自动化编程器

‘壹’ PLC有哪几种编程器各有什么特点

plc的编程语言有以下几种：
1、梯形图（LD）
2、功能块图（FBD）
3、顺序功能图（SFC）
4、结构化文本（ST）
5、指令表（IL）
语言类型
PLC的用户程序，是设计人员根据控制系统的工艺控制要求，通过PLC编程语言的编制规范，按照实际需要使用的功能来设计的。只要用户能够掌握某种标准编程语言，就能够使用PLC在控制系统中，实现各种自动化控制功能。
根据国际电工委员会制定的工业控制编程语言标准（IEC1131-3），PLC有五种标准编程语言：梯形图语言（LD）、指令表语言（IL）、功能模块语言（FBD）、顺序功能流程图语言（SFC）、结构文本化语言（ST）。这五标准编程语言，十分简单易学。

梯形图语言
梯形图语言是PLC程序设计中最常用的编程语言。它是与继电器线路类似的一种编程语言。由于电气设计人员对继电器控制较为熟悉，因此，梯形图编程语言得到了广泛的欢迎和应用。梯形图编程语言的特点是：与电气操作原理图相对应，具有直观性和对应性；与原有继电器控制相一致，电气设计人员易于掌握。梯形图编程语言与原有的继电器控制的不同点是，梯形图中的能流不是实际意义的电流，内部的继电器也不是实际存在的继电器，应用时，需要与原有继电器控制的概念区别对待。

指令表语言
指令表编程语言是与汇编语言类似的一种助记符编程语言，和汇编语言一样由操作码和操作数组成。在无计算机的情况下，适合采用PLC手持编程器对用户程序进行编制。同时，指令表编程语言与梯形图编程语言图一一对应，在PLC编程软件下可以相互转换。图3就是与图2PLC梯形图对应的指令表。指令表编程语言的特点是：采用助记符来表示操作功能，具有容易记忆，便于掌握；在手持编程器的键盘上采用助记符表示，便于操作，可在无计算机的场合进行编程设计；与梯形图有一一对应关系。其特点与梯形图语言基本一致。

功能模块图语言
功能模块图语言是与数字逻辑电路类似的一种PLC编程语言。采用功能模块图的形式来表示模块所具有的功能，不同的功能模块有不同的功能。功能模块图编程语言的特点：功能模块图程序设计语言的特点是：以功能模块为单位，分析理解控制方案简单容易；功能模块是用图形的形式表达功能，直观性强，对于具有数字逻辑电路基础的设计人员很容易掌握的编程；对规模大、控制逻辑关系复杂的控制系统，由于功能模块图能够清楚表达功能关系，使编程调试时间大大减少。

顺序功能流程图语言
顺序功能流程图语言是为了满足顺序逻辑控制而设计的编程语言。编程时将顺序流程动作的过程分成步和转换条件，根据转移条件对控制系统的功能流程顺序进行分配，一步一步的按照顺序动作。每一步代表一个控制功能任务，用方框表示。在方框内含有用于完成相应控制功能任务的梯形图逻辑。这种编程语言使程序结构清晰，易于阅读及维护，大大减轻编程的工作量，缩短编程和调试时间。用于系统的规模校大，程序关系较复杂的场合。顺序功能流程图编程语言的特点：以功能为主线，按照功能流程的顺序分配，条理清楚，便于对用户程序理解；避免梯形图或其他语言不能顺序动作的缺陷，同时也避免了用梯形图语言对顺序动作编程时，由于机械互锁造成用户程序结构复杂、难以理解的缺陷；用户程序扫描时间也大大缩短。

结构化文本语言
结构化文本语言是用结构化的描述文本来描述程序的一种编程语言。它是类似于高级语言的一种编程语言。在大中型的PLC系统中，常采用结构化文本来描述控制系统中各个变量的关系。主要用于其他编程语言较难实现的用户程序编制。
结构化文本编程语言采用计算机的描述方式来描述系统中各种变量之间的各种运算关系，完成所需的功能或操作。大多数PLC制造商采用的结构化文本编程语言与BASIC语言、PASCAL语言或C语言等高级语言相类似，但为了应用方便，在语句的表达方法及语句的种类等方面都进行了简化。结构化文本编程语言的特点：采用高级语言进行编程，可以完成较复杂的控制运算；需要有一定的计算机高级语言的知识和编程技巧，对工程设计人员要求较高。直观性和操作性较差。

‘贰’ 谁发明PLC

美国数字化设备公司发明了PLC。

1969年，美国数字化设备公司研制出第一台可编程控制器（PDP－14）.

PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。

高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。

例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。

(2)自动化编程器扩展阅读：

1、可靠性高。由于PLC大都采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。

2、编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，除中，高档PLC外，一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。

3、组态灵活。由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制系统的功能和规模，因此，可适用于任何控制系统。

4、输入/输出功能模块齐全。PLC的最大优点之一，是针对不同的现场信号(如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等)，均有相应的模板可与工业现场的器件(如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等)直接连接，并通过总线与CPU主板连接。

‘叁’ 如何选择好的编程器，怎样选购烧录

看你用途，通常越少阵脚、用途越少的也就越便宜，像是SOP8、SOP16，二十来就有，但是上了五六十阵脚额，起码一百多，所以不图大、全，讲究实用，如果你只用于某一种，买个专门的，如果你是学编程的，那就买较多功能的学习。 还有，如果你只是尝试玩玩业余的，单买个够用便宜的，专业的呢，经常要烧录，就买个卡槽，不然你焊接次数多了，铜箔都会掉了

‘肆’ 自动烧录机有那些特点

自动烧录机的特点

1、每次可以放入需要待烧录的IC于进料位。

2、在烧录结束后，根据烧录器给出的OK，NG信号，对烧录的IC进行分类，即出料位有两个。

3、对机台参数的调整方便，合适的参数可以使机台运行更顺畅，并提高生产效率。

4、在出厂前，机台所设置的参数适合大多数烧录器。在出现设置的参数不能让机台顺畅工作时，可以恢复到出厂前的参数。

5、由于不同封装，可以设定相应的IC数量。

6、在出现烧录NG后，会重新再进行一次烧录，只有两次都出现NG才判断为NG。

7、可以记录烧录IC的OK和NG的数量。此数量可以在掉电后不丢失，方便生产管理。

8、使用LCD显示，具有友好的用户接口。

9、适合多家IC的烧录，使用范围广。

10、此机台不用气源，使用方便，一次烧录两片IC，生产效率大幅提高。

自动烧录机的优势

1、节约损耗成本

在传统烧录的过程当中，通常都会因为很多的程序发生了某些不。良反应，让烧录的过程就发生终止，因而这将就损失了，在里面进行烧录的这些光盘。所以现在的自动烧录机可以从一个根本的前提上去对这些东西进行一个有效的保障，因为在烧录的过程当中它里面的系统可以自动的去检测和监测这个机器运行的过程和状态是不是属于正常范围之内。如果说机器的运行过程不正常的话，那么机器自动本身就会做到一个非常良好的调整状态，然而调整之后就不会再让之前的很多问题发生，就是通过这样的方式才能够做到一个有效的时间成本的节约以及经济成本的节约。

2、节约人力资源

传统的烧录工艺是由人工来操作，效率低，且质量难以保证，经很难适应电子制造业的快速发展要求。自动化烧录机的出现，无需都靠人工来实施操作，可以节约企业人力资源，减少人力成本。

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‘伍’ 自动化设备主要用到哪些元件

机械的部分包括，型材，型材又有方通角铁，格式铝型材，不锈钢材料等等，轴承，螺丝，丝杆、导轨，脚轮，等等组装材料
电气部分包括：电机，伺服、步进、行程开关、光电开关，PLC，触摸屏，继电器，继电器又包括，固态继电器，中间继电器，时间继电器，等等，接触器，变频器，热电偶，发热丝，压力表，电磁阀，气缸，液压系统，油缸等等传感器和变送器

‘陆’ 什么是PLCPLC有什么特点

PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

PLC的特点

1、能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数，并能够在线监控运行过程；

2、:设备操作灵活方便，能够实现启动与暂停，自动与手动模式切换,计数与清零,气缸下压时间调整等；

3、螺丝的自动排放，送料，固定，由机器一次性自动完成，不需人工辅助；

4、高速的生产节拍，可实现单工位速度不低于 1-1.5 件/秒。定位精度高，位置误差不大于 0.02 毫米；

(6)自动化编程器扩展阅读：

21世纪，PLC控制器会有更大的发展。从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求.

