参数参数编程

Ⅰ 经济型数控车床参数编程。

直径为10的铣刀对刀点（为Ф14的圆心X0 Z0 工件表面为Z0）
O0000
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T1
N106 G0 G90 G54 X51.696 Y-4.327 A0. S2000 M3
N108 G43 H0 Z50.
N110 Z10.
N112 G1 Z-2. F0.
N114 X43.467 Y1.354 F.3
N116 G3 X29.556 Y-1.193 R10.
N118 G1 X20.573 Y-14.204
N120 G2 X-20.573 R25.
N122 G1 X-38.54 Y11.818
N124 G2 X-38.971 Y22.5 R10.
N126 X38.971 R45.
N128 X38.54 Y11.818 R10.
N130 G1 X29.556 Y-1.193
N132 G3 X32.104 Y-15.104 R10.
N134 G1 X40.333 Y-20.786
N136 Z8. F0.
N138 G0 Z50.
N140 X51.696 Y-4.327
N142 Z8.
N144 G1 Z-4.
N146 X43.467 Y1.354 F.3
N148 G3 X29.556 Y-1.193 R10.
N150 G1 X20.573 Y-14.204
N152 G2 X-20.573 R25.
N154 G1 X-38.54 Y11.818
N156 G2 X-38.971 Y22.5 R10.
N158 X38.971 R45.
N160 X38.54 Y11.818 R10.
N162 G1 X29.556 Y-1.193
N164 G3 X32.104 Y-15.104 R10.
N166 G1 X40.333 Y-20.786
N168 Z6. F0.
N170 G0 Z50.
N172 X51.696 Y-4.327
N174 Z6.
N176 G1 Z-6.
N178 X43.467 Y1.354 F.3
N180 G3 X29.556 Y-1.193 R10.
N182 G1 X20.573 Y-14.204
N184 G2 X-20.573 R25.
N186 G1 X-38.54 Y11.818
N188 G2 X-38.971 Y22.5 R10.
N190 X38.971 R45.
N192 X38.54 Y11.818 R10.
N194 G1 X29.556 Y-1.193
N196 G3 X32.104 Y-15.104 R10.
N198 G1 X40.333 Y-20.786
N200 Z4. F0.
N202 G0 Z50.
N204 X51.696 Y-4.327
N206 Z4.
N208 G1 Z-8.
N210 X43.467 Y1.354 F.3
N212 G3 X29.556 Y-1.193 R10.
N214 G1 X20.573 Y-14.204
N216 G2 X-20.573 R25.
N218 G1 X-38.54 Y11.818
N220 G2 X-38.971 Y22.5 R10.
N222 X38.971 R45.
N224 X38.54 Y11.818 R10.
N226 G1 X29.556 Y-1.193
N228 G3 X32.104 Y-15.104 R10.
N230 G1 X40.333 Y-20.786
N232 Z2. F0.
N234 G0 Z50.
N236 M5
N238 G91 G28 Z0.
N240 G28 X0. Y0. A0.
N242 M30
%

Ⅱ 编程里 参数 是什么意思

就是调用函数时提供给函数计算的 量，可以是变量也可以是常量

Ⅲ CNC编程加工参数，刀具参数，转速进给参数，有哪些

CNC编程加工参数，刀具参数，转速进给参数如下表：

Ⅳ java编程可变参数

将 int sum = 0; 改成 int sum = n1;
class Test{
public static void main(String[] args){
System.out.println(add(2));
System.out.println(add(2,3));
System.out.println(add(2,3,4));
}
public static int add(int n1,int... n){
int sum = n1;
for(int i=0;i<n.length;i++){
sum = sum+n[i];
}
return sum;
}
}

Ⅳ 计算机编程里参数是什么意思

参数

就是一个数据

比如说手机的参数

大小6寸

6寸就是这个手机大小的参数

就是一个可供参考的数据

但是还是要以实际为准

Ⅵ 参数的编程语言

JDK1.5新增加了可变长的方法参数，即在方法的声明头中，形式参数个数是可变的。
可变长的形参声明格式如下：
dataType...parameters
其中，省略号表示数据类型为dataType的parameters参数个数不固定的，可为任意个。
在方法调用时，变长形式参数可被替换成1个、2个或多个参数。
例如，下面声明可变长参数的方法：
void mymethod（String s ， int ...numbers)
其方法的调用形式可为：mymethod(abc,1)、mymethod(abcd,1,2)或mymethod(hij,1,2,3)等形式。
在编译时，方法的变长参数将被看成具有相同类型的一维数组。
注意，变长的参数有一些限制：在一个方法中只能定义一个可变长的参数，且必须是方法的最后一个参数。 VB中的变量可以是变体也可以不写不属于任何类型 但不属于任何类型会变成默认值
private sub demo(byval a as variant)
end sub
这其中 a 就是参数 因为他没有设置默认值 所以在调用的时候要填上参数 private string demo(string a)
C#中的和java也差不多的 格式都是 范围 + 是否静态 + 返回类型 + 关键字 (类型 + 参数名)
a没有设置默认值所以他在调用的时候要填上参数
C#中的区分大小写
参数可以是任何类型

