m20的螺纹编程

㈠ 华星系统m20X2.5外螺纹怎么编程

系统m20X2.5外螺纹编程如下：公制编程：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有+，-之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）英制编程与公制相似：G87XZIJK（每英寸牙数）RL

㈡ 谁知道梯形螺纹M20×4用g76怎么编程。

梯形螺纹M20x4编程问题，梯形螺纹的切削量很大，G76不是最理想的编程方式，最好利用宏程序来完成梯形螺纹编程，如果非要用G76也行，格式如下：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
P(m):螺纹切削次数
(r)：螺纹端部倒角
(a)：螺纹之间角度
Q(Fmin):最小切削值（最小应大于0.1，即Q100）
R(d):最后精加工去除量
注意的是需要使用成型车刀来编程。

㈢ 华兴车M20的内螺纹怎么编程

m20的螺距为2.5，底径约为17.5，用g92指令编程如下：(螺纹长度假设为20）
go
x21.z2.
g92x18
z-20.
x17.
x17.5
如果材料硬，可以多分几刀即可

㈣ 数控车床加工螺纹怎么编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(4)m20的螺纹编程扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

㈤ 数控车中例如车一个M20乘以1.5的螺纹该如何计算那些所谓的公式，该如何编程

G92 X19.5 Z- R_ F1.5 J1 K1（换行）X19（换行）X18.7（换行）X18.5这样一直递减。直到X18.3左右。（注：Z-是螺纹长度，R是锥度，半径值。）还有，楼上的，用来套的叫环规，不叫塞规。

㈥ M17和M20的数控编程指令是什么意思

M17意思为子循环结束，M20为程序程序结束循环。

数控编程指令：采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码。

如下为几种简单数控编程指令：

1．G00［快速定位］

2．G01直线插补

3．G02圆弧插补［顺时针简单表示加工凸圆弧，但注意从左加工］

4．G04暂停［进给暂停］

5．G10可编程数据的输入

6．G11是取消G10的命令

(6)m20的螺纹编程扩展阅读：

数控常用指令

1．坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以M、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟一串数字。该数字一般以脉冲当量为单位，不使用小数点，如果使用小数表示该数，则基本单位为mm。

2．准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备，由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，一些多功能机床，已有数字大于100的指令。

3．其中M17表示机外测量数据通过RS232C传输，M20表示尾架干涉区或主轴干涉监视关（对面双主轴规格）。

参考资料来源：网络-数控程序

㈦ 你好，广泰130车m20的螺纹怎么编程

广泰是国产的吗，是不是仿FANUC系统的？如果是一般车牙如下：
G0 X--- ;
Z2.0;
G92 X--- Z---- F---- (X为车牙时径向切削深度 Z为车牙的长度 F 为牙距)
X---
X---
X-- (X方向要分很多刀车)
希望对你有所帮助！

㈧ 谁知道GSK980 M20车螺纹怎么编程 详细点 谢谢

M20的螺距为2.5，底径约为17.5，用G92指令编程如下：(螺纹长度假设为20）
GO X21.Z2.
G92X18 Z-20.
X17.
X17.5
如果材料硬，可以多分几刀即可

㈨ 如何用数控车床编程车M20

普通粗牙螺纹M20，螺距2.5,小径17.3,工作高度1.35。不考虑螺纹长度，工作原点选择在轴线与螺纹端面处。
N230
G92
X
19.3
(进刀量0.3)
N240
G92
X18.5
(进刀量0.4)
N250
G92
X17.7
(进刀量0.4)
N260
G92
X17.3
(进刀量0.2)
在编程过程中,横向(X方向)坐标是以直径而定,由于M20螺纹外径尺寸比20稍小一点,所以第一刀的进刀量是0.3,而非0.35
G92等螺距直螺纹单一形状固定循环程序段,纵向(Z向)进刀后,程序指令机床在X向快速退刀、Z向快速退刀、X向快速进刀后进入第二次切削的程序段。
此程序还可以用G32，单头等螺距切削程序段，G72螺纹复合固定循环程序段。
使用G72要比G92的输入程序简单