g92数控编程
⑴ 数控铣中的G92如何使用
设置加工坐标系指令G92——数控铣床编程
书写格式：G92
X____
Y____
Z____
G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。
⑵ 数控车床G92怎么编程 都是什么意思
G92指设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：1、G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。
2、G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
3、G92后面的X和Z可以分别编入，也可以全编。
⑶ g92指令的解释是什么
G92是工件坐标系设定，例如，已经设定G54坐标系，你可以把G54坐标系的某一个位置点(X1，Y1，Z1)，设定为坐标系原点，指令为G92 X1 Y1 Z1，G92后面的程序段都是以(X1，Y1，Z1)为零点编程的。
G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X(U_Z(D___R___F___。
X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为螺纹的螺距。
相关信息：
数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。
G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失效，否则继续保持有效。
所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。
⑷ g92指令是什么
G92指令的进刀方式为直进式，螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。一次车削循环包括：快速切入、切削进给、退刀、返回运动。直进式车削螺纹时车刀左、右两侧刃同时参与切削，刀具两侧对称受力、两侧刃磨损均匀，能够保证螺纹牙型精度。
G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X(U_Z(D___R___F___;
X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为螺纹的螺距。
(4)g92数控编程扩展阅读：
G92指令注意事项及说明
1、加工螺纹时，由于进给量较大，螺纹车刀的强度较差，故螺纹牙型往往需分多次进行切削。
2、编程时应考虑加工螺纹的切入和切出量，以便保证螺纹导程的一致性。
3、G92指令的进刀方式是直进方式，螺距大于3mm容易产生啃刀现像。
4、螺纹切削过程中，进给速度倍率无效，速度被限制在100%。
⑸ g92螺纹编程格式是什么
螺纹切削循环G92。
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
相关内容解释：
G92为模态G指令。
切削起点：螺纹插补的起始位置。
切削终点：螺纹插补的结束位置。
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm。
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm。
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm。
W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm。
⑹ 数控车g92螺纹无退尾怎么编程
数控车g92螺纹无退尾编程：
参数5130#
[数据形式] 字节型
[数据单位] 0.1 螺距
[数据范围] 0 ～ 127
该参数设定螺纹切削循环G76，G92 的倒角量。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
(6)g92数控编程扩展阅读：
数控车床的相关要求规定：
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
2、数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。输控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
3、普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。
⑺ 数控G92.等螺纹命令怎么编程
车螺纹代码有G92.G76.G33
G92格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令说明：①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；
④F表示螺纹导程。
⑻ g92螺纹编程格式是什么
G92螺纹编程格式如下：
1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
(8)g92数控编程扩展阅读：
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G92为模态G指令
切削起点：螺纹插补的起始位置。
切削终点：螺纹插补的结束位置。
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm。
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm。
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm。
W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm。
参考来源于：网络文库-螺纹切削循环指令G92及实图编程实例
⑼ FANUC 数控车床 G92 如何编程
M10*1-6g
查出螺纹大径9.794-9.974，小径8.891最大。
Oxxxxx(xxxxxxx)
G21
N10
T0101
G97S500M3
G0X12.Z2.M8
G92X9.7Z-10.F1.
X9.5
X9.3
X9.15
X9.
X8.95
X8.9
X8.89
M9
G28U0.W0.M5
M30
另外FANUC编程时整数坐标值一定要带上小数点，比如说X1,系统默认为X0.001