可编程线路
⑴ 可编程的几个特点
（1）高可靠性
1）所有的I/O 接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC 内部电路之间电气上隔离。
2）各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10~20ms。
3）各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。
4）采用性能优良的开关电源。
5）对采用的器件进行严格的筛选。
6）良好的自诊断功能，一旦电源或其他软、硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。
7）大型PLC 还可以采用由双CPU 构成冗余系统或有三CPU 构成表决系统,使可靠性更进一步提高。
（2）丰富的I/O 接口模块
PLC针对不同的工业现场信号，如：
• 交流或直流；
• 开关量或模拟量；
• 电压或电流；
• 脉冲或电位；
• 强电或弱电等。
有相应的I/O 模块与工业现场的器件或设备，如：
• 按钮
• 行程开关
• 接近开关
• 传感器及变送器
• 电磁线圈
• 控制阀
直接连接另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。
（3）采用模块化结构
为了适应各种工业控制需要除了单元式的小型PLC 以外绝大多数PLC 均采用模块化结构PLC 的各个部件包括CPU 电源I/O 等均采用模块化设计由机架及电缆将各模块连接起来系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
（4）编程简单易学
PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式对使用者来说不需要具备计算机的专门知识因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
（5）安装简单维修方便
PLC不需要专门的机房可以在各种工业环境下直接运行使用时只需将现场的各种设备与PLC 相应的I/O 端相连接即可投入运行各种模块上均有运行和故障指示装置便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构因此一旦某模块发生故障用户可以通过更换模块的方法使系统迅速恢复运行 。这个必须得实践你才能真正吃透，东训就有，而且有老师教，很专业。
⑵ 什么叫可编程逻辑控制器(PLC)
一种控制机械设备的属于大脑一类的东西，其实他就是一台工业用的电脑，你可以编辑它里面的程序来执行机械复杂的动作，功能非常的强大。
⑶ 可编程控制器与继电器-接触器控制线路的区别是什么
接触器一般用在主电路中控制电机和其它负载,继电器一般用在控制电路中!
接触器的电流比较大!且有灭弧作用所以一般用于负载都会选接触器而不选用继电器
⑷ 简述可编程控制器的工作原理,如何理解PLC的循环扫描工作过程
可编程控制器的工作原理：
可编程控制器有两种基本的工作状态，即运行（RUN）状态与停止（STOP）状态，其中运行状态是执行应用程序的状态，停止状态一般用于程序的编制与修改。
除了执行用户程序之外，在每次循环过程中，可编程控制器还要完成内部处理、通信处理等工作，一次循环可分为5个阶段。可编程控制器这种周而复始的循环工作方式称为扫描工作方式。
1.内部处理阶段：
PLC接通电源后，在进行循环扫描之前，首先确定自身的完好性，若发现故障，除了故障灯亮之外，还可判断故障性质：一般性故障，只报警不停机，等待处理；严重故障，则停止运行用户程序，此时PLC切断一切输出联系。
2、通信服务阶段：
PLC在通信服务阶段检查是否有与编程器和计算机的通信请求
3、处理阶段 ：
在PLC的存储器中，有一个专门存放输入输出信号状态的区域，称为输入映像寄存器和输出映像寄存器，可编程控制器梯形图中别的编程元件也有对应的映像存储区，它们统称为元件映像寄存器。
在输入处理阶段，可编程控制器把所有外部输入电路的接通/断开（ON/OFF）状态读入输入映像寄存器。外接的输入触点电路接通时，对应的输入映像寄存器为“1”，梯形图中对应的输入继电器的常开触点接通，常闭触点断开。外接的输入触点电路断开时，对应的输入映像寄存器为“0”，梯形图中对应的输入继电器的常开触点断开，常闭触点接通。
