静压能算法

1. 测焦炉煤气和高炉煤气那种流量计最好

TY-I热式气体质量流量计与CEMS及烟气排放的相关应用

随着环保行业的发展，CEMS系统得到了广泛需求。针对于CEMS系统中流量的测量存在一定的问题和困难。高温高杂质低流速，包括低负压和一定的腐蚀性都是影响测量精度的障碍。目前在CEMS行业中多用皮托管或者孔板、V锥等差压原理流量计，其优势是耐高温，而其缺点也存在很多。

差压法测量流量是将传感器装入被测管内并与介质流向垂直，这样在该传感器的正方和背方将相应的测出动压与静压，用差压传感器测出动、静压之差（位能相等）。在一定条件下动压能与静压能可以相互转换，但能量总和是恒定的。我们可以运用公式。

Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)

其中：C 流出系数；

ε 可膨胀系数

Α 节流件开孔截面积，M＾2

ΔP 节流装置输出的差压，Pa;

β 直径比

ρ1 被测流体在I-I处的密度 ，kg/m3;

Qv 体积流量，m3/h

但在实际的测量时，我们发现了许多问题：

当气体流速低于10m/s的时候，由于皮托管/孔板等产生的节流件ΔP非常小，即使选用高端的rosemount3051微差压变送器测量结果也不是很理想，况且管道、传感器自身、安装工艺等因素都会对测量的结果导致直接性的影响。

另外，由于介质本身为气体，很容易受压力和温度的影响而改变自身的密度，所以我们在测量的时候需要用温度和压力信号在线对气体的密度进行修正，我们称之为温压补偿。这样，我们又需要加装一台压力变送器和一台温度变送器，不仅在成本上提升了，而且压力变送器和温度变送器本身的精度也会对流量测量造成影响。

随着热式气体质量流量计的产生，很好的解决了CEMS及烟气排放的流量测量问题。

热式气体质量流量计应用金氏定理即热扩散原理：流过热源的流体分子多少与热量散失的多少成正比。采用这种原理有两种实现方法：一是恒功率法，二是恒温差法。可用表达式来具体说明：

P/ △ T=A+B（Q）m

其中P表示消耗功率；△T表示两个传感器之间的温度差；Q表示质量流量；m表示指数系数，A，B是与气体物理性质有关的常数。从上述公式可以看出：加热功率与热源的温度差的比值可以得出质量流量Q。在实际的工作中，我们把加热功率或温度差任一个参数固定来测量流体的质量。前者为恒功率法；后者为恒温差法。

下面是两种实现方法的性能比较，其中表一为恒温度原理输出号与流速信号的关系图；表二为恒功率原理输出信号与流速信号的关系图。

从外观上看通常热式气体质量流量计探头上有两个直径在3～5mm的不锈钢棒，这就是流量计的传感器凯装。RTD就被封装在每一个不锈钢棒内。见图1

图1

工作时，一个传感器不间断地测量介质的温度（T1），并作为惠斯登电桥的一侧，惠斯登电桥另一侧的传感器进行自加热到T2，T2>T1。△T＝T2-T1。当介质流过传感器时，气体分子的温度为T1，并将T2的热量带走，这样T2温度下降，若使△T不变，就必须对T2的传感器用电流进行补偿。气体流速越快，单位时间内通过传感器的气体分子越多，根据金氏定律，带走到热量也就越多。这就是恒温差原理。对于此原理，我们用相应当函数关系表示为：

V=K[Q/△T]1.87/ρg

其中：V 流速

K 平衡系数系数

Q 加热量

△ T 温差

ρg 流体比重（工况下介质密度）

由于传感器温度T2永远比被测介质温度自动恒定高出△T，所以热式气体质量流量计从原理上不需要作任何温度补偿。

ρg＝ρn×[(101.3+P)/101.3]×[273/(273+T)]

ρn 标况下介质密度

P 工况压力（kpa）

T 工况温度（℃）

所以，流速和工况压力，气体密度，工况温度函数关系已经确定

综上所述，恒温差热式气体质量流量计不受温度和压力的影响，不需要温压补偿，是真正测量分子数的质量流量计。

用热式气体质量流量计做CEMS流量测量是十分方便的，不仅仅不需要温压补偿，提高了精确度，并且在低流速气体流量的时候也有很好的精度，在国外已经是非常成熟的运用在CEMS和烟气的排放上，但是在国内，由于对热式质量流量计的认识没有达到国外标准，造成了在CEMS系统中没有普及应用。

由于CEMS系统中介质成分比较恶劣，常有粉尘、水分、焦油等杂质易对流量计形成堵塞，造成测量误差大甚至无法测量。针对这种情况，许多厂家增加了吹扫装置，但吹扫装置只有在不测量时才能使用，无法从根本上解决问题。

TY-I型热式气体质量流量计针对CEMS系统，对传感器进行革新。在对T2的测量中不再是单点测量，而是在不锈钢棒内均匀装入多个RTU传感器，T2取各个传感器信号后取平均值。

