辊雕编程

㈠ 这是什么图案

这是云纹图案。

云纹 [yún wén]

云纹，古代中国吉祥图案，象征高升和如意，应用较广。作为印染专业用语，是指不同深浅层次过渡自然的花纹，在铜辊雕刻年代，云纹是由带麻点的云纹钉敲打出来的，故此名沿用下来。

云纹是我国丰富多彩的装饰纹样中典型的一种，被广泛装饰在古代建筑、雕刻、服饰、器具及各种工艺品上。

㈡ 凹印版辊镀铜和重新制作的工艺方法是什么

凹版印刷的特点是印品墨层厚实、颜色鲜艳、层次丰富、饱和度高、质量稳定，印版耐印率高（可达400万～500万印）、印品质量稳定，印刷速度高，以及承印材料多样化（塑料、纸张、铝箔等）。所以凹版印刷在包装领域一直占据十分重要的地位，尤其在烟草、食品、药品、轻纺等包装方面更为突出。凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种基材的印刷要求，因而在包装印刷领域保持了长盛不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊是卷筒料凹版印刷机上最重要的部件之一，所以凹印版辊制作越来越重要，通常来说版辊基体材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝质材料制作，因钢管价低且坚固牢实，大多数都采用钢管，通过腐蚀或者雕刻或把图像附着在版辊上。通常来说印刷版辊都要进行镀铜处理，这个铜层是雕刻图像的工作面（当前国内市场广泛使用电子雕刻和激光雕刻），印刷版辊的镀铜处理以及版辊重新制作的工序，对企业的降本增效有着重要的作用。
凹印版辊镀铜工艺方法：
凹印版辊镀铜：版辊制作的工艺流程：金工滚筒→检验→发配滚筒→滚筒前处理→预镀镍→打磨清洗→镀铜→车磨。镀镍主要使铜层和辊芯能够很好地接合；镀铜不但要掩盖辊的缺陷，而且要对下道工序――雕刻展示工作面，铜呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性。凹印版辊镀铜非常重要，镀铜过程控制非常严密，稍有马虎就会耗费大量的时间、人力、物力来纠正出现的问题。铜层的厚度可以随着印品的变化而变化，一般情况下表面铜层的坚硬度是底基铜层的2倍，以便表面雕刻铜层时能具有较好的切割特性，表面铜层的硬度大约为维氏硬度HV200。
铜层镀好以后，使用车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。由于工艺等原因制得的铜层有时会出现砂眼、短划痕等缺陷。补救方法如下：用直径2mm的铜丝补上再镀。镀铜时间应根据要求的铜层的硬度和厚度而定。
凹印版辊重新制作工艺：
凹版辊筒的制作是凹版印刷的重要环节，凹印版辊的重新制作对企业降低成本提高效率具有现实意义。
凹印版辊的重新制作分为两种：一种只是损坏镀铬层，这种情况退铬再镀铬即可；第二种是镀铬层和镀铜层都损坏了，这种情况会经常发生。
以下简述第二种情况的凹印版辊重新制作工艺：
1、首先确认在印刷过程中印品出现质量问题是否是印版辊的问题，安排经验丰富的技师进行现场判断，观察版辊上是否有划痕、碰伤、镀铬层磨损、网点深度变浅等情况，根据不同情况采取合理的重新制作工艺方法。
2、确认印版的质量问题后，从机器上取下使用过的凹印版辊，放在待处理区域。
3、在清理区域清洗凹印版辊上的残留油墨、赃物及锈迹，包装好准备下道工序。
4、取下铬层。凹印版辊退铬是反复利用和再生产的重要工艺措施，在印刷过程中，凹印版辊表面铬层会逐渐磨损变薄，使网点变浅这就需要退铬和镀铬使版辊再生。
5、取下铜质载体上的图像层。采用化学方法或机械方法两种。
6、镀铜前的精度确认。凹印版辊的加工精度直接影响版辊的使用寿命和印刷质量，经过加工的凹印版辊，要求壁厚均匀，轴心和版辊外圆不同心度不超过2μm，粗糙度达到0.8μm以上，直径精度误差±0.01mm。
7、镀铜前处理。凹印版辊精度达到要求后进行镀铜前处理，用手工或电解的方法除去版辊表面的油迹、锈斑，然后版辊进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版辊表面的锈蚀产物氧化膜，最后在版辊表面镀一层底镍，然后镀铜。
8、镀铜。凹印版辊的镀铜是电镀凹版过程的关键工艺步骤，凹版对铜层的表面要求：a、光滑细腻；b、具有一定的硬度；c、不允许有沙眼和杂质。准备工作完成后采用薄铜层法、巴拉德皮肤法、厚铜层法这3种镀铜方法中较为合理的一种完成镀铜工艺。
9、版辊的车磨。镀完铜的版辊需要进行研磨，使版辊表面粗糙度达到0.2～0.4μm以上。
10、在版辊上雕刻图像。国内当前凹印制版普遍采用电子雕刻工艺。
11、版辊雕刻完后，镀铬增加版辊的硬度并且减少磨损。
12、凹印版辊的保存。将制作好的凹印版辊油封、包装、标识存放库房等待生产任务的下达。

