编程和操作

A. 怎样编程。与操作

计算机编程与计算机操作的关系是这样的：首先必须要具备熟练使用各种电脑应用软件的电脑操作能力，这个是首要条件。试想一下：一个人如果连电脑的基本操作技能都不具备的话，那么他怎么能够熟练掌握一个高级语言（例如：C 语言）的编译器的各种复杂的程序从编辑、到编译、调试、以及到最终能够运行自己编写的程序结果呢？
当这个首要条件已经具备了的话，那么如果自己有足够的毅力、和决心学习 C 语言编程（这里就以 C 语言为例子进行讲解）的话，自己想通过刻苦自学的方式、而不是上外面的各种培训班的方式来学习 C 语言编程的话，那么最、最简单易行的方法就是：在自己的 WINDOWS XP 系统下面，安装一个 Microsoft Visual Studio C++ V6.0 编程环境。然后再购买一本难度适合自己的 C 语言教材，按照教材上面的每一章例题、以及每一章后面的练习题，亲自把书上的每一个源程序输入到电脑中，亲自上机编译、用心体会、调试通过、直到能够运行教材中的每一个源程序。只有这样，你的编程水平才能够在一个较短的时间内，有一个较大的提高。

但是在这里有一个问题必须要注意的就是：任何一种高级语言（C、C++、Python、JAVA等）都只不过是一种编程工具而已，如果将来希望能够胜任大型软件开发工作，那么还必须要学习计算机软件专业的相关课程，例如：计算机操作系统、数据结构（各种排序算法、以及查找算法）、计算机算法及其复杂性分析、各种数学知识（主要用于在大型的软件项目中进行数学建模）等。否则的话，即使掌握了高级语言的编程，那也只能够编写一些小程序，而绝对无法胜任大型软件的开发工作。

B. 我是数控的既学编程也学操作！我想问下各位师傅们操作和编程有区别么

操作主要是开数控机床进行零件的装夹、调试程序和刀具、调试完成后进行批量加工等等，一般编程和工艺知识都懂。有的单位有数控编程员岗位，主要从事数控机床加工零件程序的编制，是根据图纸和工序加工内容来画图用自动编程软件生成程序代码，生成的程序是要经过调试才能使用的，一般编程员都要求有机床实践操作经验，好多都是从机床操作员提拔上去的。

C. 火焰数控切割机的编程入门及操作方法

编程入门不难，可以看看
说明书，主要是熟悉一些
G代码指令，如下：
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工

G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝

G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令

M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）

G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）

G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）

M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
至于切割机操作，也可以去
看一些方君焊割的视频。

D. 编程语言和操作系统是什么关系

操作系统多是用面向过程的语言编写的
微软是
vb
另外c
是现行的工业标准可以使用,
c++是下一代的工业标准而且目前是最强的语言了,可以使用

E. 数控车床如何操作以及编程

开机回零，对刀。首先在编辑状态下，按PROG键，按DIR+，输入一个机床内不存在的程序序号输入，打到自动，然后锁住机床空运行，走一遍仿形。无误的话回一次零，打到自动，运行

F. 数控机床编程与操作

数控机床编程与操作分为为编程与操作，
编程包括手工编程，自动编程，手工编程采用人工的方式，按相应系统编程的规则进行，其使用的特点是针对产品结构简单，且计算量不大的产品；自动编程是利用相应的编程软件（如UG）进行，编程前先要绘制出二维或三维图。
操作是指对机床的操作，包括对刀、回参考点、手工编程的输入等，是将产品加工成一定形状过程中的一系列的操作。

G. 数控编程与操作的区别

用mastcam画图建模就会自动生成编程的代码

H. 简述数控铣床编程和操作的特点

数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值