齿模编程
⑴ 加工中心编程指令
加工中心型则编程其他指令
（1）F—进给速度指令
F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。
（2）S—主轴转速指令
S及后面的若干数字表示，单位是r/min。
（3）T—刀具指令
T及后面的三位数字表示，表示刀号。
（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值
H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。
G指令代码详解
一、机床功能设定
1、G53—选择机床坐标系
格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值） 。
注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。
2、闭租洞G54～G59—选择工件坐标系
注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。
3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系
4、G52—局部坐标系
格式:G52X Y Z ；
格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；
注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。轿枯
5、G90—绝对编程
绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程
增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。
7、G21—毫米输入；G20—英寸输入 。
8、G16—启用极坐标指令； G15—取消极坐标指令 。
⑵ 数控编程M代码,指令<详细点的>
代码如下：
M00 程序停止
M01 计划结束
M02 程序结束
M03 主轴顺时针转动
M04 主轴逆时针转动
M05 主轴停止
M06 换刀
M07 2号冷却液开
M08 1号冷却液开
M09 冷却液关
M10 夹紧
M11 松开
M12 不指定
M13 主轴顺时针，冷却液开
M14 主轴逆时针，冷却液开
M15 正运动
M16 负运动
M17-M18 不指定
M19 主轴定向停止
M20-M29 永不指定
M30 纸带结束
M31 互锁旁路
M32-M35 不指定
M36 进给范围1
M37 进给范围2
M38 主轴速度范围1
M39 主轴速度范围2
M40-M45 齿轮换档
M46-M47 不指定
M48 注销M49
M49 进给率修正旁路
M50 3号冷却液开
M51 4号冷却液开
M52-M54 不指定
M55 刀具直线位移，位置1
M56 刀具直线位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更换工作
M61 工件直线位移，位置1
M62 工件直线位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
M72 工件角度位移，位置2
M73-M89 不指定
M90-M99 永不指定
拓展资料
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
⑶ 数控车床编程代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
⑷ 字母M数控编程怎么编
M代码内容
M00程序停止
M01任选停止
M02程序结束
M03工作主轴起动(正转)
M04工作主轴起动(反转)
M05主轴停止
M06刀具交换
M07
M08冷却液开
M09冷却液关
M10主轴点动关
M11主轴点动开
M12动力刀具轴停止
M13动力刀具轴正转
M14动力刀具轴反转
M15C轴正向定位
M16C轴反向定位
M17机外测量数据通过RS232C传送请求
M18主轴定向取消
M19主轴定向
M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22倒角关
M23倒角开
M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26螺纹导程有效轴Z轴指定
M27螺纹导程有效轴X轴指定
M28刀具干涉检查功能关
M29刀具干涉检查功能开
M30程序结束
M31
M32螺纹车削单面切削模式
M33螺纹车削时交叉切削模式
M34螺纹车削逆向单面切削模式
M35装料器夹持器Z向滑动后退
M36装料器夹持器Z向滑动前进
M37装料器臂后退
M38装料器臂前进到卸载位置
M39装料器臂前进到卡盘位置
M40主轴齿轮空档
M41主轴齿轮1档或底速线圈
M42主轴齿轮2档或高速清册线圈
M43主轴齿轮3档