㈢ 全抛釉瓷砖好还是 大理石瓷砖好

装修中有很多种类的装饰材料，对于装修小白业主来说几乎都是在各种纠结中度过，比如说客厅的地面决定铺地砖的话是选择大理石好还是瓷砖好呢?下面就带大家一起来了解一下大理石和瓷砖的优缺点，看完再选择才能做到心中有数!—
以上内容由好好住用户江水平装修诺分享，希望可以帮到你~

㈣ 印染雕刻制版工是做什么工作的

从事的工作主要包括：
（1）配制印染雕刻用蜡、镀铬液、腐蚀液、感光胶等；
（2）操作车床、磨床、放样机、缩小机等，对辊筒进行切削磨光、上蜡、放样制版、缩小刻制等；
（3）操作照相机、拷贝机、连晒机等，对印花描样稿进行拍摄、制片；
（4）操作感光设备，对印花辊筒、圆网进行清洗、上胶、感光、焙烘等；
（5）运用手工或机械方法，对印花辊筒进行涂蜡、化学或电解腐蚀、手工或光电雕刻等；
（6）操作打样、镀铬、抛光设备，进行花筒打样、镀铬、抛光；
（7）操作绷框、感光等设备，进行平网型纸雕刻、平网绷框、感光制版或防漆制版、上漆加固等；
（8）维护保养设备，锉磨专用工具。
下列工种归入本职业：
印花辊筒车磨工，印花辊筒打样工，印花辊筒镀铬抛光工，花样放样制版工，辊筒雕刻工，辊筒涂蜡工，辊筒腐蚀工，印花花样描绘工，印花花样拍摄制片工，印花感光工，平网型纸雕刻工，平网防漆制版工，平网感光制版上漆工，平网绷框工，钢心硬轧雕刻工，手工修理工（**）

㈤ 雕刻翻译成英语是什么

雕刻
1.grave
2.carve
3.chisel
4.engrave
5.sculpture
以上的六个都可以
如carve [kɑ:v]读作：卡福
vt. 雕刻；切开；开创
vi. 切开；做雕刻工作
[ 过去式carved 过去分词carved 现在分词carving ]

㈥ 北京精雕里的麒雕

北京精雕科技的雕刻机按用途及配置分了几个系列,比如睿雕\辊雕\赛雕\麒雕等等, 其中麒雕是指小型模具机,有EM PMS 等等. 这个称呼大概在2005年左右提出来的.