在流量计的安装上，TY-I型热式气体质量流量计采用将仪表斜下方45度角垂直安装在官道上（见图2）

图2

在测量过程中，当有水或者焦油滞留在不锈钢柱上，会迅速沿着不锈钢柱向下留，这样热量就会顺着不锈钢柱内的RTU向下散开，每一个RTU都会测量到数据，避免了介质聚集成水滴滴落而带走热量。TY-I可测量-40℃～350℃的气体流量，在-20℃～200℃内效果最为理想。

此外，TY-I型热式气体质量流量计拥有

● 不同气体系数的设定

● 显示零点的清零

● 输出模拟量的校正

● 多点非线性曲线修正

● 宽量程比大于1000：1（可测量流速从0.05m/s到141m/s）

● 大口径小流量测量精确

● 现场可对仪表设定

● 接近零压力损失的封装传感器

● 对振动不敏感

● 直管段要求较小，1D-2D即可实现高精度测量

● 测量值与压力无关，真正的质量流量检测

● 插入式安装并配球阀，真正的安全便捷安装及方便清理

● 采用专家算法，实现仪表的高精度和稳定性

● 小于一秒的响应时间

● 液晶显示，具有瞬时累积双显示，无需切换

● 经证实，能够在危险地区安装（Ex防爆）

● 航天防腐涂层，可测量腐蚀性及黏性较大的气体

● 德国原装传感器

等在流体测量方面拥有其独特点特点。能够在恶劣的条件下对气体进行测量，在可靠性、重复性和精确定方面设立了新的标准，超高的性价比使其在CEMS系统及烟气排放流量测量上有很强的可塑性和应用性。目前已在首钢、天钢等实地应用。

中航小彭上，空间里有原文

2. 水的静态压力。水的动态压力。求计算方法。以及两者的区别。。

首先，要明确一下，“静态水压”和“静态压力”，“动态水压”和“动态压力”是不同的：1，水的能量有三部分：“动态压力”-v2/2g、“静态压力”-P/ρg、“位置势能”-H,，2，在不论是供水，还是停水时情况下，水对管壁的压力都是静态压力---压力表指示压力，只是在供水时，同时存在静态压力和动态压力，而在停水时，因水的流速为零，所以动态压力为零，仅有静态压力；3，停水和供水时，泵出口的静态压力一般并不相等；
停水时的泵出口的静态压力，其实就是静态时，出口管路的位置势能转化过来的，既P=ρgH(ρ---水的密度，g---重力加速度，H---出口管路的水位高度）；
供水时的泵出口的静态压力，既是泵的出口压力：P=ρgH（ρ---水的密度，g---重力加速度，H---泵的扬程（近似））。同时，还存在动态压力
ρV^2/2(ρ---水的密度，V---出口管路的水流速）；4，在这位先生描述的情况下，如果在出水管路内，是满管水，那么停水和供水时，泵出口的静态压力接近，供水时的静态压力稍大一些，差距就是出水管路的损失h=∑ζV^2/2g(
∑ζ----沿程和局部损失系数，V------出口管路的水流速)

3. 连通器之所以液面相平是因为要保持各高度压强相等吗可如果封一段砌筑，那一段的压强都是相等的哦

你把因果颠倒了，静止状态下由于静压能的作用液面保持相平，封在液体中的气体往往是被压缩的p=Pa+pgh

4. 什么是静压能

要通过某截面的流体只有带着与所需功相当的能量时才能进入系统。流体所具有的这种能量称为静压能或流动功。

分段式多级离心泵工作原理：分段式多级离心泵中段每个叶轮的外面均安装有一个导轮，导轮是一个固定不动的圆盘，它的作用是把从叶轮甩出的液体的一部分动能通过减速而转化为静压能。

并且把这些液体收集后沿径向回流而导人到下一级叶轮人口处。寻轮的正面有环绕在叶轮外缘的正向导叶．背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶。

(4)静压能算法扩展阅读

如果在内部有液体流动的管壁上开孔，并与一根垂直的玻璃管相接，液体便会在玻璃管内上升，上升的液体高度便是运动着流体在该截面处的静压强的表现。

流动流体通过某截面时，由于该处流体具有一定的压力，这就需要对流体作相应的功，以克服此压力，才能把流体推进系统里去。无论是静止的流体还是流动的流体，其流体内部一定具有静压强。

5. 管径100mm，压力0.2Mpa，小时流量多少啊

修改：我突然想，如果堵住出口维持压力，流量还是零啊。还需要知道，0.2MPa的测压点距离出口有多远？如果很近，忽略管道阻力，可以用贝努利方程的简化形式，以测压点和出口做衡算，出口压力为大气，管径无限大，故而流速为零。

静压能与动能的转化公式：1/2*u^2=ΔP/ρ
ΔP=P2-P1;P2=0.2MPa,P1=0.1MPa（大气压）
u＝(2*ΔP/ρ)^0.5
如果流体是水，密度ρ＝1000kg/m3
u＝(2*(0.2-0.1)*1000000/1000)^0.5=14.1421m/s
流量Q＝A*u＝pi*D/4*u＝3.14*100/1000/4*14.1421＝1.11m3/s＝1.11*3600(m3/h)=3966.7m3/h

如果流体是空气、煤气等，只需代入其密度即可计算出流量。