M44主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48主轴转速倍率无效取消
M49主轴转速倍率无效
M50附加吹气口1关
M51附加吹气口1开
M52
M53
M54分度卡盘自动分度
M55尾架后退
M56尾架前进
M57M63取消
M58卡盘底压
M59卡盘高压
M60M61取消
M61圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62M64取消
M63主轴旋转M码应答忽视
M64主轴旋转之外的M码应答忽视
M65T码应答忽视
M66刀架回转位置自由
M67凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68同步模式A运行开
M69同步模式B运行开
M70手动换到指令
M71
M72ATC单元定位在接近位置
M73螺纹车削类型1
M74螺纹车削类型2
M75螺纹车削类型3
M76工件捕手后退
M77工件捕手前进
M78中心架松开
M79中心架夹紧
M80过切前进
M81过切后退
M82
M83卡盘夹紧
M84卡盘松开
M85LAP粗车循环后不返回起始位置
M86刀架右回转指定
M87M86取消
M88吹气关
M89吹气开
M90关门
M91开门
M92棒料进给器后退
M93棒料进给器前进
M94装料器装料
M95装料器卸料
M96副轴用工件捕手后退
M97副轴用工件捕手前进
M98尾架低压
M99尾架高压
M100等待同步指令
M101外部M码
M102外部M码
M103外部M码
M104外部M码
M105外部M码
M106外部M码
M107外部M码
M108外部M码
M109取消M110
M110C轴连接
M111拾取轴自动零点设定
M112M-刀具轴在第三刀架上停止
M113M-刀具轴在第三刀架前进转
M114M-刀具轴在第三刀架向回转
M115卸答键宏料器打开
M116卸料器关闭
M117侧头前进
M118侧头后退
M119工件计数专用
M120无工件
M121固定中心架打开/关闭
M122固定中心架后退
M123固定中心架前进
M124STM超时检测开
M125STM超时检测关
M126附加送气口3关
M127附加送气口3开
M128尾架转动后退
M129尾架转动前进
M130卡盘故障检测空气关
M131卡盘故障检测送气输出关
M132卡盘故障检测关
M133卡盘故障检测开
M134负荷监视关
M135负荷监视开
M136复合固定循环形状指定
M137对刀器互锁解除开
M138对刀器互锁解除关
M139自学功能启动
M140攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视
M141C轴夹紧指令选择
M142冷却液底压
M143冷却液高压
M144附加冷却液1关
M145附加冷却液1开
M146C轴松开
M147C轴夹紧
M148自动脱模主轴正转
M149自动脱模主轴反转
M150同步旋转关
M151同步旋转开
M152动力刀具轴互锁解除开
M153动力刀具轴互锁解除关
M154附加送气口2关(测量用吹气口)
M155附加送气口2开(测量用吹气口)
M156尾座互锁解除关
M157尾座互锁开
M158凸轮加工机-同步运行关
M159凸轮加工机-同步运行开
M160M161取消
M161进给倍率固定(100%)
M162M163取消
M163动力刀具主轴倍率固定(100%)
M164M165取亮兆消
M165进给保持和单程序段忽视
M166尾架进给/后退互锁解除关
M167尾架进给/后退互锁解除开
M168忽略动力刀具轴恒周速应答忽视
M169C轴没卡紧
M170
M171
M172车床内侧机械手互锁解除关
M173车床内侧机械手互锁解除开
M174附加冷却液2关
M175附加冷却液2开
M176Y轴松开
M177Y轴夹紧
M178尾架卡盘夹紧
M179尾架卡盘松开
M180机械手请求0
M181机械手请求1
M182机械手请求2
M183机械手请求3
M184卡盘互锁取消关
M185卡盘互锁取消开
M186
M187
M188尾架连接关(牵引可编程尾架规格)
M189尾架连接开(牵引可编程尾架规格)
M190尾架连接是可用G00移动
M191动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)
M192动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)
M193M194取消
M194螺纹车削相位核运行
M195M196取消
M196螺纹车削相位核对位移量有效
M197螺纹车削相位核对位移量清除
M198
M199
M200Z轴同步进给取消
M201Z轴同步进给G13
M202Z轴同步进给G14
M203刀架松开(数控刀架)
M204LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门关)
M205LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门开)