够专业吧,呵呵 ; 还有问题MAIL [email protected]

㈦ 晕纹印花是什么印花

晕纹印花是利用染料与各种助剂的配合产生晕纹效果，即在花纹周围有意形成晕纹的印花方法。例如，选择纳夫妥AS打底的织物上印上经过筛选的活性染料和显色盐的混合浆。这种混合浆中的糊料与底布上的碱接触时会产生凝聚作用，由此从印花浆中能释放出一定量的

水。这些水和溶解在浆中的活性染料就能渗化到花纹的外围，而显色盐与纳夫妥AS的偶合是快速的，它并不能和活性染料一同向花纹外扩散。于是形成花纹的轮廓是清晰的，而花纹的外面围绕的是活性染料形成的晕纹。这种印花产品适合于大花裙料，外形别致。这种印花的关键在于选择具有遇碱凝聚的糊料，值得推荐的是纤维素醚类。另外，在纳夫妥AS的打底液中加入盐类，特别是两价和多价离子的盐，可以强化凝聚作用。

㈧ 薄膜印刷机的设置数据丢失存不住是什么原因

在塑料薄膜凹版印刷上,特别是大面积实地和浅网(高光网点)印刷、渐变网点印刷上,经常会在墨层上有细小的点状孔眼出现, 或在高光部分小网点丢失,这就是针孔,俗称小白点。产生针孔的原因有很多，但其根本原因一般是油墨在网纹辊、印版、承印物(塑料薄膜、纸张等)上不能良好地转移而造成的。目前针孔可分为化学针孔和机械针孔两种,会在不同部位和不同面积、不同数量、大小不一，且呈现无规律分布的针孔称为“化学针孔”。若在同一部位、同一大小面积并且数量相同的称为机械针孔。

塑料凹版印刷中，小网点印不上的原因很多, 主要有以下几种现象:

一、印刷材料(承印物塑料薄膜、纸张等)引起

1、 如果承印物表面存在脏物、油污、异物和小孔，(晶点、小黑点、低分子物、杂质)，在薄膜表面形成弱界面层，油墨无法转印其上，就会产生针孔故障。一般承印物表面只允许少量不影响印刷效果的小晶点存在。

2、薄膜表面电晕处理值低。BOPP等膜电晕处理面低于38dyn,PET低于50达因、OPA等膜电晕处理面低于52dyn, 或薄膜添加剂量超过500PPm, 爽滑性大, 爽滑剂表面游离析出物多, 堵塞印版网点，产生油墨附着不良, 流平性差,出现针眼现象。塑料簿膜电晕处理面不全面, 存在断断续续或局部无电火花处理也会产生局部不规则针孔现象。

3、薄膜带静电较大，易吸附空气和环境中的大量灰尘, 使印刷油墨产生阻隔而出现针孔现象，特别是高速运转的设备和幅面较宽的材料更要注意静电的影响。

4、吸湿性大的簿膜(如尼龙、玻璃纸等) ，含水率超过3% 则会引起复合干燥减慢产生气泡堵塞小网点而产生针孔。

5、材料中添加剂太多遇热上浮，堵塞小网点产生小网点印不上。

6、薄膜表面粗糙度太大(一般Ra控制在0.08~0.16um之间)，若相差太大,印刷油墨无法填满凹穴而产生空白点或复合不牢现象。

二、印刷版辊(网纹辊)和压印滚筒的影响

凹版塑料印刷转印过程中的3大要素为橡胶辊的硬度、所施加压力的大小、转印材料的平整度。其转印特点是用一定硬度的胶辊，在压力的作用下将网穴中的油墨吸出来，转移到承印物上，由于印版网穴形状的特殊性，油墨的转移一般仅有50%~70%，因此在电雕制版时就应该将这些因素考虑进去。

1、凹版印刷的印版一般是由大小不一、深浅不一的网穴组成的电雕版辊雕刻出的印版，其在使用一段时间后，已经发生磨损，特别是小网点(浅网、3成以下网点)因网穴较浅，网点形状很少有完整的，特别容易磨损。这样局部上墨量就会减少，或是网穴上有些被异物堵塞，也会出现供墨不良问题，也会导致承印物表面局部不上墨而出现针孔现象。因此在电雕制1~3成版时，应适当提高电雕网点数，在制作渐变网时，则应将各个小网点色调拉开距离，以保证渐变的完整性和协调性。