只有采样时刻，输入映像寄存器中的内容才与输入信号一致，而其它时间范围内输入信号的变化是不会影响输入映像寄存器中的内容的，输入信号变化了的状态只能在下一个扫描周期的输入处理阶段被读入
4、程序执行阶段：
在没有跳转指令时，CPU从第一条指令开始，逐条顺序地执行用户程序，直到用户程序结束之处。并根据指令的要求执行相应的逻辑运算，运算的结果写入对应的元件映像寄存器中，因此，各编程元件的映像寄存器（输入映像寄存器除外）的内容随着程序的执行而变化。
5、输出处理阶段：
在输出处理阶段，CPU将输出映像寄存器的“0”/“1”状态传送到输出锁存器。梯形图中某一输出继电器的线圈“通电”时，对应的输出映像寄存器为“1”状态。。某一编程元件对应的映像寄存器为“1”状态时，称该编程元件为ON，映像寄存器为“0”状态时，称该编程元件为OFF。
⑸ 可编程逻辑控制器与传统的继电器逻辑控制器相比有什么区别
PLC与继电器控制的主要区别有以下几点：
（1）组成器件不同
继电器控制线路是由许多真正的硬件继电器组成的。而PLC是由许多“软继电器”组成的，这些“继电器”实际上是存储器中的触发器，可以置“0”或置“1”。
（2）触点的数量不同
硬继电器的触点数有限，一般只有4至8对；而“软继电器”可供编程的触点数有无限对，因为触发器状态可取用任意次。
（3）控制方法不同
继电器控制是通过元件之间的硬接线来实现的，因此其控制功能就固定在线路中了，因此功能专一，不灵活；而PLC控制是通过软件编程来解决的，只要程序改变，功能可跟着改变，控制很灵活。又因PLC是通过循环扫描工作的，不存在继电器控制线路中的联锁与互锁电路，控制设计大大简化了。
（4）工作方式不同
在继电器控制线路中，当电源接通时，线路中各继电器都处于受制约状态，该合的合，该断的断。而在PLC的梯形图中，各“软继电器”都处于周期性循环扫描接通中，从客观上看，每个“软继电器”受条件制约，接通时间是短暂的。也就是说继电器在控制的工作方式是并行的，而PLC的工作方式是串行的。
⑹ 可编程脉冲控制仪(DcM一24v一Mz8D)怎么接线
脉冲控制仪输出一个电信号持续时间称为脉冲宽度。控制仪输出连续两个电信号之间的间隔时间称为脉冲间隔。最后一个脉冲到第一个脉冲之间的停止时间称为循环间隔。控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲宽度和脉冲间隔，对除尘器进行循序巡回定时清灰。控制仪由高性能微处理器（CPU），控制集成电路，LED数码显示，光电隔离环节，大功率晶体管驱动等组成，工作稳定可靠，外壳采用优质工程防水塑壳。本系列控制仪可在1-96路任意选择输出，亦可根据实际需要设计特殊规格的控制仪。
原理： 除尘器清灰时，一边过滤一边喷吹清灰，脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷吹清灰。
脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀，进而控制压缩空去对滤袋循序喷吹清灰，使除尘器的运行阻力保持在设定范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
脉冲控制仪工作原理：
脉冲控制仪运行波形图
脉冲控制仪的安装接线
以MC96系列巡回喷吹脉冲控制仪为例，来介绍脉冲控制仪的安装接线：
控制仪接线端子介绍：
001-016：控制仪的16个输出口。
C01-C06：每16个输出口合用一个公共端，详情见接线图。
外 控： 外部信号（开关量）控制本机运行，接通运行，断开停止。
AC220V： 供电电源安装接线注意事项：
1.本控制仪每16个输出口合用一个公共端，最大有六个公共端，共可接96个输出。
2.为更好使用本控制器，建议在每个电磁阀两端并接一个续流二极管，防止电磁阀断开时产生反向高压而损坏大功率晶体管，并注意不能接反，16点以内输出机器无需外接续流二极管。
3.建议在每个公共端串接一个1.5A的保险丝。
4.本控制仪外壳采用优质工程防水塑壳，能有效的防止外部的雨水的侵袭，但请尽量不露天安装。
5.控制仪的安装必须由具有一定电工基础的技术人员安装，请务必理解续流二极管的作用并区分二极管的极性。二极管推荐型号：IN4007。
使用说明
1、 运行控制（仅支持QYM-ZC-10D、QYM-LC-10D）： 2、 当线路板上“信号选择”插块连接时，外部运行信号输入无效;
