滚弯机编程

1. 普通折弯机与数控折弯机有什么区别

这个你需要问厂家，数控折弯机很多小厂都是加个数控系统就当数控的卖，这样控制起来没有精度的，你还是详细的了解下都配了什么设备是控制精度的

2. 下料放样与下料计划员，数控下料编程员它们之间的关系 是怎么样的那个工作比较好一点

另外,虚机团上产品团购,超级便宜

3. 折弯机后挡料

一般是装不了光栅尺，没有选好点的编码器，要求精度高的话可以选择滚珠丝杠加直线导轨，这样精度比较高

4. 什么是弯弧机铝合金型材数控弯弧机

通过三个驱动滚轮，高压滚圆成型，可弯制c型，u型，o型，s型与椭圆型，
铝合金型材数控弯弧机；可编程plc控制系统，触摸屏输入，简单，高效，经济

5. 数控折弯机角度折不够（调整数据无效）是什么原因呢本人正处于崩溃边缘，请高手拯救！

折弯角度折不到位只有两种可能：一，下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm宽的槽。二，机床滑块下行深度不够。楼上提问的说调整数据无效，是因为输入数控系统，系统的执行无效，还是系统执行了，控制机器时没作用。
如是电液伺服数控折弯机，则可以观察光栅尺，看是否调整后下行深度有变化。如是扭轴数控折弯机，则可以手动调整Y轴位置，看有无变化。
数控折弯机CNC Bending Machine
WE67Yk系列数控折弯机的特点：
主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

6. 数控折弯机是什么意思

锻压设备中钣金加工行业的一种设备，用途是配备不同的模具后使用不同的工步可以让板材进行不同形状的弯曲变形加工，可以先网络折弯机后对折弯机有一定的了解，数控折弯机就是在折弯机的基础上配备了数控系统装置。

7. 弯管机安全操作规程

弯管机安全操作规程14条:
1、 操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构、性能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。
2、 检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
3、 检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
4、 起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
5、 调整好零件所须位置及所需角度。
6、 调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
7、 正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8、 在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。
9、 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作
10、 两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
11、 在机床开动时，操作者不得离开机床。
12、 弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
13、 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
14、 工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

8. 数控折弯机是什么，有什么特点

数控折弯机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
数控折弯机的特点：
主要采用板料折弯机结构；由折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。