打孔攻丝编程

A. 三菱系统钻孔攻牙怎么编程，用什么代码

输入以下内容：
G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R点高度)
G84（攻丝循环）， X Y （座标），Z （孔底位置），R （从R高度开始攻丝方式），F（转速*牙距）;(固定循环结束）
G80;X Y ;X Y ;

B. 加工中心攻丝怎么编程

用G84+M29钢性攻丝
简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

C. 刚性攻丝和柔性攻丝怎么编程拜托了各位 谢谢

FANUC 0使用刚性攻丝循编程指令介绍

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。
使用G80和01组G代码都可以解除刚性攻丝模态，另外复位操作也可以解除刚性攻丝模态

使用刚性攻丝循环需注意以下事项：

1) G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。
2) Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
3) F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。
4) 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。
5) 不能在攻丝循环模态下指令M29。
6) 不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。
7) 不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

D. 数控攻丝的程序怎样编啊

数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?答:在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx;则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时,主轴停止,然后主轴正转指示灯亮,表示进入刚性攻丝模态,其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环,由于刚性攻丝循环中,主轴转速和Z轴的。
数控车床knd用丝锥攻牙要改哪些参数?怎么编程??答:用KND系统估计没有伺服主轴,不可刚性攻丝。可用弹性夹套,G01指令。
数控周氏帝攻牙g93循环多次如何编程答:用不了呀,用G84也不好用!垃圾KnD。
请求数控车床knd攻丝怎么编数控车床攻丝技巧(操作系统是周氏帝系统)答:主要是对刀要对正,要有足够量的切削油,钻孔要比攻丝深15以上,不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93,G83根据型号选择。钻51的孔,最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。
数控车周氏帝系统,车端面螺纹,用什么指令。答:可以使用G32螺纹加工指令,具体使用方法可以参看系统用户手册。望采纳,谢谢。
数控车床周氏帝的循环指令答:图纸要求是外圆50长20,材料外圆周80,不能一刀车,就只能N71循环,分几刀车了.是不是这样车.先定位如下M03S600T0101GOO80Z-1M08G71X70-20F500G71X60-20F500G71X50-20F500分三刀车刀外圆50,对不对呀,我是看书这样理解。
周氏帝数控操作视频答:去斯沃官网看看吧,那里有周氏帝数控机床操作视频。可以下载的。
KND数控车床循环指令怎么用答:G73UWRG73PQUWF第一个U是毛坯需要去掉的径向粗车余量,数控车床knd攻丝怎么编这是一个半径值,W是轴向的去除量,R是切削次数,比如U10W3R4,那么就是切4次每次切削深度单边25,轴向深度075,P是循环起始程序段号,Q是结束程序段号,第二个U,W是为后面G70精加工留的余量。
周氏帝系统数控车床攻丝云循环指令?答:周氏帝系统数控车床攻丝云循环指令有:G32单刀车螺纹G92单一循环数控车床knd攻丝怎么编车螺纹G76复合循环车螺纹G84ZF为导程乘转速执行过程:开始时,同G32,Z轴向负向按切螺纹的方式进给。运动到程序指定的坐标后,自动停止主轴。主轴完全停止后,自动按指定的。

E. 数控铣床攻丝编程实例

数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻丝2,然后返回到尺点）

N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）

N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）


N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）

N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）

N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）

N090 M05；（主轴停止旋转）


2、G76—精镗循环指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为

孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。


说明：

①执行G76循环时，如图所示，机床首先快速定位于X、Y、Z定义的坐标位置，以F速度迸行精镗加工，当加工至孔底时，主轴在固定的旋转位置停止（主轴定向停止OSS）,然后刀具以与刀尖的相反方向移动Q距离退刀，如图所示。这保证加工面不被破坏，实现精密有效的镗削加工。

②Q（在孔底的偏移量）是在固定循环内保存的模态值。必须小心指定，因为它也作用于G73和G83的切削深度。

③在指定G76之前，用辅助功能（M代码）旋转主轴。

④当G76代码和M代码在同一程序段中被指定时，在第一定位动作的同时，执行M代码。然后，系统处理下一个动作。


⑤当指定重复次数K时，则只能在第一个孔执行M代码，对第二个和以后的孔，执行M代码。

⑥当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43、G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置。

