手动编程内孔

‘壹’ 数控车床内孔怎样编程

和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。

‘贰’ 求cnc手动编程，用8毫米铣刀铣一个R5的内孔，要螺旋下刀怎么编

1---可以在外形铣刀路内选择---渐降斜插-然后最终处补平
2--选择全圆路径--全圆铣
3--选择全圆路径--螺旋铣

8毫米铣R5（直径10） 很简单哇

‘叁’ 铣直径50内孔，深20怎么用手工编程

摘要 简单来讲用了极坐标后，X坐标变为半径，Y坐标变为角度

‘肆’ 手工编程加工中心加工内孔全圆编程例视不频

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‘伍’ 关于加工中心手动编程的问题

这是个很简单的事情。你如果用刀具半径补偿，G41或G42就可以按照图纸轮廓来下。如果你不用半径补偿你就必须考虑加上刀具半径了。

‘陆’ 加工中心编程 30的内孔通深50用铣刀螺旋下刀方式编程怎么编。用多大的铣刀合适转速多少进给多少手工编程

孔深排屑困难，建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。G2/G3I-J-Z-F的格式，这个也可以用来铣螺纹，也就是一个圆下一个螺距z，调用子程序就可以了，要不就用宏程序设个z向的变量，结果一样
比如用20的刀铣一段深2的，每次下1
GOX0Y5
Z1
G1Z0F80
G2J-5Z-1F150
J-5Z-2F150
J-5
你自己去试试，最好是调用子程序

‘柒’ 数控车床G72车内孔怎么编程

将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
使用fanuc系统，数控程序如下：
m03
s1000
t0101
g0
x156.0
z1.0
g72
w2.0
r1.0
g72
p10
q20
u0.5
w0.1
f0.2
n10
g0
z-13.0
g1
x110.0
f0.1
z-3.0
x80.0
z0
x-0.2
n20
z1.0
g70
p10
q20
g0
x100.0
z100.0
m30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。

‘捌’ 如何学习数控加工中心手动编程

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

(8)手动编程内孔扩展阅读：

手工编程分2大类：

轮廓类。其中包涵，外形及外圆，内孔及型腔，飞面，等

孔加工，其中包涵，钻孔，镗孔，铰孔，攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状，如椭圆，锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。

任意3D类的零件是无法用手工编写程序的，如手机模型，鼠标模型，轮胎模型，涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

2、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

3、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。

4、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。