的修改立即反映在源代码中。对源代码的改变自动更新可视化视图。VisualCafe具有许多源文件方面的特性，如全局检索和替换。绝大多数Java开发工具的文献的问题在于简单地挨个介绍开发工具的每部分组件，但用户在开应用时还需要一个面向任务的手册，利用这个手册你可以不必知道工具每一部分的特定功能就可以开始创建自己的应用。VisualCafe提供了非常全面的用户指南,它对最开始的安装到创建第一个Java应用和Applet都提供了全面的帮助，VisualCafe将自动生成所指明关系的必要Java代码。VisualCafe可以在Windows95和WindowsNT平台下运行，Symantec公司为Java开发工作提供一个在Macintosh操作系统下可以运行的RAD工具。VisualCafe编译器速度很快，在国际化支持方面比较突出；缺点就是对于初学者来说，较复杂，也比较难。
9、Macromedia的JRUN
Macromedia公司的JRun是一个具有最广阔适用性的Java引擎，用于开发及实施由JavaServlets和JavaServerPages编写的服务器端Java应用。JRun是第一个完全支持JSP1.0规格书的商业化产品，全球有超过80,000名开发人员使用JRun在他们已有的Web服务器上添加服务器端Java的功能。其中Web服务器包括了MicrosoftIIS，NetscapeEnterpriseServer，Apache等。JRun是开发实施服务器端Java的先进引擎。如果我们希望在我们的Web应用中添加服务器端Java功能，那么JRun将成为我们的正确选择。JRun目前有3个版本，它是第一个支持JavaServerPages(JSP)规格书1.0的商业化产品。JSP是一种强大的服务器端技术，它是用于创建复杂Web应用的一整套快速应用开发系统。JRun可以使我们开始开发并测试Java应用。它最多接受5个并发的连接并且包括全部JavaServletAPI，支持JavaServerPages(JSP)，支持所有主要的Webservers和计算机平台。JRunPro能够在生产环境下承受大访问量的负载，帮助我们实施应用、服务或Web站点（包括内联网）。JRunPro支持无限量并发式连接运行多个Java虚拟机，包括多个并发的Java虚拟机（JVM）。提供一个远程管理applet以及一个远程可再分布式的管理applet。JRunProUnlimited包括了所有JRunPro的功能，除次以外，还可以运行无限量的，并发的JVM。JRun依靠其内置的JRunWebServer可以单独运行。使用服务器端Java，用户可以开发出复杂的商业应用系统。最重要的一点是，由于servlets的平台独立性，以及更加简单的开发、更快速的实施、更经济的维护成本，它是CGI(CommonGatewayInterface)或Perlscripts的极佳的替代产品。缺点就是对于初学者来说，较复杂，也比较难。10、JCreator
JCreator是一个Java程序开发工具，也是一个Java集成开发环境（IDE）。无论你是要开发Java应用程序或者网页上的Applet元件都难不倒它。在功能上与Sun公司所公布的JDK等文字模式开发工具相较之下来得容易，还允许使用者自订义操作窗口界面及无限Undo/Redo等功能。JCreator为用户提供了相当强大的功能，例如项目管理功能，项目模板功能，可个性化设置语法高亮属性、行数、类浏览器、标签文档、多功能编绎器，向导功能以及完全可自定义的用户界面。通过JCreator，我们不用激活主文档而直接编绎或运行我们的JAVA程序。JCreator能自动找到包含主函数的文件或包含Applet的Html文件，然后它会运行适当的工具。在JCreator中，我们可以通过一个批处理同时编绎多个项目。JCreator的设计接近Windows界面风格，用户对它的界面比较熟悉。其最大特点是与我们机器中所装的JDK完美结合，是其它任何一款IDE所不能比拟的。它是一种初学者很容易上手的java开发工具，缺点是只能进行简单的程序开发，不能进行企业J2EE的开发应用。
11、MicrosoftVJ++
VisualJ++是Microsoft公司推出的可视化的Java语言集成开发环境(IDE)，为Java编程人员提供了一个新的开发环境，是一个相当出色的开发工具。无论集成性、编译速度、调试功能、还是易学易用性，都体现了Microsoft的一惯风格。VisualJ++具有
下面的特点：
1）VisualJ++把Java虚拟机(JVM)作为独立的操作系统组件放入Windows，使之从浏览器中独立出来。
2）Microsoft的应用基本类库(AFC,)对SUN公司的JDK作了扩展，使应用基本类库更加适合在Windows下使用。
3）VisualJ++的调试器支持动态调试，包括单步执行、设置断点、观察变量数值等。
