化工企业哪些地方需要配置事故柜

⑴ 国家环保局对化工企业事故池有什么规定

GB 50483-2009：应急事故废水池容量＝应急事故废水最大计算量－装置或罐区围堤内净空容量－事故废水管道容量

⑵ 化工企业应急物质储备有哪些东西

应急物资的准备是要根据企业本身存在的风险和可能发生的事故来决定的，还要根据企业的安全投入来决定。应急物资的分类有13类：个体防护、生命救助、生命支持、救援运载、临时住宿、污染清理、动力燃料、工程设备、器材工具、照明设备、通讯广播、交通运输、工程材料等（网络上有具体分类，我就不一一列出了）
具体到你指的化工企业也要看该企业化学品的生、经、储、用、运的哪一类企业。直接的理解而言也要看生产的哪一类或者哪些化学品，要针对化学品的性质，或者泄露、爆炸等事故的影响范围来决定。应按照化学品MSDS中的应急措施要求进行应急物资配备。如果是危化品的生产单位，其中化学品的应急措施也是该企业按国家和行业要求制定。
除了由于化学品产生的事故意外，还要根据风险辨识的结果预测可能发生事故来配备应急物资。从环境事件、公共安全事故、公共卫生事故、自然灾害事故、安全生产事故等5个方面来考虑。
就火灾而言：对普通的小企业而言，灭火器、消防栓（器材工具类）、担架、车辆（运载工具）、对讲机、喊话器（通讯设备）、移动式照明灯（照明设备）、应急救援箱（生命救助）、防毒面罩（个体防护）。这些东西应该要求的。
再具体一点，对于一个炼化行业而言，为了关某个阀门的扳手都应该是应急物资之一。

触电、高坠等等安全生产事故要有专门的应急物资，防洪防汛（沙袋之类的）等自然灾害也应有对应应急物资，打架斗殴（盾牌、棍子）等治安事件、中毒等公共卫生事故也是一样。
还要根据企业自身条件来配备，你不可能要求一个小企业去买个消防车、挖掘机撒。
另外还要根据企业所处的位置来，某些化工企业在野外，可能连饮用水的储备都应纳入应急物资管理。

⑶ 化工行业配电安全要求

(一)工厂设置

(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计

(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施

(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性

(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守

(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何

(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何

(二)平面布置

(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅

(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置

(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开

(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐

(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧

(三)建筑标准

(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否

(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何

(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的

防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度

(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用

(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞 有无明显标志或警告装置

(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新

鲜空气人口位置、排热风用风门等)

(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响

(9)建筑物的排水情况如何

(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何

(四)车间环境

(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测 是否超过最大允许浓度 车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设

施

(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路

(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好

(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求

(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点

(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作 隔离墙是否是加强墙壁 窗户是否做得最小吱璃是否

采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口

(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间

(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出

(9)热辐射表面是否进行了防护

(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施

(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间

(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全

(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁

(14)是否采用了机械代替人力搬运

(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口

(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施

(17)为切断电源是否装有电源切断开关

(五)厂内运输

(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理

(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度

(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人

员从罐车上坠落的措施

(4)厂内照明是否合理

二、生产工艺

(一)原料、材料与燃料

(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受

到冲击或发生异常反应时的后果

(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算

(3)对可燃物的防范措施

(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性

(5)对材料的毒性容许浓度是否了解

(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施

(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施

(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成

何种影响

(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理

(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？

(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证

(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应

(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)

(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材

(15)发生火灾时有何紧急措施

(二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施

(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染

(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物

(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度 如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产

生什么样的结果

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度 如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动

阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施

(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施

(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态

三、机械设备

(一)生产设备

(1)各种气体管线有哪些潜在危险性

(2)液封中的液面是否保持得适当

(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态

(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施

(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措

施，否则会出现哪些危险

(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃

(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作

(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过

(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价

(10)是否考虑了防静电的措施

(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙

(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施

(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记

(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验

(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有

(16)重要设备是否制定了安全检查表

(17)设备的可靠性、可维修性如何

(18)设备本身的安全装置如何

(二)仪表管理

(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态

(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何

(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作

(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施 重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立

样式并具备回授装置 对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作

(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分

(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响

(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识 采取何种改善措施

(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施

(三)电气安全

(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计

①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响

②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护

(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用

②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度

③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何

④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否

(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)

(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用

(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产 为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作

(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化 是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障

(7)是否有防止超负荷和短路的装置

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施

②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度

③联锁装置安装齐全否

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验

(8)如何进行接地

①如何防止发生静电和消除静电

②对落雷采取何种措施

③动力线发生损坏时，如何防止触电

(9)对照明的检查要求：

①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)

