尖角编程
A. 英制螺纹编程怎么编
先要转化，把英制转成公制。
1英寸=25.4MM 转成公制尺寸就是为了得到螺纹（外螺纹）的大径和螺距。
根据螺距可以算出牙高，用勾股定理，英制螺纹就是55度的尖角。
最后得到螺纹的底径=大径-2*牙高，想要的数据都出来了，往程式里代即可。
B. 数控编程英制螺纹怎样编
用25.4除于牙数可以得到螺距。大径和小径要通过查表获得。要是锥螺纹的话他的锥比的1：16的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径。
如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对坐标值。
Z是指切削终点Z轴的绝对坐标值。F是指公制螺纹的螺距。
I是指英制螺纹的牙数。
R是指车锥螺纹，切削起点与切削终点X轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。
(2)尖角编程扩展阅读：
英制螺纹和公制螺纹指令都是一样的，例如G92 G76 G32 只不过后面的F值不一样，公制的是F1.0 F1.5 F2.0 英制的是F0.887 F1.337 F2.309。锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸不同。
C. 用什么编程软件最好
ProCAM是基于Windows下的二维冲加工系统，它用图形化界面定义工艺路线，当零件所有加工路线被给定后，就可进行后置处理了，进而生成NC加工程序和刀具文件。
一、CAD中作零件图
打开ProCAM2D软件，就直接进入了CAD系统。在CAD中，先画出要编程的零件图形，这是CAD/CAM中软件编程的第一步。对于已有的零件设计展开图形，只需将图形文件类型和格式转换成CAD/CAM系统可接受的文件类型和1:1的比例，即可直接调用，进入下一步CAM系统中铺模。
对于规则零件，如电气安装板等，CAD/CAM可同时切换进行，即边画图边铺模，甚至有些不用在CAD中作图，便可直接在CAM中用孔的中心坐标图形化定义模具位置进行铺模。CAD中画好图形后，不要进行CAD图形排样，排样最好是在CAM中铺好模具后将CAM模型作为整体进行排样处理。
接下来，按CAM按钮，系统便从CAD中进入CAM系统。进入CAM时，需要根据实际使用的数控机床，选择后处理器（或称控制系统），这一点至关重要，不能选错。
二、CAM中铺模、排样
这一步，是CAD/CAM编程过程中的重点。数控冲编程，关键在于铺模，即选择适当的模具，图形化地确定适当的冲裁工艺路线。铺模有手动铺模、自动铺模及手动和自动相结合铺模三种方式，也就是通常所说的手动编程、自动编程和半自动编程。
铺模之前，我们首先根据零件的尺寸精度、规格大小及铗钳位置等来确定，是冲裁零件的整个内外轮廓，还是只冲部分内外轮廓，或不冲外轮廓。熟练后，这一点很快就可以确定了。其次，建立模具库Tool Library，将常用的模具及其装载方式设置成标准模具文件Tool Files（如Punch Tools转塔模具清单文件）并保存起来，在实际工作中可省去重复定义常用模具的步骤。如以处理器名称附上*.ptf 后缀保存模具文件，进入CAM系统打开相应的后处理控制系统时，该标准模具库自动打开，即可直接调用模具。当然，也可以每加工一个零件直接在转塔中定义模具。
1. 手动编程
编程员调用适当模具，手工沿CAD图形内外轮廓插入模具冲裁路径，CAM中系统允许手工插入单冲点、线形、弧形、圆形及窗口模具路径等。
手动编程的关键是，确定模具沿工件轮廓线的内侧还是外侧走，即模具偏置补偿(Tool Componsation)问题。确定偏移量( Offset )，通过冲裁方向定义模具插入实体的Right边、Left边还是Center，进行Right offset、Left offset、Center offset和End Compensation(终点补偿)、No Compensation(无补偿)、Reference Compensation(参照补偿)等。
在冲裁铺模时，要考虑冲裁工艺性和工件刚性强度来加冲工艺孔和选择恰当冲裁顺序，如先冲内部后冲外部、先冲小孔后冲大孔等。在冲裁复杂较大板材时，要调用较多模具，鉴于实际模具数量、规格大小、机床转塔旋转工位的限制，我们最好在铺模前做好整体全局考虑，以免铺模中途出现麻烦。对于加工超长板材，需重新定位冲裁的工件，手动铺模时应考虑重新定位的位置。