M206LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩开)
M207LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩关)
M208门互锁C,D开
M209门互锁C,D关
M210
M211键槽切削循环:单向切削模式
M212M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式
M213M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式
M214M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式
M215负载监视G00忽略关
M216负载监视G00忽略开
M217
M218附加吹气口关
M219附加吹气口开
M220平面车削关
M221平面车削旋转比(1:1)
M222平面车削旋转比(1:2)
M223平面车削旋转比(1:3)
M224平面车削旋转比(1:4)
M225平面车削旋转比(1:5)
M226平面车削旋转比(1:6)
M227LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228ATC下一个刀具返还指令
M229ATC动力刀具分度
M230外部M码
M231外部M码
M232外部M码
M233外部M码
M234外部M码
M235外部M码
M236外部M码
M237外部M码
M238平面车削动力主轴相位变更
M239副主轴模式主轴分度
M240动力刀具主轴:空档
M241动力刀具主轴:第1档
M242动力刀具主轴:第2档
M243排屑装置停止
M244排屑装置正转
M245
M246副主轴卡盘互锁解除开
M247副主轴卡盘互锁解除关
M248副主轴卡盘夹紧
M249副主轴卡盘松开
M250工件推进器后退
M251工件推进器前进
M252激光尺数据写入
M253激光尺数据核对
M254程序停止
M255
M256
M257
M258
M259
M260
M261
M262
M263
M264M265取消
M265脉冲手轮控制方式是取消快速进给
M266
M267
M268
M269
M270
M271主轴低速开
M272主轴低速关
M273
M274
M275
M276
M277
M278
M279
M280
M281
M282
M283
M284
M285
M286
M287
M288副主轴模式吹气关
M289副主轴模式吹气开
M290顶门关
M291顶门开
M292
M293
M294
M295
M296时间常数切换(用于少量切削标志)
M297时间常数切换(用于有效形状)
M298
M299
⑸ 机器人编程课里的“齿轮”创意玩法，孩子们超喜欢
在美国，齿轮玩具有“STEAM鼻祖”之称，几乎每一个小朋友在成长阶段，都或多或少接触过齿轮玩具。
齿轮玩具运行原理相对简单，多变的结构可以让小朋友在亲手操作之后，结合功能需要设计出多种玩法，是小朋友们童年时光里爱不释手的益智玩具。
目前市面上儿童齿轮玩具的玩法，大多局限于齿轮与齿轮之间，孩子们基本上都是通过不同颜色、大小的齿轮，变化齿轮联动方式，设计和搭建自己的小作品。
受限于固定的玩法，孩子们很容易失去创造新鲜事物的兴奋感，对于齿轮的运行原理、结构以及在现实生活中的应用也了解甚少。
为了充分开发孩子们的想象力、动手能力等多方面能力， 在机器人编程课程设计上，贝尔将齿轮零件与机械、建筑等知识相结合，通过开放式的建构方案激发孩子的无限创造力，让孩子们真正享受多元创作的无限乐趣。
对学前儿童来说，在理解齿轮原理结构之后，通过独立设计、建构和编程，完成一个可运行的“风扇”并不是一件容易的事情。但是得益于贝尔独特的5C1E教学模式，孩子们却能轻松完成。
下面就让我们以5岁的机器人编程课程《超级风扇》为例，看看通过 导入-联系-建构-反思-延续-效果评价 的教学闭环，小朋友们如何顺利完成“超级风扇”作品。
炎炎夏日，小朋友们会使用哪些工具降温消暑呢？如果停电了还能采用什么方式进行降温呢？
在“导入”环节，通过观看BeBO动画展开问题讨论，小朋友们会带着问题开始新的主题学习。
老师围绕当前的学习主题，结合小朋友的认知力和兴趣，引导小朋友从生活已知事物和现象入手，过渡到《超级风扇》的课程内容。
明确“超级风扇”建构主题之后，老师将进行知识点拆分讲解，帮助小朋友深入了解风扇的组成部分，以及每个部分在风扇运行时起到的作用。
例如底座、支撑柱、网罩等结构在整体构型设计中将发挥什么功能？电扇叶为什么要设计成流线型的？
孩子们好奇的问题老师都将一一解答，在扫清孩子搭建理解障碍的同时，自然引出齿轮核心知识点，为建构环节做好知识梳理和理论基础。
进入到“建构”环节，小朋友们就要自己动手利用齿轮的二级加速设计风扇了。在此过程中，小朋友们要通过手脑配合克服两个搭建难点：稿御
顺利攻克这两个难点后，“超级风扇”的结构基本上就完成了。