②能否保证日常的维修作业

③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明

(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护

(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施

(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)

(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之

(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？

(四)锅炉和机械装置

1．锅炉

这部分内容略。

2．管线与阀门

(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响

(2)管路系统的支撑和保护适当否

(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能

(4)启动时管线中的所有法兰情况如何

(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门

(6)是否使用了扬程不足的针形阀了

(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作

(8)副线阀在操作时是否容易接近 阀门开放时是否易处于不安全状态

(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式

(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作

(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修

(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管

3．带压及真空排放

(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划

(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的

(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸

(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动

(5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失

(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置

(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑 管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小

(8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管

(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。

(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力

放出管部分

(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞

4．机械装置

(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑

(2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念

(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作

(4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率

(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器

(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口

(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出

(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应

(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸

的措施

(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑

(11)对重要机械是否准备了备机或备件

(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况

(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关 通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进

行冷却是否安装了喷水装置

四、操作管理

(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后

进行过讨论、修改

(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何

(3)开、停车操作规程是否经过安全审查

(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)

(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有

(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否

(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险

(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何

五、防灾设施

(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消

防设备

(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材

(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)

(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带

(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备

(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应

在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少

(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟

(8)有何防止粉尘爆炸的措施

(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少

(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内

(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施

(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置

(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、

隔壁等加以隔离

(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点

(15)发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备

化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类

从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类：
1、爆炸性物质；
2、氧化剂；
3、可燃气体；
4、自燃性物质；
5、遇水燃烧物质；
6、易燃与可燃液体；
7、易燃与可燃固体。
化工设备的防雷要求
（1）当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地
点不少于2 处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30Ω。
（2）当罐顶钢板厚度小于4mm 时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平
距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
（4）非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷
针冲击接地电阻不大于30Ω。
（5）覆土厚度大于0.5m 的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。
接地点不少于2 处，冲击接地电阻不大于10Ω。
（6）易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5Ω。
（7）户外架空管道的防雷：
①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每
隔100m 处，每处接地电阻不大于30Ω。
②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m 时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m
应接地，接地电阻不大于20Ω。
③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。
④接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属
支架，必须另作引下线。
⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
罐、塔、容器固定设备的接地
(1)室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应按照静电接地的要求进行检
查，对大于50M3 或直径在2.5m 以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2 处，接地点应对称布置，其间距
小于30m。
(2)罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。
(3)罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。
管网系统的接地
(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设
备有可靠的接地连接。
(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
(3)管道系统接地一般采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。
如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段
还应在其表面设置导电的屏蔽层。具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以
采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。
(4)设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2 个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于
10Ω。在一般情况下，可不另装跨接线。
装卸站台、码头区的接地
(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油开始前，必须将专用
地线夹接在车辆的指定位置上。
(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零
干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。
(3)金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电
气上的连接。
陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。
汽车装油台及油、液化气罐车的接地
(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接
地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置
之后才可进行。
(2)当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮
上缠绕直径不小于2mm 的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。
(3)液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。
(4)装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必须装有电阻值
在140Ω 一200Ω 之间的导电拖带。
(5)各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放
口。
化工企业检修存在的火灾危险性及对策
化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发
生火灾爆炸事故。

一、化工企业检修的火灾危险性
1、容易产生爆炸事故
化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或
在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往
往火势迅猛，损失严重。1999 年4 月12 日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生
爆炸，造成2 人死亡，2 人受伤及重大经济损失。
2、使正常生产链发生变化
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会
破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状
态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检
修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃
烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源
化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体
交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹
化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，
必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产
生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全
有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工
要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。如三明化工厂合成氨分厂压缩车
间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多
许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合
理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对
工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力
降低信号报警装置及自动停车联锁装置。
二、预防化工企业检修火灾的对策
根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法。
1、加强安全宣传教育和监督检查
太多了没复制完
http://www.zz9d.cn/news/view/id-2042