从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面，会出现国际通用的编程语言；从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。

目前的计算机集散控制系统DCS中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。

‘柒’ 写芯片，想买个编程器，请问入手哪种比较合适

看你写什么类型的芯片，可编程的芯片大致可分为：Flash、MCU、CPLD、FPGA，DSP等类型。如果以上类型都需要编写，只有找国外的厂家，如艾科；国内的做得不错的就是致远电子。如果只编写简单的EEPROM（24xxx）、SPI Nor Flash（25xxx、93xxx），买市面上便宜的Flash专烧就可以了。如果烧写目前比较流行的Rensas、ST、NXP、Microchip等厂家的MCU，买致远电子的就可以了。

‘捌’ 施耐德都有什么系列的PLC都有什么编程软件

施耐德PLC主要有以下几个系列：NEZAPLC（TSX08系列）、QuantumPLC（140系列）、MicroPLC（TSX37系列）、PremiumPLC（tsx57系列）。

施耐德PLC系列工业机械自动化控制器及各系列编程平台如下：

过时的产品线：

1．NEZAPLC（TSX08系列）

NEZA系列是功能丰富的小型PLC，性能比高，体积小，通用性强。新一代掌上编程器中国掌上电脑PL707WinCE，支持中文界面，无论是编程、监控、调试还是现场操作，都非常方便。

2．高级PLC（tsx57系列）

中型机架，强大的CPU，速度快，内存大。丰富的组网通信功能，紧凑灵活的开关和多种模拟模块：专用模块、高速计数模块、轴控模块、步进控制模块、通信模块和称重模块，编程环境与微PLC相同。

3．量子PLC（140系列）

配置简单，维护简单，结构和模块选择灵活。它在全球拥有数万个安装，已经被众多应用程序证明可以满足各种应用程序需求。优异的处理器性能，先进的IEC路编程，支持多种网络。

4．微型PLC（TSX37系列）

结构紧凑、体积小、功能强、配置灵活、价格低廉，适合中国市场CPU功能强大、速度快、内存大、集成LED显示窗口、多任务操作等特点。

紧凑的I／O模块结构，大容量的开关I／O（高达248点）。模拟量I／O点数较多（最多可达41个点数），功能强大（40KHz高速计数模块，集成10KHz硬件计数和500Hz软件计数）。

最新的产品线：

1．Twido是小型PLC，可以完成一般的自动化任务，性能略弱于西门子s7－200，编程平台为TwidoSoft或TwidoSuite；

2．M218，小型PLC，可以完成一般的自动化任务，性能略弱于西门子s7－200，编程平台是SoMachine；

3．M238，一个小型专用PLC用于OEM自动化，可以完成复杂的OEM自动化任务，性能类似于西门子s7－200，编程平台是SoMachine；

4．中型PLC，性能类似西门子s7－300，但结构不同，更接近becalais、beofu、wanke等产品，编程平台是SoMachine；

5．M340，中型PLC，性能接近西门子s7－300，编程平台为Unitry；

6．高档、中型PLC，性能类似西门子s7－300，新编程平台为Unitry，原PL7Pro；

7．Quantumn，大型PLC，性能接近西门子s7－400，全新编程平台是Unitry，独创概念；

(8)自动化编程器扩展阅读：

PLC控制系统，可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器，工业生产中用于数字操作的电子设备。

它采用一种可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并控制各种类型的机械或生产过程通过数字或模拟输入／输出，这是工业控制的核心部分。

目前，PLC控制器已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、纺织、交通、环保、文化娱乐等行业。

‘玖’ 松下PLC和三菱PLC有哪些区别

都是日产品牌，都是自动化编程器。
1.品牌不同，三菱的品牌比较大
2.内部指令有一定的差异，在教学上一般用三菱的做教程
3.使用的编程软件不一样
4.外观不一样，价格松下较低点
5.在用通信功能时，更多人会觉得松下好用的。(三菱要接通信板，程序稍微复杂点)
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就想这么多了，希望能帮到你!

‘拾’ 哪个牌子的在线编程器好用些

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