反镗刀编程
㈠ 加工中心上反镗孔G87指令工作时，装镗刀时有没有规定的方向。小弟跪求了，急急急，
，，有规定方向啊，，，一般斗笠式刀库刀尖都是对着里面的，，履带式刀库刀尖也是朝里面的，，反镗G87程序段里不是有个Q值嘛，，让刀值啊，，一般都是+方向让刀，，镗刀刀尖和让刀方向要相反啊，，不然会碰刀啊~~，，
㈡ 西门子系统反刮孔如何编程
什么是反刮孔？是反镗孔吗。
反镗多用手动编程，用最基本的代码编写，G00，G01，M19。注意确认好主轴定位刀尖朝向，及刀片刀尖槽型，可能需要用主轴反转M04。
逐步检查程序每一动作，注意程序安全！
再者调试方法很重要，打开单节（也叫单步）功能，必要时结合复位和用手轮逼近，检查程序路径是否安全。
另外切记，程序中途如果复位，千万不能直接循环启动程序，否则很可能撞刀，甚至撞机。正确的做法应该是切换到编辑模式，光标定位到程序头，再切换到自动运行模式，从程序头启动。或者向班组技术员反馈，寻求帮助。
㈢ 法兰克系统数控铣床铣个大平面要铣很多刀怎么编程 是用M99程序循环吗用什么代码代表循环次数
FANUC G代码类
◤G00 定位 ◤G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW
G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停准确停止
G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补
G08 预读控制 G09 准确停止G10 可编程数据输入
G11 可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除
G16 极坐标指令 ◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴
◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴
◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴 G20 英寸输入
G21 毫米输入 ◤G22 存储行程检测功能接通
G23 存储行程检测功能断开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点
G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点
G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量
G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧 ◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式
G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通 G42.1(G152)法线方向控制右侧接通
G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消
◤G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 ◤G50.1 可编程镜象取消
G51.1可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1
G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5
G59选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位
G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式
◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66 宏程序模态调用
◤G67宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转有效
◤G69坐标旋转取消 G73 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环
G76 精镗循环 ◤G80 固定循环取消/外部操作功能取消
G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功能 G82 钻孔循环或反镗循环
G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环
G86 镗孔循环 G87 背镗循环 G88 镗孔循环
G89镗孔循环 ◤G90 绝对值编程 ◤G91增量值编程
G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G92.1 工件坐标系预置
◤G94 每分进给 G95 每转进给 G96 恒周速控制切削速度
◤G97恒周速控制取消切削速度 ◤G98 固定循环返回到初始点
G99 固定循环返回到R点
㈣ 数控车床编程代码是什么
数控车床编程代码如下：
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
㈤ 数控加工中心的镗孔的手动编程如何操作
粗镗G98G81Z-20.R0.F50.
精镗G98G76Z-20.R2.Q0.12F50.精镗刀安装时有方向要求装反了退刀时会撞刀。
㈥ 精镗孔时,使用单刃镗刀,装刀及编程时应注意什么问题
装刀一定要注意主轴定向方向，镗孔程序要用G76编，这样在退刀时会有一个径向的偏移量，不会划伤孔壁。希望能帮到你。
㈦ 车刀内孔反镗刀CAXA数控车怎么设置
选择合适的刀具，设定正确的起退刀位点。出的程序不理想，还可以手动改么。
㈧ 华中数控镗刀怎么编程
摘要 你好，朋友，这个是个非常高深的问题，假设你要镗的孔深10mm,刀就用镗孔刀
㈨ 加工中心 反镗 操作步骤和指令 是什么样的
GO1 就可以了
镗刀落到孔底，给一个正镗的转速和进给，从孔底镗出来。
要注意两个问题：
镗刀是偏心的，所以你镗刀定位落到孔底要考虑偏心的距离，意思就是你对刀是对的主轴中心，而你反镗定位时，应该是镗刀中心对准孔中心把镗刀落到孔底，然后把主轴转起来，再走动坐标，将主轴中心走到孔中心，然后从孔底直线镗上来。
不晓得你明白没有，我们都是这样做的，包括孔的下端倒角都是这样的。
㈩ 数控镗床的编程
你是同一个人吗/再帮我采纳一次吧!
假设你要镗的孔深10mm,刀就用镗孔刀
O0001
G28 U0. W0.
G97 G99
M03 S900 T0101(粗车）
G0 X33.0 Z10.0
Z2.0 M8
G90 X33.5 Z-10.0 F0.08
X34.0
X34.6
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
M01
G28 U0. W0.
M03 S2000 T0202(精镗）
G0 X34.7 Z10.0
Z2.0 M8
G1 Z-10.0 F0.04
U-1.0
G0 Z10.0
G28 U0. W0. M9
M01
M5
M30
%
法那克系统，望采纳