⑷ 我是化工企业，消防演练该如何写

我这里有份防汛预案，你可以参考一下
防洪应急预案
第一章 总则
本预案为公司大楼在破坏性洪水发生时必须遵守的基本程序、组织原则及实施方案。在杜克明经理的带领下，依据本预案和各实际制定相应的应急措施并成立了应急小分队，确保人员到位、措施到位、物资到位、行动到位。
一、应急目标：
为使我公司在爆雨、大雨预报发布后能够高效、有序地做好洪水预防、预警工作；并在洪水发生后，能高效、有序地开展防洪应急救灾活动，避免出现“小洪大灾”的后果，最大限度地减轻洪水灾害损失，遏制连锁性的各种次生灾害蔓延，最大限度地保护人的生命安全、保障生产设施安全、减小环境污染程度，特编制本预案。
二、适用范围：
本预案适用于全公司，处于临阵状态，或破坏性洪水发生时的应急和响应阶段。
三、编制依据：
依据《中华人民共和国防洪减灾法》、国务院《防洪应急条例》和《北京市防洪减灾条例》，参照《北京市防洪应急预案》、《企业防洪应急预案编写指南》，参考《公司安全规程》和结合实际制定本预案。
四、工作原则：
公司抗洪救灾实行统一指挥，分级、分部门负责并协调一致原则，快速反映原则、信息共享原则、服从全局的原则。
1、统一指挥原则：
公司所属单位接受公司的总体指挥，坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。
2、协调一致原则：
应急工作既要与公司日常行政管理、生产管理、安全管理、环境卫生管理、消防管理和防洪减灾管理协调一致，又要在应急工作实施过程中具有权威性；既要在应急工作时间全面调动公司内部职能部门的力量，分级、分部门负责，又要相互配合，协调一致。
3、快速反映原则：
洪水发生后，时间就是生命，各单位都要立即根据防洪应急预案的要求，开展防洪救灾工作。
4、重视次生灾害原则：
由于大楼的特点，决定了洪水的次生灾害将比较严重，甚至危害远远大于洪水本身造成的灾害。
破坏性洪水发生后，确保抗洪信息共享原则。救灾工作指挥决策无误，各单位要迅速上报灾情，主要内容是受灾范围，人员伤亡和次生灾害情况等。
5、服从全局的原则，防洪救灾工作是一项全社会系统工程，各单位都要主动协助，密切配合，积极支援与协作，以求得抗洪救灾工作的整体效果。
第二章 应急组织与职责
一、公司抗洪救灾指挥机构及各组织职责如下：
（一）公司抗洪救灾指挥部的组成及职责
1、总指挥：公司总经理
副总指挥：其它各副总
成员：公司各部部长、生产各处处长和各车间主任
主要职责：组织实施本预案，全面指挥公司抗洪救灾工作，制定紧急管理办法或特别管理措施，确定洪水发生后，应急期应急工作规模，统一安排和调用抗洪物资、救灾物资、设备人员。
2、指挥部办公室：
主要职责：协助总指挥组织协调各应急分组的工作；协调不同救援组之间的关系；要积极妥善处理各种救援小组工作的衔接与相互配合；协调区域内各队伍之间道路、电力、照明、有线电话等现场资源的共享或分配；协调各组之间联系互通有无互相支援，遇有危险时传递警报并共同防护。
防洪、抗洪指挥部成员联系电话见附表：
（二）、指挥部下设抢险救援组、工程抢险组、医疗卫生组、电力抢险组、联络组、物资供应组、次生灾害抢险组、交通运输组、财务管理组，各小组实行负责人制度。
各组按指挥部的部署与有关部门共同开展工作。
二、应急分组及职责：
（一）抢险救援组：
组长：
责任单位：
成员：全体人员
主要职责：
1、召集所属人员在第一时间到达现场，参加抗洪抢险；
2、组织疏散人员，抢救伤员，立即对现场进行隔离，划分警戒区域，实施定向、定时封锁，防止危害区外的人员进入；
3、为抢险车辆、物质、设备人员指引道路；
4、完成指挥部安排的其它应急任务。
（二）医疗卫生组：
组长：
责任单位：
成员：在岗医务人员
主要职责：
1、组织医疗抢救队到现场开展抢救伤病员工作；
2、及时检查、监测灾区的饮用水源、食品、卫生等；
3、保障灾区所需药品的供应，负责救灾食品、药品安全的使用管理。
（三）通讯保障组：
组长：公司后勤通讯员
责任单位：公司通讯室
成员：通讯室全体人员
主要职责：
负责尽快恢复被破坏的通讯设施，保障通讯畅通，必要时可实施广播通知。
（四）电力抢险组：
组长：
责任单位：
成员：电工班全体人员
主要职责：
