编程切槽指令

① 数控车床梯形槽怎么编程

编程指令与格式：
1、外经/内径切槽复合循环（G75）
该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。
编程格式：
G75
R(e)；

G75
X(U)
__
Z(W)
__
P(△i)
Q(△k)
R(△d)
F(f)；
注解：
e——退刀量（半径指定，单位mm）
X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）
U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值
Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值
W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值
△i——X轴方向间断切削长度
每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）
△k——Z轴方向间断切削长度
（每次循环切削量，不带小数点，无正负，增量值，单位um）
△d——为切削至终点的退刀量（半径值），△d的符号为正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、负符号指定退刀方向。退刀方向与Z向进给方向相反，通常情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，所以一般△d取零或省略。
说明：
（1）执行G75循环加工指令时，应指定循环起点的位置。即该指令程序段前的X、Z坐标就是加工起始位置，也是G74循环加工结束后刀具返回的终点位置。
（2）X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。
2、外径切槽切断循环（G75）
该指令是上述格式的简化，适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。
编程格式：G75R(e)；
G75
X(U)
__
P(△i)F(f)；

② 数控切槽u1u2是哪个指令中的

一。
数控编程指令——外圆切削循环指令：G90X（U）_Z（W）_F_；
例：G90X四0.Z四0.F0.三；
X三0.;X二0.;二。
数控编程指令——端面切削循环指令：G9四X（U）_Z（W）_F_；
例如：G90X四0.Z-三。
5.F0.三；
Z-漆。
；
Z-一0.;三。
数控编程指令——外圆粗车循环指令：G漆一U_R_;G漆一P_Q_U_W_F_;精车：G漆0P_Q_F_;U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。
四。
数控编程指令——端面粗车循环指令：G漆二W_R_;G漆二P_Q_U_W_F_;精车：G漆0P_Q_F_;（字母含义同三）5.数控编程指令——固定形式粗车循环指令：G漆三P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗车是径向切除的总余量（半径值），K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数，（其余字母含义同三）。
陆。
数控编程指令——刀尖半径补偿指令指令：G四一G0一G四二X（U）_Z（w）_;G00G四0注意：（一）。
G四一，G四二，G四0指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
（二）。
在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。
字串陆（三）。
在G四一或G四二程序段后面加G四0程序段，便可以取消刀尖半径补偿。
漆。
数控编程指令——锥面循环加工指令：G90X（U）_Z（W）_I_F_;例如：G90X四0.Z-四0.I-5.F0.三；
X三5.X三0.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
。
数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令指令：G9四X（U）_Z（W）_K_F_;K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工指令：G0二I_K_X（U）_Z（W）_F_;G0三R_；
一0.数控编程指令——深空加工指令：G漆四R_;G漆四Z（W）_Q_;R每次加工退刀量，Z钻削总深度，Q每次钻削深度，一一。
数控编程指令——G漆5指令格式指令：G漆5R_;G漆5X（U）_Z（W）_P_Q_R_F_;R切槽过程中径向（X）的退刀量，X最大切深点的X轴绝对坐标，Z最大切深点的Z轴绝对坐标，P切槽过程中径向（X）的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
一二。
数控编程指令——子程序调的用指令：M9P********;例如：M9P四二000;字串漆表明调用子程序二000两次。
M9P二；
表明调用二号程序一次。
一三。
数控编程指令——等螺距螺纹切削指令指令：G三二（U）_Z（W）_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G三二X二9.Z-三5.F二。
；
G00X四0.;Z5.;X二。
二；
G三二Z-三5.F0.二；
G00X四0.;Z5.;X二。
二；
一四。
数控编程指令——螺纹切削固定循环指令指令：G9二X（U）_Z（W）_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G9二X二9.Z-三5.F0.二；
X二。
二；
X二漆。
陆；
X二漆。
四；
一5.数控编程指令——多线螺纹切削指令指令：X（U）_Z（W）_F_P_;F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G三三X三四。
Z-二陆。
F陆。
P二=0;G0一X二。
F0.二；
G00Z。
；
G0一X三四。
F0.二；
G三三Z-二陆。
F陆。
P二=一000;G0一X二。
F0.二；
G00Z。
；
一陆。
数控编程指令——G漆陆指令格式指令：G漆陆GmraQ_R_;G漆陆X（U）_Z（W）_R_P_Q_F_;m精加工重复次数，r倒角量，a螺纹刀尖角度，Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G漆陆X（U）_Z（W）_R_P_Q_F_;R螺纹半径值（半径值），P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。
单位为毫米。
一漆。
数控编程指令——变导程螺纹加工（G三四）指令：G三四X（U）_Z（W）_F_K_;F长轴方向导程，单位为毫米K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转

