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g76螺纹怎么编程

发布时间: 2022-10-02 21:19:25

① g76螺纹编程格式解说

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99;

P(a);相邻两牙的夹角00~99;

Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量,范围00·999毫米;

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米;

根据不同牙距选择相应的齿轮配合,并且根据螺纹大小分几次加切削量,最后注意退刀要迅速,以免撞到卡盘。

(1)g76螺纹怎么编程扩展阅读:

在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转,刀具沿着工件轴向移动一定的距离,刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。国际标准采用米制,中国也采用米制。

② 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。

摘要 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

③ 锥度螺纹用G76怎么编程怎么算

不同的数控系统,g76有所不同,
fanuc的g76格式如下:
用的是螺纹起点与终点的半径差,如果是起点是小端,那么i是负值。
但是,还要注意,这里说的螺纹的起点和终点不一定是图纸上的那2个点,至少螺纹起点不可能是。因为螺纹加工时,起点要提前,所以要计算锥度延长后的那个点。
也就是说,这里说的是数控程序中的螺纹起点和终点。
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

④ 数控车螺纹G76怎么编程

数控车床G76螺纹编程指令

O2000
N0010 T0202;
N0020 S300 M03;
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0.2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100
N0180 M30

⑤ 数控车螺纹G76怎么编程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高。
指令说明:
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;
r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);
a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;
Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;
d:表示精加工余量,用半径编程指定;
Δd :表示第一次粗切深(半径值);
X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;
u:表示增量坐标值;
w:表示增量坐标值;
i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;
k:表示螺纹高度(X方向半径值);
f:螺纹导程。
例如; M46X3 螺纹,计算出牙高和小径之后带入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
(精车3次,退尾0.8倍导程,60°螺纹刀,最小切削量0.1mm,精车余量0.2mm)
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
(直螺纹,牙高1.624mm,第一刀切深0.7mm,导程3mm)
单头螺纹的导程等于螺距,多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

⑥ g76螺纹编程格式解说是什么

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99;

P(a):相邻两牙的夹角00~99;

Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量,范围00·999毫米;

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米;

根据不同牙距选择相应的齿轮配合,并且根据螺纹大小分几次加切削量,最后注意退刀要迅速,以免撞到卡盘。

螺纹在机械中的作用

在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转,刀具沿着工件轴向移动一定的距离,刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。国际标准采用米制,中国也采用米制。

⑦ 用G76车梯形螺纹怎么编程的

用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe 格式 G76 P (m) (r) (α) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d) 式:m - 精加工重复数;r - 倒角量;α - 刀尖角;△ dmin--切入量;d-精加工余量;X(U) Z(W) - 终点坐标;I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反 k - 螺牙高度 (X轴向半径值);△ d - 第切入量(X轴向半径值);f - 螺纹导程

⑧ g76螺纹编程格式解说

摘要 G76 P010060 Q250 R0.05;

⑨ g76螺纹编程格式是什么

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_。

P(m):螺纹精车次数00~99。

指令说明:

m:最后精加工次数,是模态值;

r:螺纹倒角量,是模态值;

a:表示刀尖角度;

Δdmin:表示最小切入量;

d:精加工余量,用半径编程指定;

Δd :表示第一次粗切深(半径值);

X 、Z:表示螺纹终点的坐标值。

以上内容参考网络-G76 (数控指令)

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