广数928tea编程说明书

㈠ 广数系统928子程序调用怎么编程

指令格式：M98P_ⅹⅹx指令功能：调用子程序，指令说明：P-为要调用的为子程序号。xxxx为重复调用子程序的次数，若只调用一次子程序可省略不写，系统允许重复调用次数为1～9999次。

㈡ 广数928:G71命令是怎么用的

G71 外圆粗车循环（G71）

指令格式：G71 X(U) I K L F ;

其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值

I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数

K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数

L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99

F---切削速度

内外圆粗车复合循环

循环执行过程

X轴快速进给I的距离

Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算

X轴以F速度退K的距离

Z轴快速退回起点

X轴进给I+K的距离

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

以上内容参考：网络-G71

㈢ 928TEa数控车床g71怎么编程

1、打开数控仿真软件。

㈣ 数控车床，广数928怎么编程

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

㈤ 广数928子程序调用怎么编程

G00 定位
1.格式: N_ G0 X(U)_ Z(W)_ 》
其中: X(U),Z(W)为定位的终点坐标,X,Z分别为X轴和Z轴的绝对坐标,U,W分别为X轴
和Z轴的相对坐标,、相对坐标和绝对坐标用其中之一,不需移位的坐标轴可以
省略,相对坐标是相对于当前位置的位移量。
2.对于两个轴需要定位的情况,总是先两轴同时按照较短轴长度快速移动，再快速移动
较长轴的余下长度部分。
定位速度按照1号参数进行,可用H字段修改快速定位速度(41-43号参数为各轴限速)
例: 当前位置(250,400)： N400 G0 X100 W-300

G01 直线切削进程
格式: N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》
其中, X(U),Z(W) 为直线的终点坐标
以当前位置为直线的起点, X(U),Z(W)字段给定的位置为终点进行直线插补。进刀的速度为切削进给速度,可用F字段或2号系统参数修改切削速度
使用步进电机时进给速度F<=1200.00可保证不失步。
例:当前坐标(100,300)：
N100 G1 X50 Z200 F100

G02/G03 圆弧切削
格式: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ R_
或: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ I_ K_
第一种格式是用园弧半径R进行编程,第二种格式是用园心相对于起点(起点即当前位置)位置(I,K)进行编程。使用步进电机时进给速度F<=1000.00可保证不失步。
其中, X(U),Z(W) 为园弧终点的坐标；
R 园弧的半径；
I 园心相对于起点的坐标在X轴的分量, G11状态为直径编程,G10状态为半径编程；
K 园心相对于起点的坐标在Z轴上的分量；
园弧插补是按照切削速度进刀的。
G2为顺时针方向,G3为逆时针方向,如图示：
园弧插补自动过象限,过象限时自动进行反向间隙补偿。
用R编程时.若R>0,则为小于等于180度的园弧,若R<0则为大于等于180度的园弧。
后刀座车床圆弧方向图示: 前刀座车床圆弧方向图示:

G4 延时等待
格式:N_ G4 R_ 》
执行G4系统将延时等待R秒(最小单位为0.01秒)。
G10/G11 半径编程/直径编程
用G10定义编程的状态为半径编程,所有X轴方向的字段值都是半径编程的,这些字段有X(U),I,A,P,R,C等。半径编程状态下,0.01的值实际对应为X轴方向的0.01mm(X轴的步进单位为0.005mm)(值与实际距离相同)。
G10可与其定G功能同时出现在一程序段之中。
G11 直径编程(模态,初态)
用G11定义编程的状态为直径编程,所有X轴方向的字段值都是直径编程的,这些字段
有X(U),I,A,P,R,C等。直径编程状态下,0.01的值实际对应X轴方向的0.005mm(X轴的步进单位为0.005mm)(值为实际距离的两倍)。
G11可与其它G功能同时出现在一程序段之中。
G27 快速返回机械零点测试
格式: N_ G27 》
G27将消除G93设置的系统坐标偏置和刀具偏置并使系统回到工件坐标系，快速定位到机械零点并测试是否失步。执行G27时要确保系统处于零点减速信号负方向位置，若未安装机械零点或以前未回过机械零点，将出现E45报警。回机械零点后若测试到失步，将出现E41/E42报警。55和56号参数记录下X轴和Z轴回机械零点的偏差。10号参数的E41位=0有失步即出E41/E42报警，=1时失步的偏差大于0.02时才出E41/E42报警。

㈥ 请问广数928TEa加工梯形螺纹怎么编程，请举列说明谢谢

var dpd = DependencyPropertyDescriptor. FromProperty(ScrollViewer .VerticalOffsetProperty, AssociatedType);
dpd.AddValueChanged (
AssociatedObject,
(sender,
args) =>
{
RaiseReachingBottomEvent();
});
}

