产线搭建mes需多大服务器

① 制造企业mes系统如何实施

1、MES系统

MES系统从企业运营层开始策划，承接ERP的计划层及物料基础信息，在MES系统中下载计划并形成指示批次生产的日计划，过程中监控车辆信息，收集品质问题，指示生产装配，跟各类生产设备进行集成，指示上位机进行操作，同时利用基础物料信息，管理半成品物料出入库信息，指示零部件计划的生成，指导物流区进行备货，最后车辆下线后进行反冲扣料。

2、制造型MES系统的设计

实施制造型MES系统需要从人、机、料、法、环的角度出发开始设计，针对不同行业的不同特点，进行功能设计，切忌用统一的解决方案。对于人和机本身就是联动关系，对于越来越贵的人力成本，想省掉部分人工，必须采用自动化的设备、移动式设备和智能化设备，做稳定的接口进行对接控制成为关键，而料指的是基础信息，在初期进行建设的时候，收集完备的工厂及人员、班次信息，产品的配置相关信息，尤其选装的对应关系，需要在基础信息表中建立出来，法指的管理的方法，对应的管理制度需要完善，接口人及操作者需要进行培训，配备好作业指导书和业务明白卡，这样才能更好的使用设备，规范与制度相辅才能发挥效力，而环则指网络环境进行搭建，信息点选定及优化等。

工厂建模：收集最初的工厂布局，工艺路线，根据用户需求，选择合适信息点位，不用太求全，主要的部位进行追溯，车体跟踪也是能够指示车的位置即可。信息化推动人员需要联合工程建设人员，必要时可以和设计院进行直接沟通，这样可以充分避免后期的信息点位增加和变动，在国内精益生产不断推行的大背景下，需要提前找业务相关方会签更多的信息，消除后期的投资追加。

计划管控：制造类工厂通常有三种计划：月计划、周计划、日计划，通常MES里面会分解日计划，形成批次计划，计划作为各个工厂的投入与物料拉动的基础，指示各种自动化设备的运行，批次计划发生变化，需要将计划及时同步给各类设备的接口中。

过程跟踪：车体粘贴条形码或者打刻标牌，可以人工扫描条码进行，也可以用固定式扫描枪，也可以采用RFID的形式，甚至采用影像自动识别系统，但是需要充分调试设备稳定性，固定式扫描枪可能会出现漏扫，而RFID需要调试标签频率和接受器的功率范围，在使用RFID标签的过程中，需要注意RFID的质量，很多漏扫都是因为使用了质量不太好的RFID标签造成的，而RFID的天线位置及接受器的天线位置也需要多次进行调整，最后才能正常的稳定运行与使用。

质量监控：品质一直是制造的关键，所以过程中的质量记录及后期品质分析是非常有必要的，但是必须正视一个问题，就是品质记录过多会影响效率，关键件可以用批次追溯，就不要非用扫描关键件的方式进行，亦可采用答题卡式勾选，然后用读卡器进行扫描收集，对于品质问题较多的行业尤其适用。

设备集成：集成设备并非越多越好，需要谨慎选择，尤其人工的扫描顺序，可能会对自动化设备造成操作失误，所以上位机的数据选择对比尤其重要，而且计划层面的东西一旦发生变化，上位机需要及时更新本地计划存储，为了不让设备网络故障对自动化设备造成很大影响，一定会在上位机上存储备份计划，一旦网络断掉，可以适用本地缓存不致停线，但是缓存一旦切换，需要能够在网络恢复时有自动更新最新计划的机制。各种AVI自动扫描设备，都可能有漏扫现象，一旦出现问题，需要我们可以人工进行补扫，这样才能让线体的车序保证正常。接口服务器非常关键，所以推荐在可能的时候，有双机热备的功能，进而保障整个MES设备体系的24小时正常运转。

物料管理：物料信息来源可以来自物流系统，从而保障系统的数据源一致性，进而保障MES系统中数据传递是从ERP中而来，这样在物料指示、关键件防错以及装配过程起到系统性支撑作用。

客户端设备：一般建议用机柜式设备放到线体，但是如果想减少跑线等，可以选择工控机和无线网络，如何想减少成本，则可以选择用虚拟机设备，在系统稳定运行后，需要对客户端定期进行巡检，尤其网口和无线网卡等影响系统网络的地方，最好有线用好点的成品线，而虚拟机设备应用六类线，千兆到桌面将极大提升虚拟机的访问速度及稳定性。

备品备件：线体不远的地方，可以选择办公室或者库房进行备件，备件数量不宜过多，但是必须的关键节点需要做好备机和备件的准备，以备不时之需。

网络设备：MES设备推荐用有线网络，相对可能稳定，尤其对于有电焊设备的环境，但是不太产生电磁干扰的地方，可以适用无线网络，但是速度和稳定性上考虑，要用较好的无线设备。

