挑扣编程

㈠ 数控机床挑扣m17×1这么算，，，编程这么编

就这样

㈡ 数控车床挑扣须注意那些

只需要注意z向 别车不到位 或者车过而装向端面留有痕迹 当车不到位或车过时是修改程序中螺纹车削指令的z向位置 而不是刀补中修改 再有起始位置选择好 x向主要是编程时进给合理 其次刀具牙型角要刃磨正确 安装时是以刀尖及牙型来安装的 否则会出现倒牙现象

㈢ 马扎克数控车床编程方法有哪些

数控车床编程具体方法，要参考手册决定。
参考以下资料：
⑴一般数据（Common data）
位于程序的第一部份，有下面的固定格式。
PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE
* MAT——workpiece MATerial 工件材料
有五个选项
CBN STL 普通碳钢
ALY STL 合金结构钢
CST IRN 铸铁
ALUMINUM 铝合金
STAINLS 不锈钢
数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。
* OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径
* IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径
* LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度
以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。
* RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速
该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。
* FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量
该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。
* FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量
该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。
以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。
WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量

该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。
⑵工序数据（Process data）
工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：
BAR 棒状加工
CPY 拷贝加工
CNR 转角加工
EDG 端面加工
THR 挑扣
GRV 切槽
DRL 车式钻孔
TAP 车式攻丝
MNP 车式手工编程
MES 测量
M M功能代码
MDR 铣式钻孔
MTP 铣式攻丝
BOR 镗孔
MGV 铣式切槽
LCT 刀具中心直线编程
RGT 刀具右偏直线编程
LFT 刀具左偏直线编程

MMP 铣式手工编程
这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。

㈣ 加工中心挑扣，用车刀刀片，我ug刀具直径怎么给没挑过，看见的麻烦给解答解答，感谢！

如果有机外对刀仪，使用机外对刀仪测量刀径。
如果没有，把刀具装在加工中心上。用百分表打出刀杆（也可以先装一个标准棒打表）的最大值对表上的零。比如25的刀杆或25的标准棒，在此处加工中心将坐标相对值清零。再打刀尖的最大值对表上的零（打刀尖时注意，移动X方向，找到最大值后再手工左右小幅度转运刀杆，找最大值，然后移动刀具将表压成零）。看相对值是多少。比如X0.5,计算如下，0.5*2=1+25=26，即此刀直径为26.

㈤ 数控车 锥度车外圆挑扣怎么编程 急急急求高手指教 说的好的加分

用标准循环
发那科
G92 X Z R F
R为螺纹Z向终点 到起点 的X向增量值 半径方向 有正负号

㈥ 本人干数控车床 是新手入门 请问下友友们 用广州的980系统编程 挑14×1的扣该怎样编程

螺纹大径D=D-0.1P=14-0.1X1=13.9 （外圆扒成13.9）

螺纹底径=D-1.3XP=14-1.3X1=12.7
TXXXX
M3 S600
G0 X 16 Z 3
G92 X13.9 Z-3 F1;
X13.4
X12.9
X12.8
X12.7
G0 X100 Z100;
M5;
M30;