㈦ 广数928tea螺纹编程G33对吗

摘要 螺纹切削 能切削等导程的直螺纹装在主轴上的位置编码器实时地读取主轴速

㈧ 广州数控GSK928TEa说明书

广州数控GSK928TEa车床数控系统使用手册 网络文库 下载链接：

http://wenku..com/link?url=26CdMLoFs1-Hb51W1PAzWM3fTRzDe8_xZIs34mrVaJrGZ97WZnL6__XPnQOnFInn2l1euDeJG_

㈨ 广州数控车床928TEa有没有G70这个程序指令啊有的话请内行高手指教

928系列 G71/72粗车后使用G710/720精车 详细用法 如下
G71 — 轴面粗车循环
【代码格式】
G71 X（U)_ I_ K_ F_ P_ Q_ ；轴面粗车循环
【字段含义】
其中：X（U）— 加工轮廓起点的X 轴坐标值。
I — X 轴方向每次剥离的进刀量，无符号数；I 不能为0。
K — X 轴方向每次退刀量，无符号数。
P、Q — 描述加工轮廓的起始至最终轨迹程序段行号。
F — 粗车剥离切削速度。
【字段范围】
X、U：-9999.999mm～9999.999mm
I：0.001mm～9999.999mm
K：0～9999.999mm
P、Q：1～9999
F：0.001mm/min～4000mm/min
G71 粗车偏移指令和G710 精车指令
G71 指令组包括3 条指令。如果在执行粗车指令②之前的任何时候，预先用指令①设定了粗车偏移
量（粗车余量），那么在执行粗车指令②时，坐标轴将会首先自动偏移一个偏移量再执行粗车轨迹，即
粗车轨迹发生了整体偏移，为下一步的精车留出余量。当省略指令①时，粗车偏移量为：W0、U0。在
粗车之后的任何时候，还可以换精车刀，使用指令③进行精车。
【指令①格式及含义】
G71 U_ W_ ；用指定粗车偏移量；
其中： U— X 方向的偏移量； U：-9999.999mm～9999.999mm；
W— Z 方向的偏移量； W：-9999.999mm～9999.999mm。
【指令③格式及含义】
G710 X(U) _ P_ Q_ F_ ；G710 精车
或G710 ；后续指令字省略，则表示与粗车指令②一致
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X 轴坐标值。
P、Q — 描述精加工轮廓的起始至最终轨迹程序段行号。
F — 精切削速度。

G72 —端面粗车循环
G72 指令组的第②条，称为端面粗车循环指令，可以实现一组斜坡式指令群的复合循环粗切削。首先
从起始点开始，沿径向对毛坯进行逐层剥离（称之为台阶式粗车剥离)，然后再沿指令群的轨迹切削（称
之为轮廓粗车)，最后返回起始点，完成粗车。本小结描述G72 粗车指令的执行过程（假设指令①粗车偏
移量为：W0、U0）。
【代码格式】
G72 Z（W)_ I_ K_ F_ P_ Q_ ；端面粗车循环
【字段含义】
其中：Z（W）— 加工轮廊起点的Z 轴坐标值。
I — Z 轴方向每次剥离的进刀量，无符号数；I 不能为0。
K — Z 轴方向每次退刀量，无符号数。
P、Q — 描述加工轮廓的起始至最终轨迹程序段行号。
F — 粗车剥离切削速度。
【字段范围】
Z、W：-9999.999mm～9999.999mm
I：0.001mm～9999.999mm
K：0～9999.999mm
P、Q：1～9999
F：0.001mm/min～4000mm/min
G72 粗车偏移指令和G720 精车指令
G72 指令组包括3 条指令。如果在执行粗车指令②之前的任何时候，预先用指令①设定了粗车偏移量
（粗车余量），那么在执行粗车指令②时，坐标轴将会首先自动偏移一个偏移量再执行粗车轨迹，即粗车
轨迹发生了整体偏移，为下一步的精车留出余量。当省略指令①时，粗车偏移量为：W0、U0。在粗车之
后的任何时候，还可以换精车刀，使用指令③进行精车。
【指令①格式及含义】
G72 U_ W_ ；用指定粗车偏移量
其中： U — X 方向的偏移量； U 范围：-9999.999mm～9999.999mm；
W — Z 方向的偏移量； W 范围：-9999.999mm～9999.999mm。
【指令③格式及含义】
G720 Z(W) _ P_ Q_ F_ ；G720 精车
或G720 ；后续指令字省略，则表示与粗车指令②一致
其中：Z（W）— 精加工轮廓起点的Z 轴坐标值。
P、Q — 描述精加工轮廓的起始至最终轨迹程序段行号。
F — 精切削速度。