服务器设备：对于生产类系统要求较高，需要至少双机热备的模式，这样一旦主机发生宕机，可以切换启动备用机，对于有很好的IT人员做运维，且资金投入尚可的公司，可以选择双机负载均衡模式，但是这样对于双机的配置及系统要求较高。

3、总结

一个制造型工厂的计划执行效果，有赖于MES的最终实现，要想很好提升工厂的产品最终交付效果，需要MES系统发挥关键性生产支撑的作用，与各类生产设备做好集成将大大提升MES系统的最终效果。

② 新核云MES系统用的是什么服务器

新核云MES系统用的是自带的阿里云服务器，是非常稳定的，而且还有设备异常报警功能呢。

③ 我们公司很快就要导入MES生产系统，我负责管理公司的IT（刚入手）。在硬件方面我应该从哪开始准备呢

这个不应该是软件服务商给你说吗！他们说了之后你们进行采购！一般也不需要什么的！像我们公司就是专业的模具制造行业管理软件，是基于MES开发的，结合了CRM、ERP、APS等管理系统，因为我们是采用B/S架构，所以一般实施只要一个服务器、路由器、网线这些东西就够了，如果是有采集这一块的话，还有要有采集器，不过这个一般都是软件服务商给你们提供的。因为要和他们的软件对接的

④ 制造业不可缺乏的系统MES部署需要注意什么

根据精益汇智的MES系统实施经验，企业在部署实施MES系统时，需要从多方面进行考量，包括软件选型，可以参考以下几个方面：
1. 要先了解什么是MES？具备怎样的功能和特点？可解决什么问题？能带来怎样的效益？
2. 明确企业是否适合上MES，可以考量：
2. 1 企业是否有上MES的明确的目的？
2.2 企业是否有上MES要解决的具体问题？
2.3 衡量MES系统成败的指标是什么？
2.4 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？
2.5 企业是否有上MES配套的业务人员和IT人员？
经过对这些问题的考量，可基本上确认企业是否适合上MES。如果这些问题没有明确的答复，企业还需要做进一步的调查和研究。
3. 对MES系统选型在产品和技术上做衡量，包括：
3.1 产品上的功能满足度
3.2 产品的易用性和良好用户体验
3.3 技术上的成熟性和稳定性
3.4 技术上的定制性和拓展性
3.5 技术上的先进性
4. 对备选MES系统厂商在案例上做考量，包括：
4.1 MES系统厂商是否有足够多的案例？
4.2 MES系统厂商是否在相同或类似行业里有可参考案例？
5. 对备选MES系统厂商的资质做考量，包括：
5.1 MES系统厂商具备怎样的资质？
5.2 MES系统厂商的财务运营状况？
5.3 MES系统厂商受到的其客户的评价？
5.4 MES系统厂商实施人员的数量、经验？
5.5 MES系统厂商实施人员在相同或类似领域内的经验？
针对这些方面，每家企业都要给出自己的回答，在给出明确回答基础上，才可能很好的实施MES系统，才能做出来有自己特色的MES系统。

⑤ mes系统涉及计算机软硬件主要有哪些

MES 系统服务器基本需求
Windows® 2003 Server操作系统
Intel® Xeon® 四核处理器
4GB DDR3 1066MHz内存
500GB硬盘

盖勒普MES系统20多年技术研发，近15年国内实施经验。盖勒普SFC-MES系统在全球拥有135000多家制造企业客户，其中80%以上为世界500强制造企业，在行业内占据遥遥领先的地位。

盖勒普工程咨询（上海）有限公司是国内领先的 MES 系统厂商，致力于为中国制造企业提供全球顶尖的 MES 数字化生产管理解决方案。

盖勒普MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。主要功能如下：

在过程控制方面：MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

在任务派工方面：MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

在资源配置方面：MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

在能力平衡分析方面：MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

在质量管理方面：MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

在文档管理方面：MES基于数据库的解决方案，拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。

在数据采集方面：MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

在人力资源管理方面：MES提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。

在维护管理方面：MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。

⑥ MES系统需要什么数据支持

在MES系统建设时，首先进行数据准备非常必要，以下简单介绍MES系统需要的主要数据。

1. 产品BOM

主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。

后者由PDM中导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有影响，因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。

2. 财务数据

财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很大，因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要

3. 工艺文件

MES中工序问的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定，数量也少，可在MES中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有)，可以通过工艺文件导入。

工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备，工时可用于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

工序名称不统一会给系统运行带来困难，如果全部重新修改工艺文件工作量太大，可以采取一种更为便捷的办法：在系统内建立新旧工序名称的对照表，由系统自动解析。

4. 生产计划和库存数据

生产计划一般在ERP中产生，通过集成接口导入到MES执行，完成状态再返回ERP。如没有ERP，也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时可指导现场作业配料。

5. 物料齐套清单

物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据，不仅应反映产品组成，还要考虑实际生产过程，即按生产流程配科，配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。

