板材打孔编程

1. PCB电路板如何手工切割 钻孔

如果真的不想买工具的话那用一个普通 的锥子钻是可以的
只不过不是很好看而已
可以买一套微型手钻，前段时间刚刚买了一套45块钱，再加邮费8块

补充:那套微型电子有带切割的工具，如果不想买的话那就使用铁尺和界刀（那种可伸缩的刀片），我目前就是使用这种方法切电路板的

2. 如何在不锈钢板上打孔啊

1、首先需要在不锈钢打孔的地方进行划线，这样打孔不会偏差，见下图所示。

(2)板材打孔编程扩展阅读：

选择不锈钢板要考虑使用操作条件，例如手工操作或自动操作，热压机的性能和类型，对压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算，每次新抛磨的钢板，要求能生产一缓质量的装饰板次数。

此外，选择钢板的最合理厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度，同时要考虑板材受压时的强度要求；热传导性能；压力的分布，压板的幅面规格。

3. 广州数控铣床钻孔六等分,圆板直径105在直径92处钻7毫米的孔怎么编程

部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
广数 圆周钻孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_

第一行为普通钻孔指令
第二行g120为圆周均布钻孔循环指令，其后xy为分度圆圆心坐标，i后为分度圆半径，j后为第一个孔的角度，以x正向为0度，逆时针方向为正，k为孔的个数

4. 如何在板材家具上开洞

一般传统木工会有一把自制的钢锥子，在拟打孔的位置现行钉处凹痕。再用电钻打孔就行了。还有使用三尖钻头或将普通钻头磨得尖些。没有锥子可用大些的水泥钢钉代替使用。也可以使用开孔器打孔。开孔器（切割器）安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。

5. 木板如何打孔

在木板上画一个五厘米的圆，用钻头沿着圆的内圈紧挨着打一圈孔，最后把孔和孔之间打通。OK

6. 大家来说说不锈钢板怎么打孔

不锈钢板打孔主要是有以下方法：
一、激光切割。这种时效慢，但收费贵，也精确。
二、冲床。使用机器强大压力模具冲孔。
三、钻孔。这个就是用螺丝一样钻进去。
不锈钢板材打孔就是这几种常规方法，我也是从事不锈钢数十年。只有机器冲床与激光切割打孔相对常见，也是比较好的办法。如果数量多，建议做模具冲孔。如果数量少，就用激光打孔。

7. 板式家具三排钻打孔是用什么方式计算公式的，第一个孔应该怎样定位

天津首创装饰提醒您：
关于三排钻打孔的操作流程。1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子;3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上;4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子;两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起;7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。木工排钻的孔距是有32mm系统标准的，第一个孔到边是37mm,铰链螺丝孔到边是37mm,预置的隔板、层板孔到边也是37mm。中间的每个孔的间距都是32mm，在排钻的头部都有一根长尺,上面有刻度尺,还有定位汽缸,只要算好开头的刻度,然后根据你所要打孔的距离,找到合理的位置,定好位,这样可以批量打孔了。现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立 钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。并带有气动或液压锁紧系统。使两段独立钻座各自独立旋转90角．实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。