4）VisualJ++提供了一些程序向导(Wizards)和生成器(Builders)，它们可以方便地帮助用户快速地生成Java程序，帮助你在自己的工程中创建和修改文件。
5）VisualJ++界面友好，其代码编辑器具有智能感知、联机编译等功能，使程序编写十分方便。VisualJ++中建立了Java的WFC，这一新的应用程序框架能够直接访问Windows应用程序接口(API)，使你能够用Java语言编写完全意义上的Windows应用程序。
6）VisualJ++中表单设计器的快速应用开发特性使用WFC创建基于表单的应用程序变得轻松、简单。通过WFC可以方便地使用ActiveX数据对象(ADO,ActiveXDataObjects)来检索数据和执行简单数据的绑定。通过在表单设计器中使用ActiveX数据对象，可以快速地在表单中访问和显示数据。VisualJ++能结合微软的一贯的编程风格，很方便进行Java的应用开发，但它的移植性较差，不是纯的Java开发环境。
12、Eclipse
Eclipse是一种可扩展的开放源代码IDE。2001年11月，IBM公司捐出价值4,000万美元的源代码组建了Eclipse联盟，并由该联盟负责这种工具的后续开发。集成开发环境(IDE)经常将其应用范围限定在“开发、构建和调试”的周期之中。为了帮助集成开发环境(IDE)克服目前的局限性，业界厂商合作创建了Eclipse平台。Eclipse允许在同一IDE中集成来自不同供应商的工具，并实现了工具之间的互操作性，从而显着改变了项目工作流程，使开发者可以专注在实际的嵌入式目标上。Eclipse框架的这种灵活性来源于其扩展点。它们是在XML中定义的已知接口，并充当插件的耦合点。扩展点的范围包括从用在常规表述过滤器中的简单字符串，到一个Java类的描述。任何Eclipse插件定义的扩展点都能够被其它插件使用，反之，任何Eclipse插件也可以遵从其它插件定义的扩展点。除了解由扩展点定义的接口外，插件不知道它们通过扩展点提供的服务将如何被使用。利用Eclipse，我们可以将高级设计(也许是采用UML)与低级开发工具(如应用调试器等)结合在一起。如果这些互相补充的独立工具采用Eclipse扩展点彼此连接，那么当我们用调试器逐一检查应用时，UML对话框可以突出显示我们正在关注的器件。事实上，由于Eclipse并不了解开发语言，所以无论Java语言调试器、C/C++调试器还是汇编调试器都是有效的，并可以在相同的框架内同时瞄准不同的进程或节点。Eclipse的最大特点是它能接受由Java开发者自己编写的开放源代码插件，这类似于微软公司的VisualStudio和Sun微系统公司的NetBeans平台。Eclipse为工具开发商提供了更好的灵活性，使他们能更好地控制自己的软件技术。Eclipse联盟已经宣布将在2004年中期发布其3.0版软件。这是一款非常受欢迎的java开发工具，这国内的用户越来越多，实际上实用它java开发人员是最多的。缺点就是较复杂，对初学者来说，理解起来比较困难。
13、Ant
AnotherNeatTool(Ant)是一种基于Java的build工具。理论上来说，它有些类似于（Unix）C中的make，但没有make的缺陷。因为Ant的原作者在多种(硬件)平台上开发软件时，无法忍受这些工具的限制和不便。类似于make的工具本质上是基于shell（语言）的：他们计算依赖关系，然后执行命令（这些命令与你在命令行敲的命令没太大区别）。这就意味着你可以很容易地通过使用OS特有的或编写新的（命令）程序扩展该工具；然而，这也意味着你将自己限制在了特定的OS，或特定的OS类型上，如Unix。Ant就不同了。与基于shell命令的扩展模式不同，Ant用Java的类来扩展。（用户）不必编写shell命令，配置文件是基于XML的，通过调用target树，就可执行各种task。每个task由实现了一个实现了特定Task接口的对象来运行。Ant支持一些可选task，一个可选task一般需要额外的库才能工作。可选task与Ant的内置task分开，单独打包。这个可选包可以从你下载Ant的同一个地方下载。ANT本身就是这样一个流程脚本引擎，用于自动化调用程序完成项目的编译，打包，测试等。除了基于JAVA是平台无关的外，脚本的格式是基于XML的，比make脚本来说还要好维护一些。Ant是Apache提供给Java开发人员的构建工具，它可以在WindowsOS和UnixOS下运行，它不仅开放源码并且还是一个非常好用的工具。Ant是ApacheJakarta中一个很好用的Java开发工具，Ant配置文件采用XML文档编写，所以Java程序员对其语法相当熟悉，Ant是专用于Java项目平台，能够用纯Java来开发，它能够运行于Java安装的平台，即体现了它的跨平台功能。它的缺点显示执行结果只能是DOS字符界面，不能进行复杂的java程序开发。