1、迅速组织、调集抢修队伍，尽快恢复被毁坏的送、发、配电设施和电力调度通讯系统等，保证厂区用电。并及时启动发电机应急；
2、对储有燃气、可燃液体的单位，必须坚持先抢修后供电的程序；
3、保证重要部位用电供应。
（五）物资供应组：
组长：
责任单位：
主要职责：负责根据指挥部提出的物质计划，做好采购、调拨的物资管理工作。
（六）交通运输组：
组长：
责任单位：
成员：
主要职责：协助各受灾单位，保证装载机等大型车辆随叫随到。
（七）生活保障组：
组长：
责任单位：食堂
成员：全体人员
主要职责：
保证解决抢险人员的吃饭问题。
（八）次生灾害抢险组：
组长：
责任单位：
成员：
主要职责：
1、负责协调组织现场人员、设备的抢险，对可能发生的次生灾害的抢排险工作（如：明火、漏气、漏电、爆炸、易坍塌山体、滑坡等）；
2、组织对爆炸、有毒、腐蚀性物品的抢险及安全监督与排险；
3、负责防范洪水发生、提出应急治理措施、负责水源等环境污染灾害、次生灾害的紧急处理；
4、对洪灾区变电所、电磁站、危化品储罐等重要设备的安全运行监管。
（九）财务管理组：
组长：
责任单位：财务部
成员：财务部全体人员
主要职责：
筹集抗洪救灾经费，统一管理救灾经费，设立公司抗洪专项资金，调动资金的使用。
第三章 重点系统应急预案
★重要危险源、重点防护场所:
序号 场 所 危险物 备注
1 中控室
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
在进入雨季后，各车间应做好以下防范措施：
1、材料：
编织袋、铁锹、手电、雨衣、雨鞋、镐、土或装编织袋后能挡水的材料。
2、人员：
各车间应组织相应的应急抢险小分队，必须随叫随到。
3、在进入雨季期间，对各重要危险源，重点防范场所提前做好防范准备。
4、所有防洪工具、材料必须不挪做它用，由各车间统一管理，必须保证有险情发生时抢险人员有工具使用。
5、进入雨季期间，一把手要多关注天气预报，必要时各车间、环节一把手必须每天留守岗位，车间留有足够人员，以防洪水突然到来。
第四章 应急保障措施
一、信息沟通保障：
1、信息沟通应首选有线电话，在有线电话线路损坏时，以手机保障救灾通讯，同时全力恢复有线电话通讯。
2、发生洪灾后，首先由当班班组长或岗位人员向指挥部办公室（调度室）报告，讲明事故部位，有无其它次生灾害发生等情况、人员伤亡情况。
3、指挥部办公室接到洪水事故报警后，要立即向总指挥或副总指挥报告，将事故现场上报的灾害情况，并要随时上报事故发展变化情况，同时通知公司应急救援指挥部成员、车间领导、安全员、技术员及时到达现场。
4、变电站发生跳闸，大面积停电等事故时，变电站值长或当班人员必须立即向车间和指挥部办公室上报，并按指挥部指令启动紧急情况处理程序处理事故，迅速恢复变电站系统供电。
二、现场抢救和次生灾害防治保障：
1、现场救护：
○1在地下室、鼓风机室、粗苯等场所设置了事故柜，配备了必要的医疗急救箱，内有纱布、绷带、剪刀、医用胶布等，可进行简单包扎，在可能散发有毒气、有害气体的岗位配备防毒面具等；
○2变电站、配电室、中控室等重要场所设有二氧化碳、灭火器，主要生产区设有消防栓、蒸汽灭火系统、干粉等。
三、应急队伍保障：
1、指挥部成员保障：接到启动本预案通知后，防洪救灾指挥部成员根据指挥部通知，立即赶赴指定地点就位。因特殊原因不能按照要求就位的，由相应副职替代。
指挥部地点：公司调度室，必须保障指挥部信息畅通。
2、指挥部成员单位保障：本预案启动的同时，指挥部成员单位应立即启动本部门应急措施，在各应急分组召集单位的统一协调下，接受公司防洪抢险指挥部的领导，负责落实防洪指挥的各项指令和抢险救灾工作。
3、公司各处室领导对各生产车间实行包干到户。
分工如下：生产处长包干化产车间、水汽车间；
安环处长包干发电车间、机修车间；
设备处长包干炼焦车间；
办公室主任包干机械车间；
生产副总包干备煤车间。
四、物资保障：
1、各单位自备事故应急救援所需的劳动保护用品、工具。
2、后勤处室负责储备手电5把，以备晚间急用，以及必要的生活用品。
3、供应处要做好防汛器材的储备工作，铁锹100把、镐20把、编织袋5000条、雨衣、雨鞋10套，潜水泵2台等。
4、各车间材料、工具情况：
物资
单位 雨 衣 雨 鞋 编织袋 铁 锹 手 电

