G编程代码

㈠ g代码是多少

G代码（G-code，又称RS-274），是最为广泛使用的数控（numerical control）编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G代码解释器

G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。

㈡ g代码是

G代码（G-code，又称RS-274），是使用最广泛的数控（数控）编程语言。有多种版本，主要用于控制计算机辅助制造中的自动机床。G代码有时称为G编程语言。

G代码是CNC程序中的指令。通常称为G命令。使用G代码实现快速定位，反向圆弧插补，正向圆弧插补，中间点圆弧插补，半径编程和跳转处理。

(2)G编程代码扩展阅读

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。

人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；

付振山使用VC++6.0开发,构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标系的选择、冷却液的开启等。

将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。

㈢ 数控G代码的使用方法有哪些

G90指令和G91指令分别对应于绝对位置数据输入和增量位置数据输入。

G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90／G91适用于所有的轴。当位置数据与G90／G91的设置不同时，程序段可以使用绝对大小／的AC／IC设置相对大小。

这两个指令不确定目的地的位置，目的地的位置是由G函数组中的另一个G函数指令确定的，决定G0，G1，G2，G3，决定节轴的运动。编程G90；绝对规模，G91；增量的大小：X＝AC（…）；轴以绝对大小、段模式输入X＝IC（…）；轴输入，程序段的相对大小。

在绝对位置数据输入时，尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标系G90）零点：有几种情况下的零偏移：可编程的零偏移，零偏移或零偏移它的偏移量为零。

G代码：

g₀₀：快速定位

G01：线性插值。

圆弧插补方向G02：顺时针针。

G03：逆时针方向圆弧插补。

G04：pause（格式：G04X＿）X是暂停时间，其中X后面可以跟一个小数点（以秒为单位）。

例如：G04X5表示在执行前一个程序后，在5s后执行后一个程序。地址P（G04P＿）后面不允许有小数点。单位是ms．例如G04，P1000表示暂停1。

G15：取消极性指令：极坐标指令（格式：G16X＿Y＿）Y是角度的度数。

G17：XY平面选择。

G18：ZX平面选择。

G19：YZ平面选择。

G28：返回基准点。

G30：第二个参考点返回。

取消刀具半径补偿。

G41：刀具半径左补偿（格式：G41D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G42：刀具半径补偿（格式：G42D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G43：刀具长度正补偿（格式：G43H＿）H为刀具长度补偿的序号。

㈣ 数控车床G代码表

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

二十四、G26------循环加工

二十五、G30------倍率注销

二十六、G31------倍率定义

二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34------增螺距螺纹切削

三十、G35------减螺距螺纹切削

三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、G41------刀具补偿——左

三十三、G42------刀具补偿——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——负

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直线偏移，注销

四十五、G54------设定工件坐标

四十六、G55------设定工件坐标二

四十七、G56------设定工件坐标三

四十八、G57------设定工件坐标四

四十九、G58------设定工件坐标五

五十、G59------设定工件坐标六

五十一、G60------准确路径方式（精）

㈤ 数控编程g代码m代码，所有的

一、G00：快速定位

二、G01：直线插补

三、G02：顺时针方向圆弧插补

四、G03：逆时针方向圆弧插补

五、G04：定时暂停

六、G05：通过中间点圆弧插补

七、G06：抛物线插补

八、G07：Z：样条曲线插补

九、G08：进给加速

十、G09：进给减速

十一、G10：数据设置

十二、G16：极坐标编程

十三、G17：加工XY平面

十四、G18：加工XZ平面

十五、G19：加工YZ平面

十六、G20：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24：子程序结束

二十三、G25：跳转加工

二十四、G26：循环加工

二十五、G30：倍率注销

二十六、G31：倍率定义

二十七、G32：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34：增螺距螺纹切削

三十、G35：减螺距螺纹切削

三十一、G40：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01：条件程序停止

三十四、M02：程序结束

三十五、M03：主轴正转

三十六、M04：主轴反转

三十七、M05：主轴停止

三十八、M06：刀具交换

三十九、M08：冷却开

四十、M09：冷却关：M10：M14：。

四十一、M08：主轴切削液开

四十二、M11：M15主轴切削液停

四十三、M18：主轴定向解除

四十四、M19：主轴定向

四十五、M25：托盘上升

四十六、M29：刚性攻丝

四十七、M30：程序结束并返回程序头

四十八、M31：互锁旁路

四十九、M33：主轴定向

五十、M52：自动门打开

五十一、M85工件计数器加一个

五十二、M98：调用子程序

五十三、M99子程序结束返回/重复执行

㈥ g代码是什么

G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。

G代码（G-code，又称RS-274）是最为广泛使用的数控（numerical control）编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。

G代码有时候也称为G编程语言。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

(6)G编程代码扩展阅读

G代码及其功能——

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

㈦ g代码编程实例及解释有哪些

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

(7)G编程代码扩展阅读：

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。

㈧ 数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

1、代码1：FANUC车床G代码。

㈨ 数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUCncG代码，通用M代码：

代码名称－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G23—直径编程模式

G230——系统操作界面

G24——子程序结束

G25，跳处理

G26——循环处理

G30，乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割，英寸

等螺距螺纹切削，公制

G53，G500－设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90－绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

(9)G编程代码扩展阅读：

注意事项：

1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示：

一、g₀₀和G01

G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02，G03

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上

G19：y－z平面或与其平行的平面

五、G27，G28，G29参考点说明

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自动返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回，并与G28一起使用