14、IntelliJ
IntellijIDEA是一款综合的Java编程环境，被许多开发人员和行业专家誉为市场上最好的IDE。它提供了一系列最实用的的工具组合：智能编码辅助和自动控制，支持J2EE，Ant，JUnit和CVS集成，非平行的编码检查和创新的GUI设计器。IDEA把Java开发人员从一些耗时的常规工作中解放出来，显着地提高了开发效率。具有运行更快速，生成更好的代码；持续的重新设计和日常编码变得更加简易，与其它工具的完美集成；很高的性价比等特点。在4.0版本中支持Generics，BEAWebLogic集成，改良的CVS集成以及GUI设计器。
IntelliJIDEA能尽可能地促进程序员的编程速度。它包括了很多辅助的功能，并且与Java结合得相当好。不同的工具窗口围绕在主编程窗口周围，当鼠标点到时即可打开，无用时也可轻松关闭，使用户得到了最大化的有效屏幕范围。以技术为导向的IDEA集成了调试器，支持本地和远程的调试，即使我们需要修改一些设置上的东西使我们的工作顺利进展。另外，它还提供了通常的监视，分步调试以及手动设置断点功能，在这种断点模式下，我们可以自动地在断点之外设置现场访问，甚至可以浏览不同的变量的值。IDE支持多重的JVM设置，几个编译程序和Ant建造系统，并且，它使得设置多重的自定义的类途径变得简单。IntelliJIdea是一个相对较新的JavaIDE。它是Java开发环境中最为有用的一个。高度优化的IntelleJIdea使普通任务变得相当容易，Idea支持很多整合功能，更重要的使它们设计的好容易使用。Idea支持XML中的代码实现，Idea同时还会校正XML，Idea支持JSP的结构。作用于普通Java代码的众多功能同样适用于JSP（比如整合功能），同时支持JSP调试；支持EJB，尽管它不包括对个别应用服务器的特殊支持。Idea支持Ant建立工具，不仅是运行目标它还支持编译与运行程序前后运行目标，另外也支持绑定键盘快捷键。在编辑一个Ant建立XML文件时，Idea还对组成Ant工程的XML部分提供支持。IntelliJIDEA被称为是最好的JAVAIDE开发平台，这套软件就是以其聪明的即时分析和方便的refactoring功能深获大家所喜爱。缺点是较复杂，对初学者来说，理解起来比较困难。
小结
现在常用的Java项目开发环境有：JBuilder、VisualAgeforJava、ForteforJava,VisualCafe、Eclipse、NetBeansIDE、JCreator+J2SDK、jdk+记事本、EditPlus+J2SDK等等。一般开发J2EE项目时都需要安装各公司的应用服务器（中间件）和相应的开发工具，在使用这些开发工具之前，我们最好能熟知这些软件的优点和缺点，以便根据实际情况选择应用。编程工具只是工具，为了方便人们工作而开发的，各有特点，因此，选工具主要的依据自己将要从事的领域是什么，而不是盲目的认为那种工具好，那种工具不好。最后希望大家都能找到自己合适的java开发工具
3. 刚加入加工中心，对什么都不懂编程也不懂，求高手带我/谢谢/我很喜欢数控/希望你帮我实现梦想Q2965831
工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
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分类
按加工工序分类
加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
1．镗铣
2．车铣
按控制轴数分类
按控制轴数可分为：
1．三轴加工中心
2．四轴加工中心
3．五轴加工中心。
按主轴与工作台相对位置分类
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
按可加工工件类型分
（1）镗铣加工中心
镗铣加工中心是最先发展起来且目前应用最多的加工中心，所以人们平常所称的加工中心一般就指镗铣加工中心。其各进给轴能实现无级变速，并能实现多轴联动控制，主轴也能实现无级变速，能实现刀具的自动夹紧和松开(装刀卸刀)，带有自动排屑和自动换刀装置。其主要工艺能力是以镗铣为主，还可以进行钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工。其加工对象主要有：加工面与水平面的夹角为定角(常数)的平面类零件，如盘、套、板类零件；加工面与水平面的夹角呈连续变化的变斜角类零件；箱体类零件；复杂曲面(凸轮、整体叶轮、模具类、球面等)；异形件外形不规则，大都需要点、线、面多工位混合加工)。
（2）车削中心