3、 当线路板上“信号选择”插块断开时，外部运行信号输入有效。接上电源后，外接的触点没有闭合，控制仪则停止运行，等待外部触点闭合；外部触点闭合后，控制仪开始运行，从第一路开始输出驱动脉冲阀，经脉冲宽度延时，停止输出，再经脉冲间隔延时后，继续输出下一路，至最后一路后，再经周期间隔延时后开始从第一路进行下一个循环周期；
4、 数码显示：控制仪运行时，显示的是脉冲宽度、脉冲间隔或周期间隔的剩余时间；停止运行时，显示“----”；参数设置时，显示当前参数的设置值。
5、 最大输出路数：控制仪最大路数设置通过设置“输出路数”参数设定。
6、 参数设置：按动“功能”按键，使需要设定的参数项的指示灯亮起，转动“设置”旋钮调整该项参数值；参数设置完成后，按动“功能”按键将参数项指示灯移至“运行”指示处，参数自动保存，控制仪开始按照设定的参数值自动控制运行
⑺ 可编程控制器与继电器-接触器控制线路的区别是什么
可编程控制器属于带自动化（智能化）控制功能，属于伺服一类。可根据需求进行变化调整，而继电器-接触器只是一个类似于电源开关，作用于保护机器机床其他元件不受如电压不稳定等而损害其他元件。继电器-接触器有固定的功率标准，不可以改变。
⑻ DCM可编程脉冲控制仪怎样接线
脉冲控制仪输出一个电信号持续时间称为脉冲宽度。控制仪输出连续两个电信号之间的间隔时间称为脉冲间隔。最后一个脉冲到第一个脉冲之间的停止时间称为循环间隔。控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲宽度和脉冲间隔，对除尘器进行循序巡回定时清灰。控制仪由高性能微处理器（CPU），控制集成电路，LED数码显示，光电隔离环节，大功率晶体管驱动等组成，工作稳定可靠，外壳采用优质工程防水塑壳。本系列控制仪可在1-96路任意选择输出，亦可根据实际需要设计特殊规格的控制仪。
原理： 除尘器清灰时，一边过滤一边喷吹清灰，脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷吹清灰。
脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀，进而控制压缩空去对滤袋循序喷吹清灰，使除尘器的运行阻力保持在设定范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
脉冲控制仪工作原理：
脉冲控制仪运行波形图
脉冲控制仪的安装接线
以MC96系列巡回喷吹脉冲控制仪为例，来介绍脉冲控制仪的安装接线：
控制仪接线端子介绍：
001-016：控制仪的16个输出口。
C01-C06：每16个输出口合用一个公共端，详情见接线图。
外 控： 外部信号（开关量）控制本机运行，接通运行，断开停止。
AC220V： 供电电源安装接线注意事项：
1.本控制仪每16个输出口合用一个公共端，最大有六个公共端，共可接96个输出。
2.为更好使用本控制器，建议在每个电磁阀两端并接一个续流二极管，防止电磁阀断开时产生反向高压而损坏大功率晶体管，并注意不能接反，16点以内输出机器无需外接续流二极管。
3.建议在每个公共端串接一个1.5A的保险丝。
4.本控制仪外壳采用优质工程防水塑壳，能有效的防止外部的雨水的侵袭，但请尽量不露天安装。
5.控制仪的安装必须由具有一定电工基础的技术人员安装，请务必理解续流二极管的作用并区分二极管的极性。二极管推荐型号：IN4007。
使用说明
1、 运行控制（仅支持QYM-ZC-10D、QYM-LC-10D）： 2、 当线路板上“信号选择”插块连接时，外部运行信号输入无效;
3、 当线路板上“信号选择”插块断开时，外部运行信号输入有效。接上电源后，外接的触点没有闭合，控制仪则停止运行，等待外部触点闭合；外部触点闭合后，控制仪开始运行，从第一路开始输出驱动脉冲阀，经脉冲宽度延时，停止输出，再经脉冲间隔延时后，继续输出下一路，至最后一路后，再经周期间隔延时后开始从第一路进行下一个循环周期；
4、 数码显示：控制仪运行时，显示的是脉冲宽度、脉冲间隔或周期间隔的剩余时间；停止运行时，显示“----”；参数设置时，显示当前参数的设置值。
5、 最大输出路数：控制仪最大路数设置通过设置“输出路数”参数设定。
6、 参数设置：按动“功能”按键，使需要设定的参数项的指示灯亮起，转动“设置”旋钮调整该项参数值；参数设置完成后，按动“功能”按键将参数项指示灯移至“运行”指示处，参数自动保存，控制仪开始按照设定的参数值自动控制运行