8. pcb钻孔too pin如何操作

流程：
上PIN→钻孔→检查
上PIN作业：
钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视1.板子要求精度2.最小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考虑.
因为多片一钻,所以钻之前先以pin将每片板子固定住,此动作由上pin机(pinning
maching)执行之.
双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业.
钻孔机：
钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点
A.
轴数：和产量有直接关系
B.
有效钻板尺寸
C.
钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。
D.
轴承(Spindle)
E.
钻盘：自动更换钻头及钻头数
F.
压力脚
G.
X、Y及Z轴传动及尺寸：精准度，X、Y独立移动
H.
集尘系统：搭配压力脚，排屑良好，且冷却钻头功能
I.
Step
Drill的能力
J.
断针侦测
K.
RUN
OUT
1钻孔房环境设计
：
A.
温湿度控制
B.
干净的环境
C.
地板承受之重量
D.
绝缘接地的考虑
E.
外界振动干扰
物料介绍：
钻孔作业中会使用的物料有钻针(Drill
Bit),垫板(Back-up
board),盖板(Entry
board)等
钻针(Drill
Bit),
或称钻头,：
其质量对钻孔的良窳有直接立即的影响,
以下将就其材料，外型构、及管理简述之。
A.
钻针材料
钻针组成材料主要有三:
a.
硬度高耐磨性强的碳化钨
(Tungsten
Carbide
,WC)
b.耐冲击及硬度不错的钴
(Cobalt)
c.有机黏着剂.
三种粉末按比例均匀混合之后,于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结
(Sinter)
而成.其成份约有
94%
是碳化钨,
6%
左右是钴。
耐磨性和硬度是钻针评估的重点其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小于1
micron.
B.
外型结构
钻针之外形结构可分成三部份,见图6.2,即钻尖
(drill
point)、退屑槽
(
或退刃槽
Flute
)、
及握柄
(handle,shank)。
以下用图标简介其功能:
a.
钻尖部份
(Drill
Point)-
图6.3
(1)
钻尖角
(Point
Angle)
(2)
第一钻尖面
(Primary
Face)及角
(3)
第二钻尖面
(Secondary
face)及角
(4)
横刃
(Chisel
edge)
(5)
刃筋
(Margin)
钻尖是由两个窄长的第一钻尖面
及两个呈三角形钩状的第二钻尖面
所构成的,
此四面会合于钻尖点,在中央会合处形成两条短刃称为横刃
(Chisel
edge),
是最先碰触板材之处,
此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中,
第一尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋
(Margin),
此刃筋一
直随着钻体部份盘旋而上,为钻针与孔壁的接触部份.而刃筋与刃唇交接处之
直角刃角
(Corner)
对孔壁的质量非常重要,钻尖部份介于第一尖面与第二尖面之间有长刃,
两长刃在与两横刃在中间
部份相会而形成突出之点是为尖点,
此两长刃所形成的夹角称钻尖角
(Point
angle),
钻纸质之酚醛树脂基板时因所受阻力较少,
其钻尖角约为
90
°
~
110
°,
钻
FR4
的玻纤板时则尖角需稍钝为115
°
~
135
°,
最常见者
为
130
°者。
第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为
15°称为第一尖面角
(Primary
Face
Angle),
而第二尖面角则约为
30
°,
另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角
(cheisel
Edge
Angle)。
b.
退屑槽
(Flute)
钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋,
使
钻针实体部份与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋退屑槽
(Flute)
侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角(Helix
or
Flute
Angle),此螺旋角度
小时,
螺纹较稀少,路程近退屑快,
但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较
大,
容易升温造成尖部积屑积热,形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣
(smear)。此螺旋角大时钻针的进入及退屑所受之磨擦阻力较小而不易发热,
但退料太慢。
c.
握柄
(Shank)
被
Spindle
夹具夹住的部份,
为节省材料有用不锈钢的。
钻针整体外形有4种形状:
(1)
钻部与握柄一样粗细的
Straight
Shank,
(2)
钻部比主干粗的称为
Common
Shank。
(3)
钻部大于握柄的大孔钻针
(4)
粗细渐近式钻小孔钻针。
C.
钻针的检查与重磨
a.
检查方法
20~40倍实体显微镜检查,见图6.4
b.
钻针的重磨
(Re-Sharpping)
为孔壁品质钻针寿命,可依下表做重磨管理。
一般钻针以四层板之三个迭高
(High)
而言,
寿命可达
5000-6000
击(Hit),
总
共可以重磨三次。(应重磨击数表)
盖板
Entry
Board(进料板)：
A.
盖板的功用有:
a.
定位
b.
散热
c.
减少毛头
d.
钻头的清扫
e.防止压力脚直接压伤铜面
B.
盖板的材料:以下简述其种类及优缺点
a.
复合材料-
是用木浆纤维或纸材,配合酚醛树脂当成黏着剂热压而
成的。其材质与单面板之基材相似。此种材料最便宜.
b.
铝箔压合材料—
是用薄的铝箔压合在上下两层，中间填去脂及去化学品的
纯木屑.
c.
铝合金板—
5~30mil,各种不同合金组成,价格最贵