车削中心是在数控车床的基础上，配置刀库和机械手，使之可选择使用的刀具数量大大增加。车削中心主要以车削为主，还可以进行铣、钻、扩、铰、攻螺纹等加工。其加工对象主要有：复杂零件的锥面、复杂曲线为母线的回转体。在车削中心上还能进行钻径向孔、铣键槽、铣凸轮槽和螺旋槽、锥螺纹和变螺距螺纹等加工。车削中心一般还具有以下两种先进功能。
1)动力刀具功能 即刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回转刀具(如铣刀、钻头)通过刀架内的动力使这些刀具回转。
2)c 轴位置控制功能 即可实现主轴周向的任意位置控制。实现X—C、Z—C联动。另外，有些车削中心还具有Y 轴功能。
（3）五面加工中心
五面加工中心除一般加工中心的功能外，最大特点是具有可立卧转换的主轴头，在数控分度工作台或数控回转工作台的支持下，就可实现对六面体零件(如箱体类零件)的一次装夹，进行五个面的加工。这类加工中心不仅可大大减少加工的辅助时间，还可减少由于多次装夹的定位误差对零件精度的影响。
（4）车铣复合加工装备
顾名思义，车铣复合加工装备是指既具有车削功能又具备铣削加工功能的加工装备。从这个意义上讲，上述的车削中心也属该类型的加工装备。但这里所说的一般是指大型和重型的车铣复合加工装备，其中车和铣功能同样强大，可实现一些大型复杂零件(如大型舰船用整体螺旋桨)的一次装夹多表面的加工，使零件的型面加工精度、各加工表面的相互位置精度(如螺旋桨桨叶型面、定位孔、安装定位面等的相互位置精度)由装备的精度来保证。由于该类装备技术含量高，因此不仅价格高，而且由于有较明显的军工应用背景，因此被西方发达国家列为国家的战略物质，通常对我国实行限制和封锁。
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优点
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次 加工中心完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
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加工中心与数控机床
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
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维护
加工中心定期检查项目
1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态 测振仪
2、设备水平检测 水平仪
3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿） 5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿） 卧式加工中心6、主轴300mm径向跳动检测
7、主轴与工作台面的垂直度检测
8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、
9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
加工中心定期保养项目
机械部份
1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。
5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、 清洁、清洗各传动面，
7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
8、 修复修正外部元件的损坏件。
9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。
电气部份
10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
12、清洁伺服电机风扇叶片。
13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
加工中心安全规则
1．必须遵守加工中心安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。
3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
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加工中心操作规范与注意事项分析
一、加工中心上工件中的规范操作
1．上工件前应把X、Y方向副板上的铁屑清理干净，工作台面一定要擦干净，应检查是否因为床身废料过多导致XY移动顶死床轴的现象。工件四周应倒角去毛刺，避免不平造成错位；
