车床钻孔编程

㈠ 车床车内孔台阶怎么编程

指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔G0X8.Z1.C0G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80(取消循环）G0Z30钻直径2.0深10孔G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50.没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。
(1)车床钻孔编程扩展阅读：数控车床编程钻孔注意事项：1、对刀，钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。3、转速不宜过快。钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。4、加冷却液。

㈡ 数控车床钻孔编程怎么编

用G74指令

㈢ 数控车床孔怎么加工编程

车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。
⑴主运动模式
CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回运动
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：
在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花钻)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；

㈣ 数控车床第三轴打孔怎么编程

1、数控仪表车床除可以使用手动弹簧夹头装夹工件外，还可以采用气动弹簧夹头和液压弹簧夹头来夹紧工件。2、对于短棒料，弹簧夹头内一定要设置弹簧靠山，不但可以直接装夹到位、不用重新对刀，而且加工完毕后工件可以自动弹出。3、对于直径20毫米...

㈤ 新代系统加工中心G73钻孔编程格式

咨询记录 · 回答于2021-12-16

㈥ 数控钻床如何编程

进行数控铣钻床编程工作前，首先要做的就是对待加工零件的图纸设计。然后进行相关的数据处理。我们都知道在数控钻床的编程领域，代码的格式是至关重要的，正确的编程格式是数控钻床正常工作运行的基础。一般来说，数控钻床编程代码的前面要对工件的尺寸、直径、厚度、钻削的孔径等参数进行正确的输入。
接下来，操作者就可以根据具体的生产加工需求进行坐标等相关参数的编程设定。这里就需要操作人员对龙门数控转铣床的各类功能代码有良好的掌握，从而通过代码直接进行数控钻床功能和参数的调节设定。
最后，建立好工件的坐标系，并且根据图纸进行走刀路线的设置，这样就已经基本完成了龙门数控转铣床的编程工作。还需要注意的是，在使用代码编程来操作数控钻床的过程中，要按一个一个的工序进行代码的编写，这样可以获得更好的加工效果。