oee算法

① oee的正确算法

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%。
公式如下：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％一、OEE（OverallEquipmentEffectiveness）：即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
oee计算公式是OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%，设备综合效率(OEE)即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具。

② oee的计算实例

实例：

1、设备负荷时间a=100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b=90h；在开动时间内，计划生产c=1000个单元产品，但实际生产了d=900个单元；在生产的e=900个单元中，仅有f=800个一次合格的单元。
计算：可以简化为
OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72%

2、设某企业一个工作日的生产数据如表1。
表1 某企业一个工作日的生产数据(The proctive data of a working day from a factory)

注：标准节拍时间为3min

计算：停机时间 = 115+12 = 127 min

计划开动时间 = 910 □ 127 = 783 min

时间开动率 = 783/910 = 86%

计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261

性能开动率 = 203/261 = 77.7%

合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9%

于是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%

③ 请问有没有大大能解出这个加密算法

一个加密系统S可以用数学符号描述如下：
S={P, C, K, E, D}
其中
P——明文空间，表示全体可能出现的明文集合，
C——密文空间，表示全体可能出现的密文集合，
K——密钥空间，密钥是加密算法中的可变参数，
E——加密算法，由一些公式、法则或程序构成，
D——解密算法，它是E的逆。
当给定密钥kÎK时，各符号之间有如下关系：
C = Ek(P), 对明文P加密后得到密文C
P = Dk(C) = Dk(Ek(P)), 对密文C解密后得明文P
如用E-1 表示E的逆，D-1表示D的逆，则有：
Ek = Dk-1且Dk = Ek-1
因此，加密设计主要是确定E，D，K。

④ oee是什么意思

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

oee算法：

质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Proctive Maintenance）实施的重要手法之一。

⑤ 设备综合效率（OEE）具体怎么做

OEE数据采集方法

OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多着名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。

OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。

⑥ 设备的利用率（OEE）多少合适

OEE(Overall Equipment Effectiveness)，即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待订单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率TEEP这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。

1.OEE表述和计算实例

OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率

时间开动率=开动时间/负荷时间
负荷时间=日历工作时间-计划停机时间
开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间
性能开动率=净开动率×速度开动率
净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率=理论加工周期/实际加工周期
合格品率=合格品数量/ 加工数量

在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。

OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估，即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率

时间开动率=开动时间/计划利用时间
计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间
开动时间=计划利用时间–非计划停机时间
性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数
计划节拍数=开动时间/标准节拍时间
合格品率=合格品数量/加工数量
这与前述的OEE公式实际上是同一的。

计算：

停机时间 = 115+12 = 127 min

计划开动时间 = 910–127 = 783 min

时间开动率 = 783/910 = 86%

计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261

性能开动率 = 203/261 = 77.7%

合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9%

于是得到 OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%

2.OEE的实质

如果追究OEE的本

⑦ 标准工时到底怎么个算法

要！另外要看那个动作是不是必须的，完成该工序所有必需的动作都应包含在内！