2．压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径；
3．上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工；
4．毛料产品可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床；
5．压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废；
6．装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废；
7．每次上工件前，XYZ归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程XYZ未归原点带来工件报废；
8．修模(二次上机床)应找好基准位，然后XY水平方向校表，应避免忘了校表导致严重错位造成报废。
二、工件加工时的注意事项
1．机床工作前，开机热身10分钟方可下刀；[1]
2．工件加工时应重新检查程序下刀点，刀具大小是否与程序单符号统一(Z.J.K)，做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿错，造成报废。如有异立即与编程者一同检讨，操机者不得随意加工；
3．工件加工时应有意识试刀，特别是大工件(程序单必须写明尺寸)第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废；
4．大镶件或大铜公(100MM以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废；
5．对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀；
6．毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片(不应超过两片)，应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹；
7．加工中途应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好；
8．Z方向对刀基准位应同一点，最好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确，避免上下刀有台阶发生；
9．刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米，实际操作中可在工件中(已加工)模拟一下，特别是用加长杆的更要谨慎；
10．深型腔加工避免不了用长刀具，因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀，估计情况适时停机紧刀，在刀柄里应不少于55毫米；
11．毛料加工要防局部有硬料杂质或排屑不良，深型腔加工要防中途长刀发弹掉刀，4R0以下刀具要防钢性不足断刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺丝的危险刀具，操作中禁止离开机床；
12．对模框有配合的地方，要在加工一部份中(一般10MM)，检测一下加工精度，适时调整刀具磨损，机床可适当补值。更应撑握最佳进给，避免重加工；
13．对修模或二次以上机床要先试刀，确认没问题方可加工。
三、工件完工后注意事项
1．完工后检查加工实际情况，如有疑问可请模具工看看再说，是否接平，加工到位，二次加工有否基准位等等；
2．工件完工工艺压条工艺板一律竖放，以免变形，影响精度。
四、刀具的管理
开粗，半精，精加工和电极加工刀具分开工作，白钢刀下刀套上塑壳(避免刃口碰伤)，电极加工用的乌钢刀与钢铁加工用的乌钢刀各自分工加工。
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加工中心刀库
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。
换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。
加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种 一﹑圆盘式刀库
圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。
1． 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。