接下来小朋友需要开动脑筋让“超级风扇”自动运转，这个时候就需要借助Mabot套装为风扇提供动力。
小朋友可通过Mabot Star编程软件调节和控制风扇的运行速度，让风扇以一定功率自动运转，满足室内长时间的散热降温需求。
“超级风扇”作品大功告成之后，老师会带领孩子们对建构过程、配敬结果进行小组讨论，引导孩子进行多方面思考。
在共享集体思维成果的基础上，帮助所有小朋友全面而正确地理解学习主题，从而完成对知识的建构。
孩子对于知识的理解不仅仅局限于课堂，锻炼孩子的学习迁移能力，学会举一反三触类旁通，才能实现学习效果的最大化。
因此在孩子们搭建“超级风扇”之后，老师还会带领孩子认识常见的四种风扇及其特点，从而丰富孩子们的知识，拓宽思维和视野。
除此以外，在后续的课程中，孩子们还会接触到齿轮传动与输出力量的关系、齿轮的机构分类等知识。
通过课程学习和动手实践，孩子们将对齿轮系统有完整而深入的理解，并能活学活用，而不是停留于知识表层。
在最后的“效果评价”环节，老师将针对课堂内容进行学习回顾和作品点评。
通过学生自我评价和小组评价，孩子们既能看到自己作品的闪光点和不足，同时通过小组协作和交流能够碰撞出新的想法和创意，在此过程中增强沟通能力和团队合作意识。
齿轮转动的工作原理对成人来说非常简单，但对孩子来说却非常抽象，孩子们只有通过亲手操作才能体会其中的规律和多变玩法。
齿轮 游戏 和机器人编程课程相结合，不仅能充分发挥孩子们的想象力与创造力，同时还能通过引入机械、建筑及物理学知识，提升孩子推理、分组、计算及设计能力，激发孩子无限创作的欲望。
想让孩子解锁更多机械结构的隐藏玩法吗？不培敬慎如送孩子来贝尔机器人编程中心，在动手实践中 探索 动力科学，尽情享受机器人编程的学习乐趣。
⑹ 数控车怎么用g92编三头螺纹例子
以三头螺纹M30×6/3-5g6g例：
G00 X30 Z6第一螺旋线
G92 X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X30 Z4第二螺旋线
G92X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X30 Z2第三螺旋线
G92 X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X100 Z100
M30
(6)齿模编程扩展阅读：
车削多头螺纹的分头方法：
1、在螺纹的导程上分头介绍二种方法
用小刀架上刻度盘的刻度来分头；即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。
用百分表确定小刀架移动值来分头；即将百分表座固定在床鞍上，百分表测量杆测头顶在小刀架滑板端部，可根据百表上的读数确定小刀架的移动尺寸来进行分头。
2、在螺纹的圆周上分头方法
当（Z1）上的轴和车床主轴的转速相同，而且主动齿轮（Z1）的齿数是工件螺纹头数的倍数时，车完一头螺纹，仃车后，就在主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）相啮合的位置上画记号1（Z1）、2（Z2）。
然后使主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）脱开，把主动齿轮（Z1）转过一定的齿数（双头螺纹转Z1/2，三头螺纹转Z1/3）后，再使它重新与中间齿轮（Z2）啮合，就可开始车其它几个头的螺纹。
当主动齿轮（Z1）的齿数不是工件螺纹头数的倍数时, 车完一头螺纹，仃车后，就在丝杠齿轮（Z4）和中间齿轮（Z3）的啮合位置上画记号3（Z3）、4（Z4）。
然后使（Z4）和（Z3）脱开，把丝杠齿轮（Z4）转过一定的齿数[丝杠齿轮应转的齿数（Z4）=主动齿轮齿数（Z1）×中间齿轮齿数（Z3）/ 螺纹头数×中间齿轮齿数（Z2）]，再使它重新与中间齿轮（Z3）啮合，就可开始车其它几个头螺纹。
⑺ 在数控加工中心怎样加工齿轮
在数控加工中心上加工培凳齿轮一般是上第四轴分度对槐让其加工、刀具用成形刀即可、程序的编程采用CAM编辑、手工编辑会很复配明旅杂、一般人不会采用手工去编辑、、
⑻ 外径25齿模数1的齿轮线割怎么编程
你这个是应该是直齿轮。模数1，简铅齿数25，你可以在电脑上用cad 绘制一个这个样的齿轮外形图，然后导入到线切割程序中就伏中可以了！线切割程序都是默认cad 图缺咐山形的！希望对你有用！
⑼ ug攻丝程序怎么编程
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。
创建工序，指定孔，一般用圆弧中心选孔；选用之前创建的丝锥；循环类型，循环，选标准攻丝，最小安全距离设置10.0以上，编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距；设置转速，每齿进给设为牙距，生成程序，后处理NC程序。
检查NC程序，做必要的编辑，例如增加内冷代码，法兰克增加刚性攻丝代码M29等等，不同数控系统，攻丝程序会有些区别。