五、灾害评估准备：
为使公司在洪水发生后，对公司整体受灾情况有一个科学的认识和结论，公司防洪指挥部应在已经掌握公司固定资产的情况下，对以下几个方面评估作出准备：
1、人员伤亡情况；
2、建筑物损失情况；
3、设备损坏情况；
4、原料、产品损失情况；
5、个人财产损失情况；
6、其它损失等。
六、主要次生灾害源应急对策：
1、灾害描述：
2、
七、奖励与责任追究制度：
1、在防洪应急活动中有下列事迹之一的，由其所属单位上报公司防洪指挥部给予表彰奖励：
○1出色完成防洪应急任务的；
○2保护国家、集体和公民财产有功的；
○3对防洪应急工作提出重大建议，实施效果显着的；
○4其它特殊贡献的。
2、有下列行为之一，对负有直接责任的主管、人员给予处分：
○1不按照本条例规定制定应急措施的；
○2违抗防洪指挥命令，拒不承担应急任务的；
○3应急期间哄抢公司财产的；
○4不及时掌握情况，临阵脱逃者或玩忽职守的；
○5贪污、挪用、盗窃应急工作经费或物资的。
八、防雷知识：
1、留在室内，关好门窗；在野外无法躲入有防雷设施的建筑物内时，要将手表、眼镜等金属物品摘掉，千万不要在离电源、大树和电杆较近的地方避雨；尽量降低身体的高度，以减少直接雷击的危险；双脚要尽量靠近，与地面接触越小愈好，以减少“跨步电压”；野外最好的防护场所是洞穴、沟渠、峡谷或高大树丛下面的林间空地。
2、不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的电视、音响等电器，不要靠近打开的门窗、金属管道，要拔掉电器用具插头，关上电器和天然气开关。切忌使用电吹风、电动剃须刀等。不宜使用水龙头。
3、切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙等带电设备或其它类似金属装置，不要收晒衣绳或铁丝上的衣服。不要从事栅栏、电话或输电线、管道或建筑钢材等安装工作。切勿处理开口容器盛载的易燃物品。
4、不要或减少使用电话和手提电话，不宜停留在铁栅栏、金属晒衣绳、架空金属体以及铁轨附近，切勿站立于山顶、楼顶上或接近导电性高的物体。不宜进入和靠近无防雷设施的建筑物、车库、车棚、临时棚屋、岗亭等低矮建筑。
5、切勿游泳或从事其它水上运动或活动，不宜停留在游泳池、湖泊、海滨、水田等地和小船上。不宜进行室外球类运动，在空旷场地不宜打伞，不宜把锄头、铁锹、羽毛球拍、钓鱼杆、高尔夫球杆等扛在肩上。
6、当感觉到身体有电荷时，如头发竖起，或者皮肤有显着颤动感时，要明白自己可能就要受到电击，应立刻倒在地上，等雷电过后，呼叫别人救护。
7、不宜骑马、骑自行车、驾驶摩托车和敝蓬拖拉机，汽车往往是极好的避雷设施，因有屏蔽作用，及时被闪电击中汽车，也不会伤人。单位应该怎样进行雷电灾害防范？
8、单位应定期由有资质的专业防雷检测机构检测防雷设施，评估防雷设施是否符合国家规范要求。
9、单 位应设立防范雷电灾害责任人负责防雷安全工作，建立各项防雷安全工作规范，建立各项防雷设施的定期检测制度。雷雨后要进行安全检查，做好设施的日常维护工 作。如雷雨过后，应检查安装在电话程控交换机、电脑等电器设备电源和信号线上的过压保护器有无损坏，发现损坏时应及时更换。
10、建设单位在防雷设施的设计和建设时，应根据地质、土壤、气象、环境、被保护物的特点以及雷电活动规律等因素综合考虑，采用安全可靠、技术先进、经济合理的设计施工方式。
11、应采用技术和质量均符合国家标准的防雷设备、器件、器材，避免使用非标准防雷产品和器件。
12、新增加建设和新增加安装设备应同时对防雷系统进行重新设计和建设，如重新铺设电脑网络线、室外天线的移位和加高等都应该重新设计和建设防雷设施。
13、雷灾发生时应及时向有关部门上报情况，以便及时处理，避免再次遭受雷击。