2. 自动编程
进入CAM系统后，调用冲模适配命令(Toolfit)，系统可对转塔文件和模具库文件进行搜索，自动调用适当模具，自动计算冲加工顺序，然后插入CAM实体进行自动铺模来完成加工各种工件。这里关键是选择恰当的Inside Toolfit (对内冲模适配)和Outside Toolfit (对外冲模适配)，让系统能判别哪些实体组成工件的外部边，而哪些实体组成工件的内部边，以便让系统确定哪些边要加工。
自动编程重点是，设定正确的InforBar信息栏中的冲模适配参数及Punch parameters (冲压参数)，如可使用冲模尺寸的最小或最大准许值、最优冲模宽度、最佳扁平度和最佳圆度、较优冲模尺寸、或最大过切参数、最小拱起值、Pitch ( 节距)等，当然可用缺省( default )值，但不一定是最优化的。
自动适配时，干涉检查(Interference Checking)和冲模步进(Step Tools)也很重要。干涉检查，是指系统对模具适配实体进行检查，看是否有过切。如有过切，将选用其他模具。如未找到合适模具，系统不对干涉部位进行冲模适配。冲模步进命令，对工件的每一实体一步步地冲模适配时，显示用于该实体的几种冲模和冲模轨迹选项，以便编程人员选择最佳冲模适配。
3. 半自动编程
由于自动铺模的局限性和其他一些理由，自动铺模有时很难得到最佳冲模适配，我们可以结合运用手动铺模和自动铺模来完成工件CAM模型的图形化定义，实现半自动编程。
在冲加工过程中，如果我们不想插入过多的M00暂停指令来取走工件或余料的话，这里有一个很重要的技巧——插入微联接。微联接有角微连接和单边微连接两种。角微连接用于定义两边连接处，即尖角处的微连接；单边微连接定义实体(边)单侧的微联接。由于微联接仅能够在端点处插入，所以可在CAD图形作好后，在欲附加单边微连接处打断CAD中图素，插入微连接。微连接的类型和尺寸可在CAD系统中用形状函数(Shape)定义，然后使用Insert Point 命令在想设微连接的直线端点处插入合适的Micro Joint(微连接)。
4. CAM模型的排样
为了提高生产效率和原材料利用率，减少不必要的材料浪费，对较小和冲加工中必须增设夹位的零件，我们可以利用系统中的镜像、对称、矩阵排列和拷贝等功能进行CAM模型的排样、工件套工件处理(俗称套料处理)。排样冲裁形式可采取如图1～图3所示的几种方式。
图1 双排单边冲裁排样
图2 双排双边冲裁排样
套料、排样处理好后，可进行系统的Set Information设置，包括板材的规格尺寸、夹钳位置等。如果工件(工件组)在板材上的定位不正确，可使用Move命令，将工件移至板材恰当位置。夹位确定可在铺模时进行，图形化定义其位置，以便即时、直观准确地了解夹钳死区情况。
图3 接边冲裁排样
三、 刀具轨迹优化处理
对于手动编程的单个加工(没有排样、套料的) 零件，手动铺模同时，可以人工的优化、重定位和次序化等模具路径处理，其他像自动、半自动编程和排料、套料后的冲裁加工，都要进行模具冲裁轨迹优化处理。包括优化(Optimization)、次序化(Order utility)或重定位(Reposition)等。
1. 优化处理
优化处理是优化CAM加工轨迹次序以减少冲压时间或使冲点之间的距离最短和换刀次数最少。优化包括：栅格优化(Grid optimization)、单个视窗优化(Single window)、除双优化(Remove Doubles )、避开夹钳快速移动优化和冲模分类调整等。
2. 次序化
次序化是指调整刀具冲压加工次序，包括：重定义次序( Reorder )、前移/后退( Before/After )等。
3. 重定位
重定位是对超出机床工作区的板材重新定位，以便对板材进行更多的冲压加工。
四、 零件的后处理(Post Process)
刀具轨迹优化处理完后，便可进行自动化的后处理。后处理器将CAM模型中模具冲裁顺序和操作信息创建为NC程序代码，按下RUN运行，系统将生成两个文件：NC程序文件及Setup Sheet (设置板材)文件，它们都是文本文件，可以使用Windows提供的文本编辑器进行读写、编辑和打印操作。
D. 数控火焰切割大小头编程 ，急，请指导
这要看你的大小头具体是什么样的现状，若是小头有直线的边或者有圆弧的话一般不需要特别处理。若是一个尖角的话，那种CAD绘图时就需要提前做些预处理
