车床编程步骤

A. 简述数控机床程序编制的内容与步骤

数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。

编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。

数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

(1)车床编程步骤扩展阅读：

编程特点

(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

B. 数控车床编程

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X40 Z2
G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）
G71 P10 Q20 U1.0 W0.2
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.1
X5
G03 X15 Z-5 R5 F0.1
G01 Z-13 F0.1
X22
X26 W-2
W-11
G02 X30 Z-41 R47 F0.1
G01 W-9 F0.1
G02 X38 W-4 R4 F0.1
N20 G01 W-10 F0.1
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G00 X40 Z2
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
有一技之长在手，生活不用愁。要想学会数控编程，首先就要了解编程步骤，如果你连步骤都不知道，又怎么编写程式呢？下面来看看编程步骤到底是怎么样的。

开启分步阅读模式
工具材料：
要学会基本识图（平面图、三维立体图）
车床程式代码的含义及运用
操作方法
01
准备加工图
1、是否标有各部份尺寸，必须清楚易懂。
2、是否标有材料尺寸和材料材质。
3、图纸上是否有需要特别注意的事项或要求。

02
确定加工工序
1、考虑加工有效长度。
2、考虑哪些工序允许重叠。
3、根据尺寸公差、形状复杂程度，确定加工方向。
4、背轴夹头应抓住哪个部位，对零件二次加工更有利。
5、如何接取工件，用何种方式接取。

03
确定刀具配置
1、排屑量大的粗车刀具应放在机台下方的位置，容易掉落。
2、确定切断刀具时，要注意背轴夹取工件时不会与其发生干涉。
3、各刀具应尽可能缩短移动距离。
04
考虑加工条件
1、选择合适的加工条件，主轴速度和进给速度。
2、由于材料精度影响很大，公差较小的加工工件应使用圆棒。
3、使用适合于材料的优质油性切削液。

05
程式编辑
1、首先创建主程序。
2、将主轴与背轴间的等待要特别整理好，使其条理清楚，避免干涉撞机。
3、就算图纸没有要求，也要在转角的地方添加倒角。
4、在将工件引入导套之后，请注意不要使材料外径偏离导套。

C. 数控车床编程 步骤

步骤如下：
看懂图纸，检查图纸有没有错误，分析图纸的要求，计算坐标值，确定工艺流程，确定工艺参数，确定机床、夹具、刀具，编制数控程序，校验数控程序，将数控程序输入机床。
可以看出，工艺是数控编程的基础和前提。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

D. 数控车床怎么编程

哇..这问题好复杂...
会编程也有很多种，因为每个编程员他的编程思路都不一样的。就是加工工艺、步骤不一样。其次是要根据厂里面的设备多少、种类决定的。
至于怎么样学编程，首先是要学基本指令例如：G指令、G01
G0
M03这些是最基础的。死记硬背也没关系，因为例如：G00
是快速移动，你只要背下来一看机床运行的状态就立刻明白。学习还要是去记忆的。
接下来就循环指令：G71
、G72这些。你可以到图书馆里面借书或者书店里买本书看看也可以。各种书也看一下，编程要很多方面的，例如刀具的知识、机床的性能、刚才说的加工工艺、识图、极限公差等。谢谢回纳，如果还有不懂，可以追问。如果你觉得我回答得好，也可以加分....嘻嘻....我要用这些分提问...谢谢...

E. 急求数控车床编程

第一节数控车床编程基础
一、数控车编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

二、数控车的坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

.1.1数控车床坐标系

三、直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

.1.2 直径编程

四、进刀和退刀方式
对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。

.1.3切削起始点的确定

五、绝对编程与增量编程
X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。

.1.4 绝对值编程与增量编程

1.4所示，直线A→B ,可用：

绝对: G01 X100.0 Z50.0;

相对: G01 U60.0 W-100.0;

混用: G01 X100.0 W-100.0;

或 G01 U60.0 Z50.0;

数控车床的基本编程方法
数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。

一、坐标系设定

F. 数控车床编程入门自学教程是什么

1．快速点位移动G00

格式：G00X(U)_Z(W)_；

其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。

2．直线插补G01

格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_；

其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度。

机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。

3．圆弧插补G02、G03

顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。

1) 用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；

其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，

绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“＋R”表示；反之，用“－R”表示。

F为加工圆弧时的进给量。

2) 用分矢量和终点坐标进行圆弧插补

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_；

其中：

X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。

例如，用G54指令设定如图所示的工件坐标系。

首先设置G54原点偏置寄存器：

G54 X0 Z85.0；

然后再在程序中调用：

N010 G54；

说明：

1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。

2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。

3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。

4、使用该组指令前，必须先回参考点。

5、G54～G59为模态指令，可相互注销。