数铣编程程序

㈠ 数控铣床简单编程

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

㈡ 数控铣床编程

数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。
在G17平面内圆弧插补时
R编程格式为：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--为圆弧终点的位置，R--为圆弧半径）
I、J、K编程格式为：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-为圆弧圆心相对圆弧起点的增量值，也就是圆心坐标减起点坐标得到的代数差，I--是X的坐标差值J-是Y的坐标差值。）
应该是比较详细了，有问题再追问。

㈢ 数控铣床编程 求编程程序

根据你所给的图手工编程如下：T01中心钻 T02钻头 T03 6MM铣刀。余量自己去，这里只给出轮廓程序。
O1234;
G17G21G94G40G49G80;
G28;
T01M06;(定位）
G54G0X11.Y15.;
G43Z5.H01;
G99G81Z-5.R3.F500;
N1 X-11.Y15.;
G68X0.Y0.G91R120.;
G90X11.Y15.;
X-11.Y-15.;
G68X0.Y0.G91R120.;
G90X11.Y15.;
X-11.Y15.;
G69;
G40G49G80;
G28;
M05;
N2 M01;
T02M06;（打孔）
M03S800;
G54G0X11.Y15.;
G43Z5.H02;
G83Z-10.R3.Q3.F500;
(抄写N1-N2);
T03M06;(轮廓）
M03S1500
G54G0X11.Y45.;
G43Z5.H03;
G01Z-5.F500;
G42X0.Y-37.5D03;
G03J-37.5;
G0Z20.;
X11.Y45.;
M98P0002;
G68X0.Y0.G91R120.;
M98P0002;
G68X0.Y0.G91R120.;
M98P0002;
G28;
G69G40G49G80;
M30;

O0002;
G90;
G0Z-5.;
G42X11.Y37.D03;
Y15.;
X-11.;
Y45.;
G0Z20.;
G40;
M99;

㈣ 数控铣床编程实例 简单

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

㈤ 数控铣床编程铣圆怎样编

不同的系统指令格式稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负

㈥ 数控铣床编程指令 要全部的

给你一些重要的！
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49
长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G@
`
��8@F�消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程方式
G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
14、切削液开关
M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15、运动停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序

㈦ 数控铣床怎么编一个直径50的圆程序手动编程

小时候，我认为那蓝天与大地相接的地平线处是最遥远的距离，可望不可即；童年的我有着许多烦恼，受同学欺负，做错一件事，都让我想快快长大，那时我就想，从童年到长大是最遥远的距离；现在长大的我感受到人与人之间的疏远，这时我又想最遥远的距离，是人与人之间的疏远。总之，不同时间，对最遥远的距离，我有着不同的认识。

小时的我时常望着蔚蓝色的天空，看着朵朵白云，看着旭日东升，夕阳西下。看着天地相吻的弧线处，看着太阳从地平线上跃起又落下，我就在想着要去天边，可每当我往前一步，地平线也向前挪了挪，我走它走，我跑它也跑，我停它也停，可望不可即，折磨你那进取心，我很无奈，感叹天边遥远，最遥远的距离，是那蓝天与大地相吻处。

童年的我多了一份认识，却也多了许多烦恼，有一次我去往学校，途中便遇到了几个身强力壮的中学生，他们挡住我的去路淡淡的说：“同学，最近我手头有点紧，借点钱来花。”我知道我的钱将“黄鹤一去不复返”，很无助，身上被洗劫一空，这是我在想，如果我长大了的话，就不必怕他们张牙舞爪；还有一次，母亲叫我去买盐，结果在返回途中不小心将盐洒了一地，盐里参杂着泥沙。于是，我受平时淘米的启发想到了淘盐，最后一大包盐都被我淘没了。受到责备的我就在想，长大多好呀！可以少受欺负，少犯错，望着未知高度的未来，我不由的感叹时光的漫长，我以为最遥远的距离是从童年到长大。

现在的我经历许多，对最遥远的距离认识，已从物质上跨越到了精神上。我渐渐发现，时间是一个无情的东西；它可以慢慢冲淡朋友之间的情谊。尽管在同一学校却形同陌路。记得分班之前本是十分要好的，但是现在见了面只是勉强打一声招呼，双方甚至竭力避免着相遇——时间疏远了我们的距离，人与人之间大多如此，像迅哥儿与闰土的那种隔膜与疏远。我自然是没有什么话可以说的了，有一句话说的好：“最遥远的距离，是我站在你面前，你却不知道我的心思。”没错，在我看来，最遥远的距离，不正是人与人之间渐渐疏远吗？

㈧ 简述数控铣编程步骤和数控程序各部分组成

数控机床编程步骤
1．分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2．数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3．编写加工程序单

常用数控机床编程指令
一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。

坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。

准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。

辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。

进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。

主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。

刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4．制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5．程序检验

编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

㈨ 谁知道数控铣床编程程序指令和代码

G00
快速点定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
暂停
G05.1
预读处理控制
G07.1
圆柱插补
G08
预读处理控制
G09
准确停止
G10
可编程数据输入
G11
可编程数据输入
G15
极坐标取消
G16
极坐标指令
G17
选择XY平面
G18
选择ZX平面
G19
选择YZ平面
G20
英寸输入
G21
毫米输入
G22
存储行程检测接通
G23
存储行程检测接通检测断开
G27
返回参考点检测
G28
返回参考点检测点
G05
快速点定位
G06
直线插补
G07
顺时针圆弧插补
G08
逆时针圆弧插补
G09
暂停
G05.2
预读处理控制
G07.2
圆柱插补
G05
快速点定位
G06
直线插补
G07
顺时针圆弧插补
G08
逆时针圆弧插补
G09
暂停
G05.2
预读处理控制
G07.2
圆柱插补
G08
预读处理控制
G46
刀具位置偏置减
G47
刀具位置偏置加1倍
G48
刀具位置为原来的1/2
G49
刀具长度补偿取消
G50
比例缩放取消
G51
比例缩放有效
G50.1
可编程镜像有效像有效
G51.1
可编程镜像取消
G52
局部坐标系设定
G53
选择机床坐标系
G54
选择工件坐标系1
G54.1
选择附加工件坐标系
G55
选择工件坐标系2
G56
选择工件坐标系3
G57
选择工件坐标系4
G58
选择工件坐标系5
G59
选择工件坐标系6
G60
单方向定位方式
G61
准确停止方式
G62
自动拐角倍率
G63
攻螺纹方式
G64
切削方式
G65
宏程序非模态调用
G66
宏程序模态调用
G67
宏程序模态调用取消
G68
坐标系旋转
G69
坐标系旋转取消
G73
深孔钻循环

㈩ 法兰克数铣编程

摘要 数控铣床程序编制方法 2.2.1 程序段的一般格式 一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据，由遵循一定结构句法和格式规则的若干个程序段组成，而每个程序段由若干个指令字组成。 1. 指令字的格式 一个指令字是由地址符( 指令字符) 和带符号( 如定义尺寸的字或不带符号 号( 如准备功能字G 代码) 的数字数据组成的。 程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。在数控程序段中包含的主要指令字符如表2.1 所示。 • 地址符+ + 数字 •• •表2.1 指令字符表