2、如果印版表面没有抛光亮, 或有轻微腐蚀, 或有异物附着于压印滚筒表面，导致被腐蚀部位无法转移上油墨也会出现针孔。一般印版表面粗糙度要求Ra≤0.4nm。其次, 印版表面存在沙眼, 从而导致针孔的出现。这类针孔的分布一般很有规律且形状相似，因此在上版之前应对印版进行仔细的检查, 最好用800目或1000目日本凹版修饰网布对印版进行打磨抛光数次后再使用, 以免因版的问题而导致针孔的故障，同时也可以大大减少印刷条杠的产生。

3、印版径向圆跳动度大, 产生小网点印刷丢失( 印不上) 。一般上好版辊后, 用千分表测试版辊跳动情况, 误差在 ±10um之内属于优质, ±(20~30)um可以接受, 超过30um就会产生印刷质量问题。版辊两边的倒角半径和倒角表面粗糙度也有一定程度上的影响(印压不实,产生无规律跳动而影响油墨转移)。

4、压印滚筒及调节。如果压印滚筒上有脏物, 太软或太硬, 或结皮老化都会导致承印物表面高低不平, 而产生针孔。一般印刷塑料薄膜压辊的硬度为70~80肖氏硬度会比较适合, 而用于纸张凹印的应为80~90肖氏硬度。橡胶滚筒硅胶部分厚度为15~18mm为宜，若太厚不易冷却, 太薄又会影响到印刷质量。

5、印刷压力: 如果印刷压力不当, 不均衡, 承印物与印版之间未能形成良好接触, 承印物局部不能转移上墨, 从而形成针孔, 特别是实地、渐变印刷时，整个印刷压力的平整性特别重要，在印刷塑料薄膜时，压印胶辊硬度要略微高些，但压力不能太大，否则薄膜通过压印部位时会打皱。一般施加于橡胶压辊的压力不大于15Mpa。

三、油墨的影响

要了解油墨，首先应区分油墨的粘度和粘性。粘度是油墨流动性中最重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组分所决定的，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，是分子内部本身的阻抗，即流体流动的阻力。如油墨连结料的粘度大，则油墨的粘度也大。而粘性可以定义为一种物质的粘着性。粘性是相对数值，油墨在印刷机上，从墨辊到印版，从印版到承印物每一次传递中，油墨层都要发生一次剥离，油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。油墨的粘度越大，粘性也越大。在高速印刷中，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。

1) 如果油墨的润湿性差, 流平性不好， 无法按要求润湿承印物, 转移的墨层部分发生收缩, 也会导致针孔现象的产生。可适当在油墨中加入1.5%左右的表面张力调节剂, 以改善油墨的润湿性和流平性。

2) 在印刷过程中, 由于油墨调配不当, 不能在印版、承印物表面形成连续的墨层，就容易产生针孔故障。油墨粘度过小，遮盖力差，干燥后就容易出现针孔。此时应分清针对油墨的真溶剂和假溶剂，适时调整好油墨粘度和控制好油墨干燥度。

3) 油墨的流平性等性能不好，在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡，导致油墨转移不佳，从而产生针孔。此情况可改善油墨的流平性，调节刮刀，使墨层厚度适宜，同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。

㈨ 中国古代服饰上的花纹名称 比如云纹啊，凤纹啊

有：锦霞纹，团花纹，水纹，牡丹纹，青莲纹，蕊蝶纹，碧荷纹，凤椒纹，回字纹，百蝶穿花纹。

1、龙纹

龙图案在构造特色上区分为：状如行走的行龙；云气环绕的云龙；腾空而起的飞龙；盘成圆形的团龙；头部呈正面的祥龙；头部呈侧面的望龙；头在上尾在下的称升龙；尾在上头在下的为降龙。在形态上区分：有鳞的是蛟龙；有翼的称应龙；有角的是虬龙；无角的是雌龙；尚未升天的是蟠龙；好栖水的是晴龙；喜火的是火龙。