⑸ 谁能提供一套化工企业安全管理制度。小弟特别感激。

http://www.law-lib.com/law/law_view.asp?id=7556
自己去复制即可

⑹ 谁知道化工厂的电气设备都包括什么

电气设备根据各个厂的特点都不一样，但供电系统比较类似。

高压配电所 - 高压开关柜；主变压器；避雷装置；功率补偿设备...
厂变电所 - 低压生产线主开关柜；配电柜；低压电容补偿...
生产线的各配电柜，各动力控制柜

电气设备没听说要润滑油或者润滑脂的
变压器或多油；少油开关不是用普通的润滑油或者润滑脂。

要么就是马达上的轴承；齿轮箱可能要用。

⑺ 高分跪求化工单位防火、防爆、防尘、防毒管理制度

防火防爆、防尘防毒管理制度：
1.防火防爆:
1.1一般要求:
1.1.1必须加强火源管理，认真执行“安全生产动火制度”的规定，防止火灾爆炸事故的发生。
1.1.2禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。
1.1.3禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。
1.1.4从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的各种职工必须穿戴规定的劳动保护服装进入生产岗位。
1.1.5易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内。
1.1.6严禁在防火间距、消防安全通道内搭建筑物或堆积各类物资。
1.1.7设备、管道的保温层，应采用阻燃材料，并应防止可燃液体渗入保温层。
1.1.8严禁在高压线堆放易燃易爆物品。
1.1.9危险品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。
1.1.10禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具。
1.1.11应根据需要在车间、厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。

1.2生产装置的防火防爆措施：
1.2.1厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》、《炼油化工企业设计防火规定》的有关要求。
1.2.2生产车间电气设备的布置和安装（包括临时用电设备）必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆要求。
1.2.3在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位，应设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。
1.2.4在高、低压系统之间应设置止逆阀等安全装置，并应安装必要的监测仪表和自动（或手动）泄压排放设施。
1.2.5所有放空管均应有引至室外的导管，并高出厂房建筑物。设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高站位2米以上。可燃气体的放空管，必要时应设置安全水封或阻火器。放空管应在避雷设施的保护范围内。
1.2.6有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应安装安全阀或爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向。
1.2.7必须认真控制生产工艺各环节的氧含量，不准超过规定。
1.2.8生产、贮存可燃气体和易燃液体的设备和管道应设有导除静电的接地装置。有关防静电措施，应执行《化工企业静电接地设计技术规定》。
1.2.9所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

1.3动火规定:
1.3.1企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区或禁火区。
1.3.2设立固定动火区的条件和要求必须是：
1.3.2.1距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米，并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
1.3.2.2生产正常放空时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。
1.3.2.3固定动火区要设立明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。
1.3.2.4室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。
1.3.2.5固定动火区的划定，应由使用部门提出申请，厂安全部门登记审批。
1.3.3厂区内除固定动火区外，其它均为禁火区。在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及炽热表面的临时作业，都必须申请办理动火许可证。
1.3.4动火许可证的审批，必须符合下列手续：
1.3.4.1处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业，按本规程“特殊动火”执行。
1.3.4.2在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火。一类动火由厂安全部门审批。
1.3.4.3在固定动火区和一类动火范围以外的动火，或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作，称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。
1.3.4.4具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。特殊动火由厂安技、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、救护车在动火现场待命。
1.3.4.5认真逐项填写动火证各项内容。动火许可证在批准期间和范围内使用，超过规定动火时间必须重新办理动火证。
1.3.5动火的各级负责人，必须做好如下安全工作：
1.3.5.1动火项目负责人，必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
1.3.5.2动火执行人在动火前，必须向现场当班化工班长呈验动火许可证，经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。
1.3.5.3动火监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时，立即通知停止作业。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场，消除残火，确认无遗留火种，方可离开。
1.3.5.4化工班长（或工段长）在动火作业中，如发现生产系统有紧急情况或异常，必须立即通知停止动火作业。
1.3.5.5动火分析人必须在动火许可证如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。
1.3.6动火分析必须符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程“7”的要求。
1.3.7一切动火工作，应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作：
1.3.7.1设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源，进出口加堵盲板与系统彻底隔绝，必要时应拆掉一段联接管道，设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底，不留死角。
1.3.7.2动火现场周围易燃易爆物清除干净，附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发，道路畅通。
1.3.7.3动火监护人员及消防器材等到岗就位。
1.3.7.4如进入设备动火，还必须办理“入罐作业许可证”。
1.3.8动火施工中还必须执行下列安全规定：
1.3.8.1一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。
1.3.8.2动火现场10米以内，不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等施工作业。
1.3.8.3动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线（二次线）或在上面试火。
1.3.8.4氧气瓶、乙炔瓶应离动火点10米以上。不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力架空线下方。
1.3.8.5六级以上大风或恶劣气候，应停止高空动火。
1.3.8.6高处动火要用装盛焊渣的接火盘；或装设铁皮、石棉布围栏，防止火星飞溅，捕集焊渣。动火前自上而下进行检查，在动火垂直下方10米范围内不准存放易燃物品，也不准有可燃气体、液体排放。