上述材料依各厂之产品层次,环境及管理.成本考虑做最适当的选择.其质量标准
必须:表面平滑,板子平整,没有杂质,油脂,散热要好.
6.4.2.3
垫板
Back－up
board
A.
垫板的功用有：
a.保护钻机之台面
，
b.防止出口性毛头(Exit
Burr）
c.降低钻针温度。
d.清洁钻针沟槽中之胶渣。
B.
材料种类：
a.
复合材料-其制造法与纸质基板类似，但以木屑为基础，再混合含酸或盐类的黏着剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子.
b.
酚醛树脂板（phenolic）—
价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材.
c.
铝箔压合板—
与盖板同
VBU垫板——是指Vented
Back
Up垫板，上下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，一如石棉浪一样。
垫板的选择一样依各厂条件来评估.其重点在:不含有机油脂,屑够软不伤孔壁,表面够硬,板厚均匀,平整等.
6.4.3
操作
6.4.3.1
CNC控制
现有CAD/CAM工作站都可直接转换钻孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔号代表之孔径等即可.大部分工厂钻孔机数量动辄几十台因此多有连网作业由工作站直接指示.若加上自动Loading/Unloading则人员可减至最少.
6.4.3.2
作业条件
钻孔最重要两大条件就是"Feeds
and
Speeds"进刀速度及旋转速度，以下做一
叙述
A.
进刀速度(Feeds):
每分钟钻入的深度，多以吋／分(IPM)表示。上式已为"排屑量"(Chip
Load)取代，钻针之所以能刺进材料中心须要退出相同体积的钻屑才行，其表示的方法是以钻针每旋转一周后所能刺进的吋数(in/R)。
B.
旋转速度(Speeds)
一
每分钟所旋转圈数(Revolution
Per
Minute
RPM)
通常转数约为6万－8万RPM，转速太高时会造成积热及磨损钻针。
当进刀速度约为120in/min左右，转速为6万RPM时，其每一转所能刺入的深度为其排屑量
排屑量高表示钻针快进快出而与孔壁接触时间短，反之排屑量低时表示钻针进出缓慢与孔壁磨擦时间增长以致孔温升高。
设定排屑量高或低随下列条件有所不同:
1.
孔径大小
2.
基板材料
3.
层数
4.
厚度
6.4.4作业注意事项
A.
转数、进刀数的设定，应依实际的作业状况，机器所附手册上的条件仅为参考，仍须修正。
B.
定期测量转数、进刀数,Run
out等数值.
C.
真空吸尘极为重要，设计时应over实际需要，以达100%效率，定期更换。
D.
Spindle及夹头需随时保持清洁
E.
Run
out一定要保持在0.0005"以下
F.
台面上尘屑要用吸尘器去除，切勿用吹气的方式。
6.5
小孔钻
6.5.1
小孔定义:
直径0.6
mm以下称小孔,0.3
mm以下称微孔(micro
hole)
6.5.2
小孔加工现有机钻及非机钻,现就机钻加以探讨
小直径钻孔加工
小直径钻头的规格依使用人、厂商而略有不同，
一般0.3mm的称极小径钻头，
由于表面黏着技术(Surface
Mount
Techology)大量应用，小径、极小径的钻孔
也日益增多，因此PC板钻头与钻孔机的问题就油然而生；而怎样来防止钻头
的折断是钻孔加工最主要的症结，其折断的主要原因如下：
1.
钻头的形状和材质
2.
钻头的外径与纵横比(Aspect)
3.
PC板的种类(材质、厚度与层数)
4.
钻孔机的振动和主轴的振动
5.
钻孔条件(转数与进刀速度)
6.
盖板、垫板的选择
A小孔径钻孔机
实施小孔径钻孔时必须考虑到机械的精度，而其最主要在于位置的精度；一
般通称的位置精度包括以下几个因素而言：
1.
程序设计的位置与实际工作台上位置精度的误差。最近的新机种通常亦有
±10~15μm左右的误差。
2.
因主轴振动所造成的误差。(尤其必须考虑到运转时的误差)
3.
钻头钻入PC瞬间的偏差，大时可达10μm，其原因很复杂；主轴、钻头、
压板等等都有关连。
4.
钻头本身的弯曲；钻入的点至穿通止之间的弯曲度即孔位弯曲精度。孔位曲的原因经归纳如表所示。
为了要提高孔位精度，只归因于钻头是不合理的，钻孔机等其它的因素也应
加以改善:
－适当条件：如进刀速、转速的调整，分段钻的作业等。
－STACK的置放
在生产在线做小径钻孔加工时，以操纵大直径的方法来处理小径时，常会有忽略的问题产生；其实最重要的是将PCB牢牢的固定于工作台上，使其成为一个整体，钻头在刚开始钻孔时，若PC板固定不牢则易滑动，造成钻头易折断的可能，为了防止钻折断，以下几点要特别注意：
1.
将压板、PC板、垫板用胶布贴牢后，于指定地方用固定针钉牢。
2.
尽量避免使用变形的PC板。
3.
压板尽量使用厚度为0.15~0.2mm的铝板或0.3~0.4mm的合成树脂板为
主。
4.
垫板并非取质硬，而是需追求厚度的一致。
6.6
检查及质量重点
6.6.1
质量重点
1.
少钻
2.
漏钻
3.
偏位
(上述以底片check)
4.
孔壁粗糙
5.
钉头
(切片)
6.
巴里(burr)
6.6.2钻孔结束板边coupon设计
板边设计coupon的用意如下:
1.
检查各孔径是否正确
2.
检查有否断针漏孔
3.
可设定每1000,2000,3000
hit钻一孔来检查孔壁质量.

9. 如何能学会板式ptp数控打孔数控编程有无教学机构

可以通过以下方法解决问题：
1、查看我的行家链接订阅观看我录制的视频教程自学一下就可以了。

10. 花岗岩板材如何钻孔

1、首先需要在花岗岩板材打孔的地方进行划线，这样打孔不会偏差。

注意事项：

特点

1、全自动下料。

2、电脑实时监控钻嘴保护系统，卡料、空料、参数错误报警系统。

3、六轴联动控制系统，独特的程序随时更新功能，程序自主研发，拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序，也可按客户要求编写程序。

4、驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达，配合多档位等角度恒力矩细分驱动器，精度更高，运行更平顺，误差为±0.01mm.

5、电路控制采用世界领先科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器，搭配原装进口的世界级元器件，使机器性能更加稳定。