2． 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。
机床关机后刀具记忆清零。
3． 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。
4． 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把。
二﹑机械手刀库
机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。
1． 制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产，机床制造商一般不自制。
2． 刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1号刀。但我们只能理解为1号刀套，而不是零件程序中的1号刀：T1。系统中有一张刀具表。它有两栏。一栏是刀套号，一栏是对应刀套号的当前程序刀号。假如我们编一个三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是1号刀套装T1（1号刀），2号刀套装T2，3号刀套装T3，我们知道当主轴上T1在加工时，T2刀即准备好，换刀后，T1换进2号刀套，同理，在T3加工时，T2就装在3号刀套里。一个循环后，前一把刀具就安装到后一把刀具的刀套里。数控系统对刀套号及刀具号的记忆是永久的，关机后再开机刀库不用“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。
3． 机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。
4． 刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等
5． 刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。
编辑本段
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
． 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
． 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
． 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
编辑本段
SAJ S350矢量变频器在加工中心的应用特点
S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行
■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
4. 什么是MFC编程
MFC（Microsoft Foundation class）微软基本类（库），它是一个面向对象的应用程序架构。程序员利用它可以很方便搭建应用程序框架。
MFC结合了面向对象的编程技术和WINDOWS消息驱动的编程技术，并封装了WIN32API，其设计好处是：消除了WIN32API的复杂性，封装了WIN32API，统一了程序的概念，而且可扩展。
MFC实际上是微软提供的，用于在C++环境下编写应用程序的一个框架和引擎。VC++是Windows下开发人员使用的专业C++SDK，MFC就是挂在它之上的一个辅助软件开发包。
(4)标准模框编程扩展阅读
MFC编程优势
面对底层程序，它能很轻松的与Windows API或驱动程序结合，就是在自己的代码中直接使用API函数，而API和驱动程序的资料都是以C语言为基础的，这使得VC程序员能够更轻松的使用Windows API。
这样造成了一个很有意思的现象，即入门时VC程序员要付出更多的努力来学习，但是一旦掌握后，开发其他领域的程序或使用第三方软件时，如工业控制类的程序，由于底层的程序都是用C语言编写，反倒是VC程序员能够更快的掌握该领域的编程技术。而很多其他的编程语言甚至找不到相关的资料。
这就说明VC（MFC）实际上是一种入门困难，但是扩展学习却很轻松的语言框架。
5. IEC制定的可编程序控制器标准的5种标准编程语言是哪五种