1.4消防:
1.4.1企业必须贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
1.4.2企业的消防设施和组织应根据工厂规划及邻近有无消防协作条件等综合考虑，按消防部门的要求配置。
1.4.3生产区主要道路的路边应安装消火栓，其间距和保护半径不宜超过120米。地下消火栓应设有明显标志。
1.4.4企业应设立主消防室，配备适用的灭火器材和消防战斗装备。
1.4.5除设置全厂性的消防设施外，企业还必须在生产工段、变配电所、仓库等场所按规范要求设置消防器材。
1.4.6消防器材应放置在明显、易拿取又较安全的地方，其周围不得有障碍物或堆放杂物，道路畅通。
1.4.7必须制订消防安全管理制度，岗位人员懂得消防器材性能、用途及操作方法，并做到“四定”（定点、定时、定型号和用量、定专人维护管理），保证消防器材处于良好备用状态，不准挪作它用。及时检查，将空瓶、失效的消防器材清理补足。
1.4.8消防器材及一切消防设施，均涂红色标志。
1.4.9应充分利用水蒸汽、氮气进行灭火。主要的工艺装置，应装设固定或半固定式的消防水蒸汽灭火管线。
1.4.10发生火灾时，现场人员应立即进行灭火和报警。化工车间、工艺设备发生火情，必须迅速向现场值班、调度及有关领导报警，及时从工艺上进行紧急处理，防止灾情蔓延扩大。
1.4.11发生工艺火灾时，应立即采取紧急措施，切断可燃气体来源，有条件的通入蒸汽、氮气灭火，切忌误操作，严防发生二次灾害和次生灾害。
1.4.12电气设备、线路着火，扑救时必须切断电源，禁止用水或其它导电性的灭火剂灭火。

2防尘防毒
2.1一般要求:
2.1.1企业必须改善劳动条件，做好防尘防毒工作，实现安全生产和文明生产。
2.1.2对有毒有害物质的生产、贮存、运输与使用，必须加强管理，防止粉尘、毒物泄漏和扩散，使作业场所的尘毒浓度和“三废”排放符合《工业企业设计卫生标准》和环境保护的要求。
2.1.3噪声超过国家标准的生产岗位，必须采取控制噪声的措施，使作业场所的噪声符合《工业企业噪声卫生标准》的要求。
2.1.4对长期达不到国家规定的工业卫生标准和尘毒危害严重的作业，要限期整改解决。
2.1.5防尘防毒设施投用后，应及时对技术效果进行鉴定和总结，并建立技术档案。对防尘防毒设施必须指定专人负责维护和管理，保证正常运转。不得任意停用、挪用和拆除。
2.1.6凡新建项目设计和施工部门必须严格执行国家《工业企业设计卫生标准》和“三废排放标准”。防尘防毒设施及“三废”治理措施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

2.2防护措施:
2.2.1积极采用无毒或低毒原料代替有毒或高毒原料。
2.2.2对产生散发有毒有害物质的工艺设备，要加强维护，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。
2.2.3一切有粉尘的作业，必须积极采用湿法操作和隔离操作，减少与尘毒物质的接触机会。粉碎矿石和煤焦作业，应逐步实现机械化、自动化、密闭化。
2.2.4一切有尘毒的作业点，必须加强自然通风和机械通风管理，并充分利用自然通风换气。
2.2.5有尘毒作业的岗位，现场应设置防护和急救器具专用柜，配备足够的防尘防毒器材。防护器材必须加强管理，岗位人员要通过培训，做到懂结构、懂原理、懂性能，会使用，会维护保管，会处理故障。防护器材的配备按下列规定执行：
2.2.5.1每个有毒岗位设置事故柜一个。
2.2.5.2每个事故柜配备符合质量要求的空气呼吸器或氧气呼吸器二台，厂内库存空（氧）气呼吸器钢瓶数量为现场配备的有空（氧）气呼吸器的二倍。
2.2.5.3每个事故柜配备过滤式防毒面具（配4＃、5＃滤毒罐），其防毒面具的数量应超过岗位每班生产值班人员的数量。
2.2.5.4每个有毒有害物质车间，配备2～3套长管式防毒面具。
2.2.5.5厂医务室应配备苏生器、担架等急救器材。
2.2.6进入盛装有毒有害物质的设备，必须严格执行《化学工业部安全生产禁令》有关规定。
2.2.7在有毒气体设备、管道抽加盲板时，必须戴适用的防毒面具。
2.2.8盛装有毒有害的物质的容器，在贮运过程中严防泄漏扩散，容器外部必须有警告标志。
2.2.9剧毒物品的保管、使用要建立严格的收发制度，放置在专用柜（室）内，要双锁双人双台帐保管，并执行双人运输、双人投料的规定。
2.2.10生活用水、用汽，必须与生产用水、用汽彻底分开，防止生产系统有毒物质串入生活水、汽系统。

