数控铣床编程程序
⑴ 数控铣床的操作步骤
1、开机回到参考点
2.将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。
3.用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。
对刀:对刀仪安装在主轴上。当主轴正转时(光电对刀仪不旋转)，先在X方向对刀，将操作界面转(按)到手轮，先将刀具移动到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件，直到准确为止，在Z方向提起刀具(X方向不能移动)，重新设定X方向的相对坐标，然后将刀具移动到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准确为止，再向Z方向移动。除以2得到一个值，然后把这个值往+X方向移动，准确记下此时的机床坐标，填入G54等工件坐标系。这样，再次在Y方向对刀，从+Y到Y方向对刀。
Z向对刀:使用塞尺、测量杆、Z向压力机对刀。精确后，添加负厚度(塞尺、测量杆、Z向压力机等。)到G54等工件的坐标系。
如果运行手动程序，还应将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。
英寸
运行手动编程:调出程序，按自动，按单段，然后按循环开始。
自动编程:按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。
⑵ 数控铣床编程
正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。
⑶ 数控铣床的编程知识
数控铣床的编程知识
由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。下面，我为大家讲讲数控铣床的编程知识，希望对大家有所帮助!
数控铣床的主要功能
点位控制功能
数控铣床的'点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
连续控制功能
通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。
利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
固定循环加工功能
应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
子程序功能
如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
数控铣床加工范围
平面加工
数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
曲面加工
如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
数控铣床的装备
夹具
数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
刀具
常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
;⑷ 数控铣床加工程序 编程
朋友：你好！
我帮你编了，程序如下：
%
O0000
(PROGRAM NAME - T10)
(DATE=DD-MM-YY - 27-05-17 TIME=HH:MM - 14:25)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N104T1M6
N106G0G90X-71.Y-49.998A0.S1900M3
N108G43H1Z30.
N110Z5.
N112G1Z-2.F100.
N114X71.
N116G0Z30.
N118X-71.Y-42.855
N120Z3.
N122G1Z-2.
N124X71.
N126G0Z30.
N128X-71.Y-35.713
N130Z3.
N132G1Z-2.
N134X71.
N136G0Z30.
N138X-71.Y-28.57
N140Z3.
N142G1Z-2.
N144X71.
N146G0Z30.
N148X-71.Y-21.428
N150Z3.
N152G1Z-2.
N154X71.
N156G0Z30.
N158X-71.Y-14.285
N160Z3.
N162G1Z-2.
N164X71.
N166G0Z30.
N168X-71.Y-7.143
N170Z3.
N172G1Z-2.
N174X71.
N176G0Z30.
N178X-71.Y0.
N180Z3.
N182G1Z-2.
N184X71.
N186G0Z30.
N188X-71.Y7.143
N190Z3.
N192G1Z-2.
N194X71.
N196G0Z30.
N198X-71.Y14.285
N200Z3.
N202G1Z-2.
N204X71.
N206G0Z30.
N208X-71.Y21.428
N210Z3.
N212G1Z-2.
N214X71.
N216G0Z30.
N218X-71.Y28.57
N220Z3.
N222G1Z-2.
N224X71.
N226G0Z30.
N228X-71.Y35.713
N230Z3.
N232G1Z-2.
N234X71.
N236G0Z30.
N238X-71.Y42.855
N240Z3.
N242G1Z-2.
N244X71.
N246G0Z30.
N248X-71.Y49.998
N250Z3.
N252G1Z-2.
N254X71.
N256G0Z30.
N258X-64.75Y-54.75
N260Z3.
N262G1Z-5.
N264X64.75
N266Y-47.45
N268X-64.75
N270Y-40.15
N272X64.75
N274Y-32.85
N276X25.25
N278Y-30.
N280G2X25.937Y-25.55R14.75
N282G1X64.75
N284Y-18.25
N286X31.084
N288G2X40.Y-15.25R14.75
N290G1X45.25
N292Y-10.95
N294X64.75
N296Y-3.65
N298X45.25
N300Y3.65
N302X64.75
N304Y10.95
N306X45.25
N308Y18.25
N310X64.75
N312Y25.55
N314X44.204
N316G3X38.212Y32.85R15.25
N318G1X64.75
N320Y40.15
N322X-64.75
N324Y47.45
N326X64.75
N328Y54.75
N330X-64.75
N332Y32.85
N334X-4.95
N336X-14.683Y25.55
N338X-64.75
N340Y18.25
N342X-24.417
N344X-34.15Y10.95
N346X-64.75
N348Y3.65
N350X-43.883
N352X-45.25Y2.625
N354Y-3.65
N356X-64.75
N358Y-10.95
N360X-45.25
N362Y-18.25
N364X-64.75
N366Y-25.55
N368X-45.25
N370Y-32.85
N372X-64.75
N374G0Z30.
N376X65.Y-55.
N378Z3.
N380G1Z-5.
N382X-65.
N384Y55.
N386X65.
N388Y-55.
N390G0Z30.
N392X-45.Y-35.
N394Z3.
N396G1Z-5.
N398X25.
N400Y-30.
N402G2X40.Y-15.R15.
N404G1X45.
N406Y20.
N408G3X30.Y35.R15.
N410G1X-1.667
N412X-45.Y2.5
N414Y-35.
N416G0Z30.
N418M5
N420G91G28Z0.
N422G28X0.Y0.A0.
N424M30
%
⑸ 数控铣床编程的简单实例是什么
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
⑹ 数控铣床铣圆怎么编程
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
⑺ 数控铣床编程图及代码
数控铣床编程图及代码如下：
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。
⑻ 数控铣床攻丝编程实例
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。
说明：
①执行G76循环时，如图所示，机床首先快速定位于X、Y、Z定义的坐标位置，以F速度迸行精镗加工，当加工至孔底时，主轴在固定的旋转位置停止（主轴定向停止OSS）,然后刀具以与刀尖的相反方向移动Q距离退刀，如图所示。这保证加工面不被破坏，实现精密有效的镗削加工。
②Q（在孔底的偏移量）是在固定循环内保存的模态值。必须小心指定，因为它也作用于G73和G83的切削深度。
③在指定G76之前，用辅助功能（M代码）旋转主轴。
④当G76代码和M代码在同一程序段中被指定时，在第一定位动作的同时，执行M代码。然后，系统处理下一个动作。
⑤当指定重复次数K时，则只能在第一个孔执行M代码，对第二个和以后的孔，执行M代码。
⑥当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43、G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置。
⑦在改变钻孔轴之前必须取消固定循环。
⑧在程序段中没有X、Y、Z、R或任何其他轴的指令时，不执行镗孔加工。
⑨Q指定为正值。如果Q指定为负值，符号被忽略，在参数设置偏置方向。在执行镗孔的程序段中指定Q、P。如果在不执行镗孔的程序中指定它们，则不能作为模态数据被存储。
⑩不能在同一程序段中指定01组G代码和G76，否则G76将被取消。
在固定循环方式中，刀具偏置被忽略。
⑼ 数控铣床编程指令 要全部的
给你一些重要的！
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49
长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G@`��8@F�消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程方式
G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
14、切削液开关
M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15、运动停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
⑽ 简述数控机床程序编制的内容与步骤
数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。
编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。
数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。
(10)数控铣床编程程序扩展阅读：
编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。