2、凤纹

凤象征吉祥的神，凤纹亦称凤鸟纹，包括凤纹及各种鸟纹。古老的汉族传统装饰纹样之一。凤纹在青铜器中是最为美丽的纹饰。它是由原始彩陶上的玄鸟演变而来的，西周基本形象是雉，早期凤纹有别于鸟纹最主要的特征是有上扬飞舞的羽翼。

3、瑞兽纹样

瑞兽图中呈现了自商以来青铜器兽面纹饰的凝聚静止的美感。春秋战国、秦汉时期动物图案的激昂跳跃的动感，表现出动物旺盛的生命力和雄浑气势。

4、牡丹纹

以牡丹花为主题。自唐代以来，牡丹颇受世人喜爱，被视为繁荣昌盛、美好幸福的象征。宋时被称为“富贵之花”。

5、团花纹

团花纹层次增多，形象丰富，有桃形莲瓣团花，多裂叶形团花、圆叶形团花以及三种花形团花。是团花最为丰富的时期。

㈩ 什么是高清数码瓷砖，数码喷墨砖

高清数码砖简而言之就是用数码喷墨印花技术做的砖。
喷墨打印新技术是当今世界瓷砖界最先进、最前沿的瓷砖印刷技术，它采用全自动的电脑数控模式，突破了传统的平板印刷及滚筒印刷的局限性，创新性的使用非接触式喷墨打印新工艺，开创了磁砖印刷技术划时代的革命。产品图纹鲜艳亮丽，工艺精湛，可以永葆瓷砖真色彩。

喷墨打印新技术的主要原理，如同办公室打印A4纸一样，将彩色设计图案通过电脑传输处理，利用特殊的INK，打印在普通磁砖生坯上，整个打印的过程，只需几秒钟，迅速快捷，一气呵成；而后再经过超高温烧成，即可完成一片片高清靓丽的炫彩磁砖产品。

喷墨打印的产品，设计上完全通过高科技的数码传输，因此，能精准的再现天然石纹的每一处细节，真正完成千变万化的图纹效果（每片砖的花纹都不相同），可与天然的石材媲美；其他仿真设计及色彩，利用喷墨打印技术，可以使瓷砖达到“以假乱真”的效果。另外，更可以根据需要，随性的打印照片、风景画等等，满足不同客户的个性化的需求。

高科技喷墨打印技术，赋予磁砖，幻彩的艺术，超凡的个性，将传统的不可能变为可能。 高清数码砖产品具有天然石材美感及仿真实物的多彩性，而其本身又有环保的优势。

高清数码砖的3大特色：

4倍高清。高清数码砖利用7种大小尺寸的墨点来级配打印技术，可以在瓷砖上真实的复刻自然界95%以上的颜色跟景物。在画面的清晰度上，其像素更可达到1200万，是传统砖的4倍，在视觉的呈现上，能帮消费者实现“将自然搬回家”的梦想。
多彩喷印。高清数码砖采用电脑调色再上线的智能操作方式，与传统的人工调色印刷相比，数控化生产技术不仅能避免色差，更能用统一标准的几十种色彩来表现产品的效果，满足消费者对瓷砖”花色”的高品质需求。
环保自然。一方面，在全民倡导“低碳环保”的大背景下，高清数码砖对墨水的利用率高达98%，直接减少了传统印刷中对釉等原材料的挖掘和烧制环节，大大降低了瓷砖生产对对环境的破坏；另一方面，高清晰的瓷砖画面、丰富的色彩效果也让家居的整体装修效果显得更自然。
现今，纵观整个瓷砖产业，具备高瞻远瞩战略眼光的国内一线陶瓷品牌（如楼兰、新明珠等）掀起一场瓷砖革命。楼兰家居更是从意大利空运回高清数码喷墨设备，并且推出《高清数码砖白皮书》，领先迈出了跨越性的一步。相信未来在众多企业的参与下，中国的高清数码砖市场会越做越好。