IEC 6-1131/3的5种标准编程语言 用于开发控制系统和商业管理系统的TRACE MODE6编程工具面向不同领域的软件工程师. TRACE MODE6包含的五种编程语言为：Techno SFC、Techno LD、Techno FBD、Techno ST和Techno IL. 这些语言是下列IEC 6-1131/3标准语言的扩展： SFC（顺序功能图）； LD（梯形图）； FBD（功能块）； ST（结构化文本）； IL（指令表). TRACE MODE6 IEC 6-1131/3编程语言中包括3种可视化的编程语言（FBD、SFC、LD），针对的目标用户是工程师和商业分析人员；2种面向过程的（ST、IL）语言，面向程序员。使用TRACE MODE6 IEC 6-1131/3语言，你可以同样方便的对控制器、人机界面算法、企业资产管理和制造执行系统的逻辑功能进行编程。TRACE MODE6提供的IEC 6-1131/3语言将强大的功能、易用性和低误差率完美的组合在一起.TRACE MODE6 IEC 6-1131/3编程语言不但完全遵从国际标准，而且包含了诸如带有典型控制算法的扩展功能模块库. 所有5种IEC 6-1131/3编程语言与TRACE MODE 6实时数据库的通讯机理都是相同的. 每个程序拥有一组参数，实时数据通过输入参数进入程序中，计算结果返回到输出参数. 参数与TRACE MODE 6通道属性，如控制器和输入/输出设备的实时输入/输出值、数据库单元或内部变量等相连接. 这样程序在一个周期间可以因为不同的数据线程处理而被多次调用. 在TRACE MODE6集成开发环境中对使用IEC 6-1131/3语言开发的程序进行调试和编辑.用Techno FBD、Techno LD和Techno SFC语言开发的程序是在可视化编辑器中进行编辑和调试，在文本编辑器中对使用Techno ST和Techno IL语言开发的程序进行调试和编辑.用不同的语言开发的程序可以相互调用，嵌套。例如，一个用Techno FBD开发的程序可以调用一个用Techno ST语言开发的功能模块，该功能模块也可以使用Techno LD开发的子程序调用等等. 这种编程中的灵活性允许程序员、控制工程师和商业顾问高效的从事工程开发工作，他们中的每一个人都使用自己最擅长的程序开发工具从事自己的那部分工作. 编程语言的简要描述 Techno FBD语言针对的使用者是控制工程师. 对PID控制回路的编程而言，很难找到有比Techno FBD更合适的语言了. 使用Techno FBD开发的一个程序表现为一个图表，该图表由连接了输入和输出端的一系列功能模块组成. TRACE MODE6包含了超过150个标准功能模块。这些模块能完成的功能涉及领域很广-从最简单的逻辑操作到自适应调节PID回路控制。滤波、比例积分、微分控制、PDD、模糊控制、位置控制、脉宽调制变换、统计、三角法和集成的用于阀、泵、马达的现成控制算法模块-所有这些都作为标准功能模块包含在TRACE MODE6开发环境中. Techno LD语言是为熟悉继电器逻辑图编辑的工程们准备的. LD编辑器看上去非常象FBD编辑器,这种程序是用"触点"和"线圈"组成，而不是功能模块. 在用Techno LD编写的程序中可以包括普通FBD功能模块，尽管TRACE MODE6的这一特色超出IEC 6-1131/3标准框架了. Techno ST语言首先是定位给程序设计者使用的.它是一个与Pascal语言相类似的高级程序设计语言. 它支持矩阵（包括多维矩阵），类型变换监控程序，以及一些象DO - WHILE、REPEAT - UNTIL、FOR - TO - DO、IF - THEN - ELSE、CASE - OF的结构语句. 程序头是按照列出的参数自动生成的，从而可以节省编程时间. 使用字、标记、注解和数值常数用高亮颜色显示，就象在最新的可视化程序设计环境中所采用的那样. 用户可以自己设置颜色背景. Techno IL是带助记指令的最简单的编程语言，有点类似于Assembler. 这种语言所以包括在IEC 6-1131/3中是为了适应低端控制器的编程需要。在任何处理器中，IL程序都很容易被转换为机器语言码，这样可以保证很快的程序运行速度. 然而，最新的控制器有相当强的性能，Techno IL事实上比之ST或FBD已经不占优势. 尽管如此，这种语言还是包括在TRACE MODE6中，目的是为了支持老式的设备. 这一事实本身再一次说明了IEC 6-1131/3的优越性所在. Techno SFC程序设计语言是用来建立复杂算法的有效工具. SFC本身不是一种独立的语言. 一个用Techno SFC编写的程序看上去就象一个方框图，这个方框图由程序块（梯阶）、步间的转换和发生这些转换时所依赖的条件组成. 每个程序块，象每个转换条件一样，是一个用任何一种IEC 6-1131/3标准语言编写的程序. 这种语言用来编写批处理和商业应用程序非常方便. Techno SFC可以很容易的被工程师和商业分析员所掌握. 用IEC 6-1131/3语言编写的程序可以在任何其它支持这种标准的编程平台上转换成TRACE MODE6. TRACE MODE6可以编译全部的5种IEC 6-1131/3语言程序，甚至包括机器码形式的SFC!这保证了程序实时 执行时的高速度.
