编程中刀径

⑴ 数控编程里面，刀具直径补偿左有什么用

举个最简单的例子，铣刀铣一个圆孔，精加工后，测量，尺寸没到位，如果添加半径补偿代码，可以直接在半径磨耗里面设置加大，再精加工。如果不用半径补偿代码，就只能重新修改程序，传程序等，比较麻烦。

⑵ 数控编程是不是都要考虑刀具半径，编程时把半径值算在里面

如果数控系统带有刀具半径补偿功能，就按图纸编程即可。在数控系统中设定相应的刀具半径和相位，编程时调用相应的左右刀补即可（G41，G42）

⑶ 数控编程怎么改那个刀具的直径那

刀具参数里面改，如果是在程序里面，就只能改程序了，宏程序就改变量值

⑷ 编程中刀具路径是什么来的

刀具路径（Toolpaths）包括外形轮廓铣削、钻孔、挖槽、面铣、曲面加工、多轴加工等加工操作，以及工作设定、刀具路径转换、管理和修改操作等。曲面加工包括粗加工的平行铣削、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、残料粗加工、挖槽粗加工、钻削式加工和精加工的平行铣削陡斜面加工、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、浅平面加工、交线清角，残料清角、3D等距加工等方法。

⑸ 数控车床怎么车钛管，径刀和牙刀怎么编程举个例子，比如说1/2pt螺纹车削，请求师傅指教谢谢急急急

数控车床车钛管，径刀和牙刀编程实例问题，首先需要确定所用数控车床的系统类型，然后确定刀具材质，根据钛合金的性能，确定使用钨钢车刀或者金属陶瓷车刀，接着就是研究图纸计算坐标编程序。这就是基本操作流程。

⑹ 数控编程中,刀具直径不能给错,不然会出现什么现象

像立铣刀之类的话,改变刀具的直经参数会影响刀具的半径补偿量,可以用来控制工件尺寸(但不实用)。钻孔类的刀一般不用刀具半径补偿,应该是没影响的。朋友可以试验一下,不会撞刀的,除非你对刀不准或编程错误了,放心大胆的干吧,多偿试才有体会。注意安全

⑺ 数控编程里面刀具半径补偿有什么用

半径补偿就是G41 G42 指令，刀具轨迹偏离值，例如，我8mm的，实际只有7.98，加工一个50的圆的时候，理想值就是50mm，但由于刀径本身上了两个丝或者说磨损了，就得用到刀半径补偿两个0.02mm来达到8mm的尺寸了！

⑻ cimit里开粗编程，编程的时候用12mm做用6mm的刀，怎么会有刀间距出现，在编程的时候把刀间距

已经详细回答过了，不需要反复提问同样的问题。这里再回答一次。
编程和实际切削时使用的刀具大小最好相同，这样才能互相匹配。既然您编程的时候用12mm直径的刀，那么在实际切削时最好就用12mm直径的刀。假如您手里没有12mm直径的刀，那就把程序改为6mm的。只有这样才能达到程序中设计的效果。
关于刀间距的问题，一般情况下程序设计中的刀间距，最好是实际刀径的70——60%，最多不能大于70%，否则，实际切削时就会留下刀痕，当然小于60%是可以的，只是多用些工时而已，有时为了达到良好的效果，这也是必要的。
所以，您编程的时候用12mm直径的刀，在实际切削时即使就用12mm直径的刀，刀间距也要设为8.5——7.0mm之间，当然也可以6.mm，这要根据实际需要而定。
由此可知，您编程的时候用12mm直径的刀，却偏要用6mm刀切割，那么理论上只能把刀间距设为8.5-6=2.5mm.或7.0-6=1mm。不过任何一个专业的程序师也不会这样做的，因为既费时、又费刀，还会加大机器的工作量，有百害也无一利。

至于“把刀间距改成5用6mm的刀做刀间距怎么不会剩出”，因为6mm的减去5mm的刀间距。仍然还有1mm重复走刀的量，所以不会剩出。（我不知道你为什么要这样做？看来你好像没有明白其中原理）
希望我的回答能够对你有所帮助，有什么不明白的可以继续提问。

⑼ CNC编程 刀具半径偏置 选择刀具起始点时 有哪些要求

你所说的起始点也就是下刀点吧，一般下刀的时候给一个安全距离，然后是切削速度靠近工件的，刀具的半径偏置就在安全距离的时候加上就行了，至于安全距离给多少是合适的，要看你的实际情况

⑽ 数控编程X轴是半径进刀，还是直径进刀！

其实这个问题要看系统中参数的设置了，据我了解，大部分数控应该设置为直径编程，因为这样可以省去一些不必要的计算。