新代数控编程
① 新代数控车刀具管理功能怎么编程
1.自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式 2.手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定
② 新代数控车床顶尖自动进给代码是什么
G00 定位
G01 直线切削进程
G02/G03 圆弧切削
G4 延时等待
G10/G11 半径编程/直径编程
G11 直径编程(模态,初态)
G27 快速返回机械零点测试
G28 经中间点快速返回程序零点
G32 英制螺纹切削
G60 系统参数设置
G61 判参数值跳转
G74/G75/G76/G77 攻牙循环
G78 啄钻循环
G80 柱面锥面粗车循环
G81 端面锥面粗车循环
G82 英制螺纹加工循环
G83 公制螺纹加工循环
G84 Z轴方向切削的球面粗车循环
G85 X轴方向切削的球面粗车循环
G86 精加工子程序循环
G87 局部循环
G89 X轴方向的切槽循环
G92 浮动坐标系设定
G93 设置坐标偏置
G96 设置恒线速控制状态(模态)
G98 设置每分钟进给速度状态(初态,模态)
G99 设置每转进给速度状态(模态)
G代码 分组 功能 G00 01 定位（快速移动） G01 01 直线插补（进给速度） G02 01 顺时针圆弧插补 G03 01 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停，精确停止 G09 00 精确停止 G17 02 选择X Y平面 G18 02 选择Z X平面 G19 02 选择Y Z平面 G27 00 返回并检查参考点 G28 00 返回参考点 G29 00 从参考点返回 G30 00 返回第二参考点 G40 07 取消刀具半径补偿 G41 07 左侧刀具半径补偿 G42 07 右侧刀具半径补偿 G43 08 刀具长度补偿＋ G44 08 刀具长度补偿－ G49 08 取消刀具长度补偿 G52 00 设置局部坐标系 G53 00 选择机床坐标系 G54 14 选用1号工件坐标系 G55 14 选用2号工件坐标系 G56 14 选用3号工件坐标系 G57 14 选用4号工件坐标系 G58 14 选用5号工件坐标系 G59 14 选用6号工件坐标系 G60 00 单一方向定位 G61 15 精确停止方式 G64 15 切削方式 G65 00 宏程序调用 G66 12 模态宏程序调用 G67 12 模态宏程序调用取消 G73 09 深孔钻削固定循环 G74 09 反螺纹攻丝固定循环 G76 09 精镗固定循环 G80 09 取消固定循环 G81 09 钻削固定循环 G82 09 钻削固定循环 G83 09 深孔钻削固定循环 G84 09 攻丝固定循环 G85 09 镗削固定循环 G86 09 镗削固定循环 G87 09 反镗固定循环 G88 09 镗削固定循环 G89 09 镗削固定循环 G90 03 绝对值指令方式 G91 03 增量值指令方式 G92 00 工件零点设定 G98 10 固定循环返回初始点 G99 10 固定循环返回R点 M代码 功能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M18 主轴定向解除 M19 主轴定向 M29 刚性攻丝 M30 程序结束并返回程序头 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回／重复执行
③ 新代系统数控车床G71二型怎么编程
新代G71第一行要加个H1
④ 请问，新代数控系统车床的代码，与实际编程操作。
记住一些常用的就可以了。G00 G01 G02 G03 M3 M5 M30记住上面的一般的产品够用了。缧纹G32 92 子程序结束M99 子程序调用M98 S后带转速 F后带走刀速度 T后带刀位号和刀补号还有一些冷却之类的都是记住就OK了。像一般类产品的编程你只要看下说明书就能应付了。
⑤ 新代数控车床Ez3T如何编程
有两个版本：ez2和ez3，不过现在市面上用的大多数是ez3。
数控机床是数字控制机床（）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
⑥ 新代数控车床攻反牙怎么编程，急，在线等
摘要 1. 代码用G84或G74、这里F算牙距，进给速度机器自己计算的
⑦ 新代数控编程
螺纹的螺程可以用“E”表示，换刀时“T”不用单独占行，可以跟在退刀程序里同时进行，（在保证刀不撞工件的情况用）。改刀补时需加多少数值直接输入数值回车就可以，比较方便。上面还多了个“监视‘功能，使页面更加清楚明了，别的都差不多。
常用的编程代码如下：
G代码分组 功能
G00 01 定位（快速移动）
G01 01 直线插补（进给速度）
G0201 顺时针圆弧插补
G0301 逆时针圆弧插补
G0400 暂停，精确停止
G0900 精确停止
G17 02 选择X Y平面
G1802 选择Z X平面
G1902 选择Y Z平面
G2700 返回并检查参考点
G2800 返回参考点
G2900 从参考点返回
G3000 返回第二参考点
G40 07 取消刀具半径补偿
G4107 左侧刀具半径补偿
G4207 右侧刀具半径补偿
G4308 刀具长度补偿＋
G4408 刀具长度补偿－
G49 08 取消刀具长度补偿
G5200 设置局部坐标系
G5300 选择机床坐标系
G54 14 选用1号工件坐标系
G5514 选用2号工件坐标系
G5614 选用3号工件坐标系
G5714 选用4号工件坐标系
G5814 选用5号工件坐标系
G5914 选用6号工件坐标系
G6000 单一方向定位
G6115 精确停止方式
G64 15 切削方式
G6500 宏程序调用
G6612 模态宏程序调用
G67 12 模态宏程序调用取消
G7309 深孔钻削固定循环
G7409 反螺纹攻丝固定循环
G7609 精镗固定循环
G80 09 取消固定循环
G8109 钻削固定循环
G8209 钻削固定循环
G8309 深孔钻削固定循环
G8409 攻丝固定循环
G8509 镗削固定循环
G8609 镗削固定循环
G8709 反镗固定循环
G8809 镗削固定循环
G8909 镗削固定循环
G90 03 绝对值指令方式
G91 03 增量值指令方式
G9200 工件零点设定
G98 10 固定循环返回初始点
G9910 固定循环返回R点
M代码功能具体如下：
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行
⑧ 新代系统数控车床动力头铣六角怎么编程
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。
注意事项：
R105=9 纵向综合加工。
R106=0.25 精加工余量0.25 半径值。
R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值。
R109=8 粗加工切入角8度。
R110=2 退刀量2 半径值。
R111=0.4 粗加工进给率。
R112=0.2 精加工进给率。
N40 LCYC95 调用轮廓循环。
N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点。
N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点。
N70 M30 主程序结束。
LOVE 子程序名。
⑨ 新代系统加工中心G73钻孔编程格式
咨询记录 · 回答于2021-12-16