6. cim it编程调质怎么放余量
没用过CIM那个
我是用UG做加工的
余量一般要看工件来定的
一般是模框需要调质
模仁很少
如果模框大的话
余量最少放3-5MM，
因为大模框很容易变形的
而且调质也不硬
多放点没事
底部放2个
侧面放个3-5
7. 模具加工的步骤是怎么样的，要多少个程序
第一步先设计产品，再用三维软件设计模具，出二维图纸，客户确认后下料。
模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位精雕，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。在出运前要给模具上防锈剂，模具在客户没有指定用标准模架的情况下，模具成形后外形还需用精磨，确保外观光亮，整洁。希望我的回答能给你一点点的帮助，谢谢！
8. PLC有几种编程语言以及它们的特点， 我至今还是弄不明白
plc的编程语言有以下几种：1、梯形图（LD）2、功能块图（FBD）3、顺序功能图（SFC）4、结构化文本（ST）5、指令表（IL）语言类型PLC的用户程序，是设计人员根据控制系统的工艺控制要求，通过PLC编程语言的编制规范，按照实际需要使用的功能来设计的。只要用户能够掌握某种标准编程语言，就能够使用PLC在控制系统中，实现各种自动化控制功能。根据国际电工委员会制定的工业控制编程语言标准（IEC1131-3），PLC有五种标准编程语言：梯形图语言（LD）、指令表语言（IL）、功能模块语言（FBD）、顺序功能流程图语言（SFC）、结构文本化语言（ST）。这五标准编程语言，十分简单易学。梯形图语言梯形图语言是PLC程序设计中最常用的编程语言。它是与继电器线路类似的一种编程语言。由于电气设计人员对继电器控制较为熟悉，因此，梯形图编程语言得到了广泛的欢迎和应用。梯形图编程语言的特点是：与电气操作原理图相对应，具有直观性和对应性；与原有继电器控制相一致，电气设计人员易于掌握。梯形图编程语言与原有的继电器控制的不同点是，梯形图中的能流不是实际意义的电流，内部的继电器也不是实际存在的继电器，应用时，需要与原有继电器控制的概念区别对待。指令表语言指令表编程语言是与汇编语言类似的一种助记符编程语言，和汇编语言一样由操作码和操作数组成。在无计算机的情况下，适合采用PLC手持编程器对用户程序进行编制。同时，指令表编程语言与梯形图编程语言图一一对应，在PLC编程软件下可以相互转换。图3就是与图2PLC梯形图对应的指令表。指令表编程语言的特点是：采用助记符来表示操作功能，具有容易记忆，便于掌握；在手持编程器的键盘上采用助记符表示，便于操作，可在无计算机的场合进行编程设计；与梯形图有一一对应关系。其特点与梯形图语言基本一致。功能模块图语言功能模块图语言是与数字逻辑电路类似的一种PLC编程语言。采用功能模块图的形式来表示模块所具有的功能，不同的功能模块有不同的功能。功能模块图编程语言的特点：功能模块图程序设计语言的特点是：以功能模块为单位，分析理解控制方案简单容易；功能模块是用图形的形式表达功能，直观性强，对于具有数字逻辑电路基础的设计人员很容易掌握的编程；对规模大、控制逻辑关系复杂的控制系统，由于功能模块图能够清楚表达功能关系，使编程调试时间大大减少。顺序功能流程图语言顺序功能流程图语言是为了满足顺序逻辑控制而设计的编程语言。编程时将顺序流程动作的过程分成步和转换条件，根据转移条件对控制系统的功能流程顺序进行分配，一步一步的按照顺序动作。每一步代表一个控制功能任务，用方框表示。在方框内含有用于完成相应控制功能任务的梯形图逻辑。这种编程语言使程序结构清晰，易于阅读及维护，大大减轻编程的工作量，缩短编程和调试时间。用于系统的规模校大，程序关系较复杂的场合。顺序功能流程图编程语言的特点：以功能为主线，按照功能流程的顺序分配，条理清楚，便于对用户程序理解；避免梯形图或其他语言不能顺序动作的缺陷，同时也避免了用梯形图语言对顺序动作编程时，由于机械互锁造成用户程序结构复杂、难以理解的缺陷；用户程序扫描时间也大大缩短。结构化文本语言结构化文本语言是用结构化的描述文本来描述程序的一种编程语言。它是类似于高级语言的一种编程语言。在大中型的PLC系统中，常采用结构化文本来描述控制系统中各个变量的关系。主要用于其他编程语言较难实现的用户程序编制。结构化文本编程语言采用计算机的描述方式来描述系统中各种变量之间的各种运算关系，完成所需的功能或操作。大多数PLC制造商采用的结构化文本编程语言与BASIC语言、PASCAL语言或C语言等高级语言相类似，但为了应用方便，在语句的表达方法及语句的种类等方面都进行了简化。结构化文本编程语言的特点：采用高级语言进行编程，可以完成较复杂的控制运算；需要有一定的计算机高级语言的知识和编程技巧，对工程设计人员要求较高。直观性和操作性较差。