2.3防护监测及中毒抢救:
2.3.1企业应定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的浓度。岗位监测点及检测次数，应按“小氮肥厂主要监测点和测定周期”执行。企业应设置有毒有害物质检测的专职人员。
2.3.2车间有害物质的检测方法应按“车间空气监测检验方法”及国家有关规定执行。检测结果按月送交生产车间和安技、环保、卫生部门，并及时在尘毒岗位上公布。
2.3.3当作业场所（车间）中的有毒有害物质超过国家标准时，应认真查找原因，责成专人负责，及时处理。
2.3.4对从事有毒有害物质作业的岗位职工，应定期健康检查，并建立健康监护档案。
2.3.5企业应加强对有毒有害岗位职工的工业卫生教育，提高自身保护能力，建立健全急性中毒事故抢救系统和方案，强化联络和报告制度。
2.3.6急性中毒抢救应急措施，应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》执行。

⑻ 浅谈化工企业如何抓好应急管理工作

氯碱化工是高危行业，生产过程具有易燃易爆、有毒有害、高温高压等特点，做好安全工作、应急管理工作的难度相对较大。下面就企业如何抓好应急管理工作谈谈我的一些看法。 一、以制度管人、办事。制定《应急管理制度》、《事故应急预案管理制度》，对应急组织机构建立、预案分级、职责分工、应急响应及预案的编制、评审、备案、培训、演练、修订等方面工作进行规范。 二、建立健全应急组织机构。成立以总经理（或主要负责人）任组长、分管副总经理任副组长的应急管理工作领导小组及生产安全事故应急救援指挥部，确保应急管理及救援工作的有序开展。 三、建立完善的应急救援预案体系。在化工生产企业中，除建立《综合应急预案》外，建议将应急预案分为工业生产、自然灾害、公共安全三大部分进行管理。分别编制《危险化学品事故应急救援预案》、《突发环境事件应急救援预案》、《火灾事故专项应急预案》、《洪汛灾害专项应急预案》、《地震灾害专项应急预案》、《大型集会安全事件专项应急预案》、《大范围食物中毒事件专项应急预案》等专项预案，建立“纵向到底、横向到边”的应急救援预案体系。 四、预案实行分级管理、分级响应。建议根据事件的危害程度及各部门、分厂应急处置能力，将事件分为四个级别。其中Ⅰ级（重特大事件）、Ⅱ级（较大事件）预案作为公司级预案，Ⅰ级响应公司进入全面应急状态，Ⅱ级响应公司安全、生产、 后勤、分厂等部门启动程序，组织抢险救援。Ⅲ级事件（一般事件）、Ⅳ级事件（较小事件）作为部门、分厂级应急预案。 五、建立专业应急救援队伍。为有效调配的应急支援，实现分工合作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，可成立通信联络、监测救护、抢险抢修、消防、治安后勤等应急专业队。 六、充分做好应急物资保障。除正常储备空气呼吸器、防毒面具、灭火器、氯气捕消器、防化服等应急物资外，可在重要岗位配置事故柜、在重要生产装置区配备应急柜。在事故柜内放置空气呼吸器、防化服、防毒面具等防护器材，在应急柜内放置应急工具及防化服、防毒面具等，目的就是要做到在岗位、在现场随时能获取应急装备、器材。 七、注重应急培训。每年印发年度安全培训计划，每半年安排1次防毒器材使用培训、灭火器使用培训及应急救援预案培训。通过不断的培训，确保一线员工会用空呼等防护器材，全员会使用灭火器，并对应急预案有充分的了解。 八、注重应急演练。建议公司级应急演练每半年至少组织一次；分厂级演练每三个月至少一次，班组演练每月至少一次。 九、建议开展开展事故预想活动。即每天由一个班出一道预想的事故题目、由下一个班回答发生此类事故应如何处置、再由下一个班作出点评，通过开展这样的活动，能把员工日常见到的、想到的融合到事故预案、事故演练中去，有效提升了基层应急处置能力。 十、引入化工反事故演习机制。化工演练多以事后抢险救援为主，为有效避免事故的发生，把事故消灭在萌芽状态，可借鉴电力行业反事故演习模式，推行了化工反事故演习机制。推行反事故演习，就是要提高生产运行人员紧急情况的分析、判断和处理能力，避免生产安全事故的发生或防止事故的扩大。 十一、实行24小时应急值班制度。除推行领导带班制外，可参考执行干部夜间值班制度，每天晚上八点到早上八点，均安排一名中层干部很一名专工驻厂值班，随时安排处理现场异常情况。

⑼ 进入有毒有害工作场所时所佩戴劳动防护用品列举四种

咨询记录 · 回答于2021-12-06