数控g92螺纹编程实例
① g92螺纹编程格式是什么
G92螺纹编程格式如下：
1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
(1)数控g92螺纹编程实例扩展阅读：
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G92为模态G指令
切削起点：螺纹插补的起始位置。
切削终点：螺纹插补的结束位置。
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm。
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm。
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm。
W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm。
参考来源于：网络文库-螺纹切削循环指令G92及实图编程实例
② g92双头螺纹编程实例
哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。如：GO X10 Z5(第一条线)G92 X9.5 Z-20 F3（假设已加工好了第一条）G0 Z3.5（改Z 轴进刀位置，一定要改导程的一半加入或减去。如6.5 8.0 3.5 2.0都可以，如果3线镙纹，就是加入或减去F的3 分之一。。。）G92 X9.5 Z-2O F3（再加工第二条线）OK!
③ g92螺纹编程格式是什么
螺纹切削循环G92。
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
螺纹编程实例：
N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S300（主轴以300r/min旋转）
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5G00X40（X轴方向快退）
N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N9G00X40（X轴方向快退）
N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13G00X40（X轴方向快退）
N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17G00X40（X轴方向快退）
N18X50Z120（回对刀点）
N19M05(主轴停)
N20M30（主程序结束并复位)
④ 用G92车外锥，左旋螺纹怎么编程
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；
I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
⑤ 数控G92.等螺纹命令怎么编程
车螺纹代码有G92.G76.G33
G92格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令说明：①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；
④F表示螺纹导程。
⑥ 数控车床管螺纹编程实例
数控车床管螺纹编程实例如下：
对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。
根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程如下：
%0001
n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）
n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）
n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）
n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）
n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）
n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）
(6)数控g92螺纹编程实例扩展阅读：
由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。
数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。
⑦ 用G92车左旋螺纹怎么编程
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差
⑧ G92 车螺纹的编程实例
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__。
其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。
不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点。
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
⑨ g92螺纹编程格式是什么
螺纹切削循环G92。
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
相关内容解释：
G92为模态G指令。
切削起点：螺纹插补的起始位置。
切削终点：螺纹插补的结束位置。
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm。
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm。
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm。
W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm。