数控编程铣床实例

⑴ FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔

使用FANUC数控铣床编程实现圆形腔的加工，以下是一个具体的编程实例：

1. 刀具选择与设置 刀具直径：首先确定使用的刀具直径为10mm和13mm。 刀具设置：使用T01M6指令设置直径为10mm的立铣刀。

2. 外轮廓铣削程序 刀具移动与定位：通过G90、G54、G40、G43H1和G00等指令，将刀具移动至加工起始点。 铣削加工：使用G1指令进行直线移动，并结合G41指令进行刀具半径补偿，实现圆弧的加工。此过程中，刀具将按照预设的轨迹进行外轮廓的铣削。

3. 圆形腔铣削程序 刀具定位：与外轮廓铣削类似，使用G90、G54、G40、G43H1和G00等指令将刀具定位至圆形腔的加工起始点。 圆弧加工：通过G1指令进行直线移动至切入点，然后结合G41指令进行圆弧加工。在圆弧加工过程中，刀具将按照预设的轨迹进行切入和切出，完成圆形腔的铣削。

4. 解决残余余料问题 添加额外走刀轨迹：为了解决刀具轨迹存在残余余料无法完全切出的问题，可以在程序中引入额外的IF语句，实现刀具轨迹的循环。通过循环走刀，确保整个加工过程的完整性和准确性。

5. 注意事项 灵活调整参数：在实际操作中，需要根据零件的实际情况和加工要求，灵活调整程序中的参数和指令。 设备维护与校准：定期对设备进行维护和校准，确保设备的稳定性和精度，以提高加工质量和效率。

总结：通过上述编程实例，我们可以了解到使用FANUC数控铣床进行圆形腔加工的基本步骤和注意事项。在实际操作中，需要仔细编写和校验程序，确保加工的准确性和效率。

⑵ 数控铣床（法拉克系统），镗8个等分孔（8/360°），请高手帮忙编下程序！（用循环镗孔指令G76和极坐标编）

数控铣床编程中，使用法拉克系统进行镗8个等分孔的任务，可以通过编程指令实现。具体程序如下：

G80 G40 G49 T01 M06，这些指令用于取消上一个加工状态，选择刀具并进行换刀动作。

G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S2000，这组指令设定刀具坐标系，并使机床返回参考点，同时开启主轴并设定转速。

G43 H01 Z50. M8，这些指令设定刀具长度补偿并使刀具上升至指定高度，同时开启冷却液。

G16 G98 G76 X180. Y45. R3. Q0.1 Z-10. F50.，此段指令设定极坐标加工模式，X和Y坐标设定起始点，R设定圆心到起点的距离，Q设定每次切削的深度，Z设定切削深度，F设定进给速度。

Y90. Y135. Y180. Y225. Y270. Y315. Y360.，此部分通过Y轴坐标设定孔的位置，实现等分孔的加工。

G80M9 G15 G91 G30 Z0 M30，这组指令用于取消极坐标加工模式，返回参考点，设定增量坐标系，并关闭冷却液，结束程序。