Ⅶ 数控系统西门子802S用R参数编程该怎样理解高分请数控编程高手解决~~高手顶起

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。 图1 零件图 (1)确定加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下： 主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点） N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀） -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数） R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀） N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数） N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工） N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm） N60 G00 X37 Z-23 N65 G01 X26 F0.1 N70 G01 X37 N75 G01 Z-22 N80 G01 X25.8 N85 G01 Z-23 N90 G01 X37 N95 G00 X80 Z100 M05 M09 N100 M00 N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀） R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数） R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1 R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0 R113=5 R114=1 N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环） N115 G00X80 Z100 M05 M09 N120 M00 N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm） N130 G00 X45 Z-60 N135 G01 X0 F0.1 N140 G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M02 子程序 L01.SPF N05 G01X0 Z12 N10 G03 X24 Z0 CR=12 N15 G01 Z-3 N20 G01 X25.8 N25 G01 X29.8 Z－5 N30 G01 Z－23 N35 G01 X33 N40 G01 X35 Z－24 N45 G01 Z－33 N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14 N55 G01 X42 Z－45 N60 G01 Z－60 N65 G01 X45 N70 M17 对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件，用一般的手工编程就有一定的困难，且出错机率大，有的甚至无法编出程序。而采用“R”参数编程则可很好地解决这一问题。 非圆曲线轮廓零件的种类很多，但不管是哪一种类型的非圆曲线零件，编程时所做的数学处理是相同的。一是选择插补方式，即首先应决定是采用直线段逼近非圆曲线，还是采用圆弧段逼近非圆曲线；二是插补节点坐标计算。采用直线段逼近零件轮廓曲线，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多。 等间距法是使一坐标的增量相等，然后求出曲线上相应的节点，将相邻节点连成直线，用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线（见图 1 ）。其特点是计算简单，坐标增量的选取可大可小，选得越小则加工精度越高，同时节点会增多，相应的编程费也将增加，而采用“R”参数编程正好可以弥补这一缺点。 现今数控铣床一般都具备“R”参数编程功能，如西门子802D数控系统，这给手工编写某些复杂图形的程序带来了方便。如图 2、3 所示，当要加工一个周期的正弦线时，通常的方法是采用自动编程，若用手工编程，则可用“R”参数编程较简单。曲线上坐标点选取的多少，可视加工精度而定。 “R”参数编程的实质，就是用变量“R”编写出“子程序”，并根据“R”数值的条件，多次调用“子程序”，以简化编程。如：用变量R1表示上图中从0到2л各点弧度值；用[ X=100*R1/2л，Y=25*SIN（R1）]表示一个子程序，若要在正弦线上选取1000个坐标点，只可将子程序调用1000次即可。合理的选用“R”参数编程，可以提高某些零件的加工精度（多选节点）和编程效率，它也是手工编制复杂零件程序的主要方法之一，在不具备计算机自动编程的情况下一般常采用这种办法。编程举例：（西门子802D系统）试用“R”参数编程的方法编制整圆的程序（如图4 ）。 分析：若不用圆弧插补，可将圆均分成360份，再用直线插补连接。变量R1=50表示半径，R2=360表示共分了360份，R3=1表示间隔1份，R4=0表示初始角度。 程序如下： O0001 N10 G54 G42 G90 G00 X50 Y0 Z100 N20 G01 F20 S600 M03 Z-10 N30 R1=50 R2=360 R3=1 R4=0 N40 AA：X=R1*COS（R4） Y=R1*SIN（R4） N50 R4=R4+1 R2=R2-R3 N60 IF R2＞＝0 GOTOB AA N70 G00 Z50 N80 G40 M2 注解：程序中，N30程序段为条件

Ⅷ 数控编程中的参数编程、固定循环与一般编程的关系

参数编程主要用来编一些普通程序无法编出来的一些复杂曲线，或同类零件的加工，利用参数编程可以编一个程序，通过修改变量可以加工其它产品
固定循环主要是简化编程，通过系统定制的一些路径，用一段指令来简单编程。（相当你用参数编程做好了类似动作，以后直接调用，改改参数就行。只不过，这个工作由系统制造商提前给你做了）。

Ⅸ 编程里接受参数的意义是什么我自定义一个函数，里面一个参数数字，这个参数能做什么

参数就是输入、输出变量

换句话说，我们可以通函数参数给函数带入或带出数值，供程序使用，如：

voidfun(intn)//输入参数带入数值供函数使用
{
inti;
for(i=0;i<n;i++)
printf("%d
",i);
}

voidfun(int*pn)//输出参数(必为指针类型)，带出数值，供调用者使用
{
*pn=5;
}