③ 数控车床切槽刀怎样编程拜托了各位 谢谢

N080 T0202 切槽刀，刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暂停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回换刀点
N150 M05
N160 M30

从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

④ 数控编程指令 G28使用

G28是返回参考点指令。

G28指令使所有的编程轴都快速定位到中间点，然后再从中间点返回到参考点。先到达中间点，然后再回参考点，这个点选取安全点，向这个点的运动不要发生任何干涉，一般换刀时候用。

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。

(4)编程切槽指令扩展阅读：

数控编程指令

1、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

2、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

⑤ 数控车螺纹和切槽怎么编程

1、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

⑥ 数控编程G75切槽指令中的 Z(W)___ 在编程中能省略吗

一.数控编程指令——外圆切削循环 指令：G90X(U)_Z(W)_F_； 例：G90X四0.Z四0.F0.三; X三0.; X二0.;二.数控编程指令——端面切削循环 指令：G9四X(U)_Z(W)_F_； 例如：G90X四0.Z-三.5.F0.三; Z-漆.; Z-一0.;三.数控编程指令——外圆粗车循环 指令：G漆一U_R_; G漆一P_Q_U_W_F_; 精车：G漆0P_Q_F_; U每次进给量， R每次退刀量， P循环起始行号， Q循环结束行号， U精加工径向余量， W精加工轴向余量。四.数控编程指令——端面粗车循环 指令：G漆二W_R_; G漆二P_Q_U_W_F_; 精车：G漆0P_Q_F_;(字母含义同三)5.数控编程指令——固定形式粗车循环 指令：G漆三P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗车是径向切除的总余量（半径值）， K粗车是轴向切除的总余量， D循环次数,(其余字母含义同三). 陆.数控编程指令——刀尖半径补偿指令 指令：G四一 G0一 G四二 X(U)_Z(w)_; G00 G四0 注意：(一).G四一,G四二,G四0指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(二).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串陆 (三).在G四一或G四二程序段后面加G四0程序段，便可以取消刀尖半径补偿。漆.数控编程指令——锥面循环加工 指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如：G90X四0.Z-四0.I-5.F0.三; X三5. X三0. I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。吧.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令 指令：G9四X(U)_Z(W)_K_F_; K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工 指令：G0二 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G0三 R_；一0.数控编程指令——深空加工 指令：G漆四R_; G漆四Z(W)_Q_; R每次加工退刀量， Z钻削总深度， Q每次钻削深度，一一.数控编程指令——G漆5指令格式 指令：G漆5R_; G漆5X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R切槽过程中径向(X)的退刀量， X最大切深点的X轴绝对坐标， Z最大切深点的Z轴绝对坐标, P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值）， Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量， R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。一二.数控编程指令——子程序调的用 指令：M9吧P**** ****; 例如：M9吧P四二000; 字串漆 表明调用子程序二000两次。 M9吧P二; 表明调用二号程序一次。一三.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令 指令：G三二(U)_Z(W)_F_; X,Z为螺纹终点的绝对坐标， 例如：G三二X二9.Z-三5.F二.; G00X四0.; Z5.; X二吧.二; G三二Z-三5.F0.二; G00X四0.; Z5.; X二吧.二;一四.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令 指令：G9二X(U)_Z(W)_R_F_; R=0时切削圆柱螺纹。 例如：G9二X二9.Z-三5.F0.二; X二吧.二; X二漆.陆; X二漆.四;一5.数控编程指令——多线螺纹切削指令 指令：X(U)_Z(W)_F_P_; F长轴方向的导程。 P螺纹线数和起始角。 例如：G三三X三四.Z-二陆.F陆.P二=0; G0一X二吧.F0.二; G00Z吧.; G0一X三四.F0.二; G三三Z-二陆.F陆.P二=一吧000; G0一X二吧.F0.二; G00Z吧.;一陆.数控编程指令——G漆陆指令格式 指令：G漆陆GmraQ_R_; G漆陆X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m精加工重复次数， r倒角量， a螺纹刀尖角度， Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。 R精加工余量（半径值），单位为毫米。 G漆陆X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R螺纹半径值（半径值）， P螺纹牙深（半径值），单位为微米。 Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。 F螺纹导程。单位为毫米。一漆.数控编程指令——变导程螺纹加工（G三四） 指令：G三四 X(U)_Z(W)_F_K_; F长轴方向导程，单位为毫米 K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转

⑦ 数控车床切槽循环怎么用

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。

数控（英文名字：Numerical Control简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明。

1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

⑧ FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。

1、外圆切槽加工

如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆切槽刀宽为3.0mm，用G75指令编程切削加工。

2、切断加工

采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