g68编程
Ⅰ 数控g68怎么用
格式用法如下：
一、旋转指令。
二、指令格式：G68 X____ Y____ R____。
三、以给定点(X，Y)为旋转中心，将图形旋转R角；如果省略(X，Y)，则以程序原点为旋转中心。例如：
（1）G68 R60表示以程序原点为旋转中心，将图形旋转60°。
（2）G68 X15．Y15．R60表示以坐标(15，15)为旋转中心将图形旋转60°。
数控编程的优缺点：
一、优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
二、缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
Ⅱ FANUC数控加工中心G68指令代码的含义
该指令可使编程图形按照指定旋转中心及旋转方向旋转一定的角度，G68表示开始坐标系旋转，G69用于撤消旋转功能。
Ⅲ 法那克加工中心G68怎么编程
G68旋转坐标系的使用格式：
G68 X..Y..R..(x y代表旋转的中心，R代表角度)。
G69取消旋转。
Ⅳ 加工中心中G68是什么意思 在什么时候用它 怎么用望各位高手指点
1、旋转指令。
2、指令格式：G68 X____ Y____ R____
3、以给定点(X，Y)为旋转中心，将图形旋转R角；如果省略(X，Y)，则以程序原点为旋转中心。例如：
（1）G68 R60表示以程序原点为旋转中心，将图形旋转60°。
（2）G68 X15．Y15．R60表示以坐标(15，15)为旋转中心将图形旋转60°。
(4)g68编程扩展阅读
编程知识
由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。
数控铣床的主要功能：
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
Ⅳ 加工中心G68旋转极坐标怎么编程，谢谢
G68X_Y_R_这样的格式，XY后面跟上旋转的中心坐标，R后面是旋转的角度值，最后要有G69取消。
Ⅵ 加工中心中的g68指令格式是什么
旋转指令。
指令格式：G68 X____ Y____ R____
以给定点(X，Y)为旋转中心，将图形旋转R角；如果省略(X，Y)，则以程序原点为旋转中心。例如：
G68 R60表示以程序原点为旋转中心，将图形旋转60°；
G68 X15．Y15．R60表示以坐标(15，15)为旋转中心将图形旋转60°。
(6)g68编程扩展阅读：
法兰克系统特点：
1、刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
2、复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
3、圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6、CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制
7、随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
8、显示装置
法兰克系统组成：
1、系统连线
系统综合连接图
系统的综合连接详图中标示了系统板上的插槽名以及每一个插槽所连接的部件。
2、系统构成
主轴电动机的控制有两种接口；模拟和数字(串行传送)输出。模拟接口需用其他公司的变频器及电动机。
（1） 模拟主轴接口
（2） 串行主轴接口
4、数字伺服
伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。
连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。
Ⅶ 数控中的G68,G69是什么
G68，G69是数控的g代码，含义分别为：
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
其他6开头的g代码：
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
(7)g68编程扩展阅读：
g代码注意事项：
1、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环。
2、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。
3、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环。
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环。
G85：铰孔 G80：取消循环指令
4、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程。
Ⅷ CNC加工中心G68指令的编程运用
G68 X0 Y0R30.
X50 Y0
表示以圆心为中心半径为50，起点为X50Y0，旋转角度30度。
Ⅸ CNC加工中心G68指令的编程与运用
G68不是刀具偏置而是坐标旋转指令``格式G68X Y P这里的XY是坐标轴旋转的中心点`P代表旋转角度
Ⅹ 各位大哥大姐请问用G68怎么编程,我编的时候只铣出来三个也就是顺时针最后一个铣不出来.....
主程序
O0001;
G90 G17 G69;
M03 S800;
G00 X90. Y0 Z50.;
M08;
G43 H01 G00 Z5.;
G68 X0 Y0 R45.;
M98 P2;
G68 X0 Y0 R135.;
M98 P2;
G68 X0 Y0 R225.;
M98 P2;
G68 X0 Y0 R315.;
M98 P2;
G00 Z50.;
M09;
G91 G28 Z0;
G28 Y0;
G90;
M30;
子程序
O0002;
G00 X90. Y0;
G01 Z-5. F100;
G41 D01 G01 X72.5 Y7. F200;
G03 Y-7.R7.;
G01 X100.;
G03 Y7. R7.;
G01 X72.5;
G03 Y-7. R7.;
G40 G01 X90. Y0;
G69;
G00 Z5.;
M99;