⑦在改变钻孔轴之前必须取消固定循环。

⑧在程序段中没有X、Y、Z、R或任何其他轴的指令时，不执行镗孔加工。

⑨Q指定为正值。如果Q指定为负值，符号被忽略，在参数设置偏置方向。在执行镗孔的程序段中指定Q、P。如果在不执行镗孔的程序中指定它们，则不能作为模态数据被存储。


⑩不能在同一程序段中指定01组G代码和G76，否则G76将被取消。

在固定循环方式中，刀具偏置被忽略。

F. 加工中心完整的攻丝编程

标准的 刚性攻丝 可以重复 攻丝而不会乱牙的，我们加工都是这样加工的
T1M6

G00G54G90X#1Y#2
G43H1Z100M8
m29 s#3
G98G84Z-#3R2.Q3.F#4螺距
G80
M5
G00Z200.m9
G91G28Y0.
M30

螺纹底孔的大小 螺纹大小 减去 螺距
m10x1 底孔为9
m12x1.5 底孔为10.5
m16x2 底孔为14

转速和螺距的关系式 进给 除以 转速
例如
螺距为1 转速 s100 进给 100
螺距为1.25 转速 s100 进给 125
螺距为1.75 转速 s100 进给 175
螺距为2 转速 s100 进给 200 或者 螺距为2 s50 f100
依次类推............

G. 加工中心钻孔的编程

FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令

”

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81

G81钻孔加工循环指令格式为：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工；

（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：

图a图b

N02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)

N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面

N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)

N12Y30;在(50,30)位置钻孔

N14X10;在(10,30)位置钻孔

N16G80；取消钻孔循环

N18G00Z30

N20M30

2)钻孔循环指令G82

G82钻孔加工循环指令格式为：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工；

（4）钻头在孔底暂停进给；

（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔钻循环指令G73

对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。

G73高速深孔钻循环指令格式为：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工，进给深度为Q；

（4）退刀，退刀量为d

（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺纹循环指令G84

G84螺纹加工循环指令格式为：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。

使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。

该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。

其动作过程如下

（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）攻丝加工；

（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：

N02T01M06;选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)

N04G90S150M03;启动主轴正转1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺纹

N14X10;在(10,30)位置攻螺纹

N16G80；取消攻螺纹循环

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺纹循环指令G74

G74螺纹加工循环指令格式为：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。各参数的意义同G84。

其动作过程如下：

（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）攻丝加工；

（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

6)镗孔加工循环指令G85

G85镗孔加工循环指令指令格式为：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各参数的意义同G81。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；

7)镗孔加工循环指令G86

G86钻孔加工循环指令格式为：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；

8)镗孔加工循环指令G89

G89镗孔加工循环指令格式为：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）进给暂停；

（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；

9)精镗循环指令G76

G76镗孔加工循环指令格式为：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；

10)背镗循环指令G87

G87背镗加工循环指令指令格式为：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各参数的意义同G76。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速运动到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；

（5）刀具向上进给，到参考平面R；

（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）镗刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循环指令G80

H. 数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用刚性攻丝循环需注意以下事项：

1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

2、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

3、F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。

4、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。

5、不能在攻丝循环模态下指令M29。

6、不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。

7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

(8)打孔攻丝编程扩展阅读

特点

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

编程技巧

灵活设置参考点

1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

化零为整法

1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

I. 数控攻丝的程序怎样编啊

CNC机床攻丝工艺与编程的要点
1．攻螺纹动作过程
攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：选择主轴转速和旋转方向。
第3步：快速移动至R点
第4步：进给运动至指定深度。
第5步：主轴停止。
第6步：主轴反向旋转。
第7步：进给运动返回。
第8步：主轴停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新开始主轴正常旋转。
2．攻丝循环G84、 G74格式
⑴ 指令格式：

攻左旋螺纹：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺纹：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工动作：
如图6-5-5所示，G 74循环用于加工左旋螺纹，执行该循环时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。
G84动作与G74基本类似，只是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时，主轴正转，在G17平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻螺纹动作。
攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时，进给速度＝导程×转速。当采用G95模式时，进给量 ＝导程。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。
⑶ 攻内螺纹程序例
试用攻螺纹循环编写如图6-5-6中两螺纹孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺纹M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(换左旋螺纹丝锥，加工左旋螺纹M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻丝工艺数据的确定

J. 加工中心攻丝怎么编程

摘要 用G84+M29钢性攻丝