O1编程

① o和1 什么意思

1和0是计算机储存二进制的基本单位，计算机内的所有数据都是二进制，就是0和1；包括在电脑上看到的所有一切都是由1和0两个数组成的，一个即是一个位，8位（bit）一个字节，在电脑中看到的图像视频等都是计算机通过对储存器中无数个1和0的计算得来的。

用01编程是最原始的机器语言，是可以实现的 ，编出来一个计算1+1的程序还行，计算个方程什么的就不太可能了。机器语言发展为汇编语言，后出现高级语言。现在编程都是用的高级语言。像C语言，C++等。

(1)O1编程扩展阅读：

二进制的“00101000”直接可以转换成16进制的“28”。字节是电脑中的基本存储单位，根据计算机字长的不同，字具有不同的位数，现代电脑的字长一般是32位的，也就是说，一个字的位数是32。字节是8位的数据单元，一个字节可以表示0－255的十进制数据。对于32位字长的现代电脑，一个字等于4个字节，对于早期的16位的电脑，一个字等于2个字节。

1B（Byte字节）=8bit，

1KB (Kilobyte 千字节)=1024B，

1MB (Mega byte 兆字节 简称“兆”)=1024KB，

② 数控车床一次性做几个垫片怎么用子程序编程

程序中用g50设定工件坐标，程序结束重新用g50设定工件坐标，子程序开头设定工件坐标，最后一个工件厚度和切断刀的厚度值。加入工件厚度是5mm，切断刀2mm，第一把刀作为切断刀，的刀尖做毛坯伸出长度靠山（也可以用铁块），di给你一个范例，主程序如下：o1;
t101;
g0
x10
z2.5:
m0;
g0
x50
z100;
m98
p50002;
g0
w36;
g50
x50
z100;
m30.
子程序：o2；
g50
x50
z100;
m--
s--
t
;g0
g0
........
.
.
.
.t101;
(切断程序）
g0
x50
z100
;
w-7.2
;
m99;
具体怎么做，你可以自己编排，如有疑难，请再次联系。

③ 数控车床怎么编程和操作

O1//程序命名，大写字母O开头
N1;//实际操作里面，使用N了表示一段工序
T0101;//选择1号刀具，后面一个01是摩耗
M03
S500;//主轴正转，转速为500转
G00
Z1.0;//快速靠近工件
X52.;
G71
U1.R0.3;//外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71
P10Q20U0.1W0.05F0.15;//定义粗加工的其他参数
N10
G00
X16.;//其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！
G01
Z0
F0.05;//F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。
X20.Z-2.;
//20外圆右边倒角
Z-20.;//20的外圆面
X30.Z-35.;
//圆锥面
X40.;//40外圆的右端面
Z-45.;//40外圆面
X46.;//50外圆右端面
X50.W-2.;//50外圆右边倒角
Z-60.;//50外圆面
N20
X52.;//循环结束段N20
G00
X100.;//刀具离开工件
Z100.;
M05;//主轴停止，
M00;//程序暂停，然后手动测量..
N2//精加工程序段
T0202;//选择2号刀具
M03
S1000;//主轴正传1000
G00
Z1.;//刀具快速靠近工件
X52.;
G70
P10
Q20;//进行精加工
G00
X100.;//刀具离开工件
Z100.;
M05;//主轴停止
M30;//程序停止
就是这样编程的明白不！

④ 数控铣床 编程

数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值

⑤ 关于数控正六边形的编程

主视图当中
方里有个内接圆，圆里有个内接正六边形，正六边形里有个内接圆，内接圆里有个内接正方形。（我当初学的时候连左视图都没给，只高诉了每个台的高度，顺带着我就把左视图也给花了一下。都是外轮廓，没有内轮廓，没有宏程序）
O1(英文字母O）
G54G0Z50
M3S800X0Y0
X-100Y-110
Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
(按刀
具半径10MM计算）
Y100
X100
Y-100
X-110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X0Y-110
Z5
G1Z-25
G41Y-100D1
Y0
G2I100J0
G1Y110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-110Y86.603
Z5
G1Z-10
G41X-100D1
X50
X100Y0
X50Y-86.603
X-50
X-100Y0
X-42.265Y100
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-86.603Y-110
Z5
G1Z-15
G41Y-100D1
Y0
G2I86.603J0
G1Y110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-61.237Y-110
Z5
G1Z-10
G41Y-100D1
Y61.237
X61.237
Y-61.237
X-110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
M5
M30
按你的要求能差了20行那样
不过我认为这个比较经典
有什么不对的地方告诉我一下

⑥ 数控编程中的主程序名O后边的数字随便写吗N后边的数字也是随便写吗求确定答案

O后面四位，是程序名，O0001~O9999，O1默认为O0001，意思就像你给孩子气名字，姓O，名随便起，但是是四位。

N后面写几位就是几位，是用来标记段落的。一般习惯N10开始一段加10。以10为单位一加的好处是万一想加入其中一句不至于数字插不进。标记段落是为了某些自动循环或者宏程序使用。如下段程序，也许我希望下段程序循环3次，就需告诉机器，从N10到N40四句话循环3次。用来循环的方法很多，你以后会学到。这里就不教你了。
N10G91G01X_Y_F_
N20G01X_Y_
N30G02X_Y_R_
N40G03X_Y_R_

⑦ 数控车床编程

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

(7)O1编程扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比，一个显着的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。

当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2.化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

⑧ 关于数控正六边形的编程

主视图当中 方里有个内接圆，圆里有个内接正六边形，正六边形里有个内接圆，内接圆里有个内接正方形。（我当初学的时候连左视图都没给，只高诉了每个台的高度，顺带着我就把左视图也给花了一下。都是外轮廓，没有内轮廓，没有宏程序）
O1(英文字母O）
G54G0Z50
M3S800X0Y0
X-100Y-110
Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1 (按刀

具半径10MM计算）
Y100
X100
Y-100
X-110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X0Y-110
Z5
G1Z-25
G41Y-100D1
Y0
G2I100J0
G1Y110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-110Y86.603
Z5
G1Z-10
G41X-100D1
X50
X100Y0
X50Y-86.603
X-50
X-100Y0
X-42.265Y100
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-86.603Y-110
Z5
G1Z-15
G41Y-100D1
Y0
G2I86.603J0
G1Y110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-61.237Y-110
Z5
G1Z-10
G41Y-100D1
Y61.237
X61.237
Y-61.237
X-110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
M5
M30
按你的要求能差了20行那样
不过我认为这个比较经典
有什么不对的地方告诉我一下

⑨ 400分 找人帮我解决2个数控基本编程.(在线教)

不知道你是那种机床 我用法兰克系统给你编一下轨迹. 每种机床的编辑方式都不一样的.
绝对编程
O3
G00X50Z50（安全位置）
T0101
M03S800
G00Z0
G01X0F150
X28
Z-30
X38
Z-50
X50
G00Z50
M30
增量编程
O3
G00X50Z50（安全位置）
T0101
M03S600
G00W-50
G01U-50F150
U28
U4W-2
W-28
U6
W-20
U12
G00W100
M30