编程画刀

A. 在UG中怎么把自己在3D建模画的刀具，用来CAM编程用的加工刀具

可以的 这是一个高级应用有点难度的

B. 数控编程题，编写下图所示的二维外形轮廓零件的数控铣削代码，并画出走刀路线简图。刀具为Ф10立铣刀。

程序按FANUC格式

刀具钨钢D10刀号T1刀补D1

材料 45#钢

切削深度假设为5个厚 一刀完成

G54 X0.Y0.工件中心，Z0工件表面

用半径补偿，刀路与工件轮廓重合，简化编程。

%

G5.1 Q1(开启轮廓铣功能，保证加工精度)

G91 G28 Z0.（向上返回Z参考点，保证安全）

T1 M6（换1号刀）

G40 G80 G17 G49（程序头，具体代码功能参考说明书）

G90 G54 G0 X40. Y100.（快移到下刀点）

M3 S1294（切削速度40米）

G0 G43 Z100 H1（刀具补偿至安全高度）

Z0.M8（刀尖至工件表面持平，利于操作者检视，开冷却液）

G1 Z-5. F400（Z轴插补到Z-5.切削速度400毫米/每分钟）

G41 X40. Y40. D1（刀具半径补偿，地址D1，至切削起点）

G1 Y-30.（至N20处为零件外形）

X20.Y-40.

X-20.

G3 Y-20. R20.

G1 Y40.

X-20.

G3 X20. R180.

N20 X30.

G0 Z100.

M5

M9

G91 G28 Z0.

M30(程序结束)

%

C. ug编程如何画梯刀

根据相关命令操作。
1、首先在加工模块创建一把T型刀具。点击新建刀具，T型刀。
2、设置刀具参数，以实际加工刀具尺寸输入。
3、创建工序，在创建工序对话框中工序子类型选择：往复粗加工。
4、设置好部件边界和底面，使用轮廓加工的切削模式。
5、完成确认刀轨以后，过切检查没有问题就完成了。

D. 线切割HL绘图编程时为什么一定要画进刀线，有时钼丝直接贴着加工部件开始割也要画进刀线吗

不是一定要画，但不画的情况下你要按照加工顺序选轨迹线，加工前先看一下程序如果不对，可以手动排序，同时检查有没有断点。画图时就要把放点间隙补偿进去，否则尺寸不对。

E. 数控编程刀尖圆弧和刀号

数控用的刀具是圆角有大有小如
0.2，0.4
，0.8
等。可根据刀具的形式设刀具的刀尖方向号，方向号为，1，
2，
3，
4，
5，
6
，7，
8，
9，
0
，设刀具时用刀尖的方向加刀尖圆弧的大小，刀具在切削时自动加上此值。刀尖补在切削锥面及圆弧面时起到精确切削形状的作用。////////////////////////////////////////////////
R值为刀的圆弧大及小，T为刀具的方向用数字输入，1，2，3，4，5，6，7，8，9，0，输入在刀补画面中，R
,
T,

F. UG10.0怎么走一条自己画的线的刀路

UG编程模块中由走线加工；选在工件上绘制一条直线，然后进入到走线指令，选择刚绘制的线，然后再对UG10.0切削参数等进行设置即可完成沿线加工。

G. ug编程如何修剪刀路，使用什么方式

使用切削区域控制。2，指定修剪边界控制。

但是指定切削区域这个不怎么好用，因为需要选择的切削区域比较多，而且不好判断。所以使用修剪边界的比较多。

在刀路生成以后，选择指定修剪边界的时候。我们已经生成好的刀轨就显示不出来了。这样就造成了我们判断修剪区域的困恼了。

在这里给某些朋友提供些建议方法。如何方便的使用修剪边界。

UG编程，指定修剪边界的技巧使用
我们使用修剪边界最大的困恼就来自于指定修剪边界的时候，刀轨显示不了。

UG编程，指定修剪边界的技巧使用
只要我们能把这个问题处理好的话。那我们的修剪边界就不存在问题了。

这时候，我们可以换个思路来处理这个边界问题。

我们打开插入菜单条里面的曲线功能。。找到里面的基本曲线。

用这个基本曲线来画出一个修剪边界，

注意，用基本曲线画边界的时候，刀轨是能正常显示的。所以能准确的划分出我们想要修剪的区域。

UG编程裁剪刀路，主要是修剪掉多余或指定不要的刀路；如下图，我们在对模框进行开粗时，其默认的把基准角也加工，这个地方就需要用到裁剪刀路了。

此动作可以有2种方式可以完成
使用参考刀具来自动生成,就是参考前面一把刀具(一般用在等高清角)
使用修剪的方法,在主界面里面,点了修剪后选要修剪的范围(向内还是向外)