排料后的切割轨迹就应该是这样的，这样到了尖叫位置会有个绕行，以保证尖角部分误差最小切保证批量切割一致。可以网络 类激光等离子切割的相关视频看看 ，这个的工艺能清晰的看出高要求时对切割轨迹拐角时的处理。希望对你有帮助。
E. ug10.0编程等高怎么尖角铣成圆角了
这个意思是，如果角度为70度为例，设置定向陡峭的时候，那就是说只加工角度在70度-90度之间的面（90度为垂直面）。相反，设置非陡峭的时候，就是加工角度在0度-70度之间的面！等高里的原理一样，只加工你设置的角度-90度之间的陡峭面！
F. 小弟在学FANUC数控车床编程，请问在使用刀具尖角补偿0.8后，车出外圆尺寸X大1.6 。Z小0.8为什么啊
1.车削外圆TIP应输入3，车削孔径TIP为4.
2.车削外圆和端面根本不需要考虑刀尖圆弧插补，不会影响尺寸。
3.刀尖圆弧插补一般用于有锥度和圆弧的时候才使用，并且要及时使用G40取消插补，否则就会出现你遇到的这种情况。
G. 数控铣床 编程
数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值
H. 快进给刀片编程怎么创建刀具
具体教程如下：
1.打开UG软件，点击“文件”，接着点击“新建”，再设置一个保存文件的路径和文件的名称，然后点击“开始”，再点击“加工”，在弹出的窗口中，按照默认的CAM会话配置的“cam _ general”，再把要创建的CAM设置设为“mill _ planar”，再点击“确定”。2.点击“创建刀具”。3.把类型设置为“mill _ planar”,第一个“MILL”可用来创建平底刀、圆鼻刀、飞刀、打点刀、倒角刀；第三个“BALL _ MILL”可用来创建球刀；第五个“T _ CUTTER”可用来创建T刀；第七个“THREAD _ MILL”可用来创建丝攻、螺纹铣刀。＜br＞4.把类型设置为“drill”，第三个“DRILLING _ TOOL”可用来创建钻头。5.创建平底刀、圆鼻刀、飞刀、打点刀、倒角刀的方法：把类型设置为“mill _ planar”，点击第一个“MILL”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”。输入刀具的直径，如果是圆鼻刀，则要设置“下半径”；如果是打点刀或者倒角刀，则要设置“尖角”，一般设置为“45”；如果是刀库机，则要设置刀具号和长度补偿，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。6.创建球刀的方法：把类型设置为“mill _ planar”，点击第三个“BALL _ MILL”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”。输入球刀的直径，如果是刀库机，则要设置刀具号和长度补偿，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。＜br＞7.创建T刀的方法：把类型设置为“mill _ planar”，点击第五个“T _ CUTTER”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”。输入T刀的直径，再根据实际刀具的参数进行相应的设置，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。8.创建丝攻和螺纹铣刀的方法：把类型设置为“mill _ planar”，点击第七个“THREAD _ MILL”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”。输入丝攻的直径、螺距和实际的丝攻的相应的参数，如果是刀库机，则要设置刀具号和长度补偿，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。＜br＞9.创建钻头的方法：把类型设置为“drill”，点击第三个“DRILLING _ TOOL”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”输入钻头的直径，如果是刀库机，则要设置刀具号和长度补偿，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。
I. 数控铣床这个图案怎样编程，求教
折线图形件手工编程，只要有拐点坐标即可。主要是刀具偏移方向不要弄错。
你的这个图是铣削不可能件。X-Y平面内，阴角尖角无法实现的。