6. 图纸等技术文件

出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。

7. DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES，MES可把生产任务信息导入DNC。
8. 订货数据

订货数据一般来自于销售部门，可以由CRM系统导入MES，也可手工输入。

⑦ 企业上MES系统需要具备哪些条件

1、企业规模大，生产管理存在困难

现在好多企业走着很大的生产规模，但是在管理方面还是采用之前的管理，在生产效率，质量方面很难有所提升，且生产已经无法满足需求，从而需要引进MES系统。

2、有自己的IT人员

企业具有技术开发团队的话，可以自己开发MES系统，因为MES系统软件比较复杂，自己开发的框架安全，熟悉，功能都是根据企业需求来的，这样也保证了MES系统的稳定性和适应性。

3、企业有一定的经济实力

MES系统市场价格并不低，企业购买或者自己开发都是需要一定的费用，低至几十万，高至几百万。所以企业需要考虑自己的预算，当然自己开发也需要开发成本，难度比较大。

4、能配合系统提供商

MES系统对企业需求并不一定完全匹配，需要进行二次开发，所以企业有最好有自己的技术人才来配合供应商完成开发，上线。

5、企业本身意愿

因为MES系统在开发，搭建的周期长，难度大，功能齐全，所以企业要考虑可行性，花费时间，人力，财力去去搭建MES系统。

6、企业的适用性

好多企业对MES系统并不是很了解，需要对自己内部需求进行了解，看到底是否真正需要MES还是ERP，或者是OA系统。

⑧ MES生产车间应该如何做

广州易脉信息科技有限公司是专注于制造企业信息化的公司。
易脉I-MES制造执行系统特点:
1、建立完善的数据库，提供全面的查询功能，让信息更全面完整，制造执行系统可轻松收集流水线上的所有信息，包括成品,线上物料与及现时产能、器械维护情况等；
2、广州易脉提供的制造执行系统是由易脉科技与巴陆科技（Blossim Technologies）联手打造的拥有完全知识产权的软件系统。系统架构采用Client/Sever架构，将生产流程数据设定存储，当程序需要更改时，只需在服务器端进行修改，而客户端在使用程序时一般不要进行修改，减少系统维护工作,；
3、实时监控生产线，制造执行系统的维修监测功能是保证产品品质的最佳工具,系统可查询多种维修流程中的情况，实时查询不良原因的代码，使生产控制管理者能够清楚的知道不良品的数量及原因，将这些不良原因统计及分析，从而提高生产线操作规范,提高生产效率.
4、实时正确整合实际数据，有利于决策者做出最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息,整合分析多样化的报表与图表，如柏拉图、P-Chart柱形图等，为管理者做生产制造方面的决策提供执行证据;系统会将报表和常用office软件相整合，让数据报表更多样化。
5、制造执行系统采用模块化设计，全面考虑企业需求，实现部门模块化，职能模块化，让企业信息流通更畅通；根据企业自身需求制订模块的复杂或简易程度
6、预防流水线操作故障，预防硬件装配错误和生产流程错误，预先纠正错误操作；
7、建立一个有系统的维修知识库，整合分析生产线数据、便于知识管理，制造执行系统可以把各种机种和维修数据做个排行，更方便维修人员迅速查找故障原因，并且会将个人修理经验显示出来,节省维修时间。
8、可视化管理车间或者生产部门当前工作目标,完成情况,产品不良率等信息.让管理者及时了解生产，及时做出相应的管理措施.
9、使用各式生产线,生产部门,便于管理,提高生产效率,完善管理制度;
网络：易脉I-MES，查看解决方案

⑨ 企业上MES需要具备哪些条件

1.产线较大、管理困难。产线越大管理越困难，人工管理已经无法满足生产要求，这时候就需要考虑MES系统了。

2.有自己的IT人员。企业有自己的IT人员，因为MES系统软件比较复杂，往往企业有自己的IT人员更方便系统的架设，有助于系统能早日上线，也方便日后管理。

3.企业有一定的经济实力。MES系统比较庞大，系统的架设难度也是比较困难，所以MES系统软件的费用也是比较昂贵的，所以企业需要考虑自己的预算。

4.能配合系统提供商。MES系统搭建的周期往往比较大，而且需要企业很多部分的配合，只有积极的配合才能正常上线。

5.企业本身意愿。因为MES系统搭建周期和难度较大，所以需要企业认真考虑可行性，是否愿意付出时间、财力、人力去搭建MES系统。

一般来说，MES系统搭建的主要难点在企业本身(前提是选好系统供应商)，如果企业具备了以上的条件那完全是可以将MES系统搭建成功的，并且能够尽快上线使用，MES系统的魅力就是当你使用了以后你会发现他会让整个企业发生改变，他的价值值得企业为他付出财力、人力、时间。

⑩ mes系统公司定制一套MES需要花费多少人力

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