切断刀的编程

① 华中数控车床怎么对刀老师傅是这样做的

1、对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。
2、对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)。
3、对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点。
4、对于切断刀：对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。

② 求教简单的数控车床编程

T0101外圆刀。T0202尖刀（最好30°的）。T0303切断刀，刀宽3mm。
我按照工厂加工的程序编写，跟教科书不一样的。系统按照GSK980TDb来,循环程序。

G99M3S800T0101;（加工外圆到位）
G0X41M8;
Z3;
G71U1.5R1;
G71P10Q20U0.3W0.2F0.25;
N0010G0X0;
Z2;
G1Z0F0.2;
X26Z-12F0.12;
Z-32;
X37;
X38W0.5F0.1;
Z-43F0.12;
G1X41F0.2;
N0020G0Z3;
S1500;
G4X2;
G70P10Q20;
G0U5Z5;
Z200;
G99T0202M3S1200;（加工圆弧）
G0X27M8;
Z3;

Z-12;
G71U1R1;
G71P30Q40U0.3W0.1F0.2;
N0030G1X26F0.2;
G2X26Z-22R6F0.1;
G1X27F0.2;
N0040G0Z-12;
Z5;
Z200;
G99M3S800T0303;（切断）
G0X40M8;
Z3;
Z-43;
G1X25F0.12;
X26F0.2;
W0.5;
G1X25Z-43F0.1;
X0F0.12;
G0X50M9;
Z5M5;
Z200;
M30;
还有，你图纸有问题，圆弧看图上应该不是一个整的半圆，没圆心坐标。我上面加工是按整的半圆来做的，如果知道槽底直径的话，尖刀改为走2次圆弧，进去1次，出来1次。意思是把圆弧分为2段走。

希望能帮到你，敲了半天，希望能帮到你。
如果满意的话，
请采纳！请采纳！请采纳！重要的事情说3遍。

③ 这个图怎么用数控车床编程 切断刀是3mm的

使用ug或者mastercam软件轻松搞定！

④ 求数控编程，车端面要用G90指令，并且，要有一遍粗加工，一遍精加工，粗加工要求用G94指令！切断刀

粗精复合循环应该用G71/72，精车G70

⑤ 数控车床切断加倒角是咋编程的

数控车外圆倒角加工编程，程序是什么样子的，这个需要根据图纸的要求来判定。数控车的倒角是根据x轴和z轴联动来实现的。要求倒角的角度不一样，x轴和z轴联动的比例就不一样。假设倒角是1x45度的，那么比例就是1:2，实现在程序上就是x2
z-1。当然这是理论上的实际数值。还需要考虑的是你的刀具圆弧半径，这个在倒角的时候也需要考虑进去，这样倒出来的才是完美的。需要详细了解的话可以私我。

⑥ 数控车床编程，如图！！

(注:T01:90度粗车刀T03:螺纹车刀T04:切断刀毛坯：Φ30*200工件右端面为Z0)

O0008

N05T0101

N20M03S800T0101;

N30G00X30Z2;

N40G71U1.3R0.5

N50G71P60Q130U0.3W0.2F40

N60G00X0

N70G01Z0

N80G01X2.163Z-1.873

N90G02X12.792Z-7.26R15

N100G03X25Z-18R12.5

N110G01Z-35

N120X28

N130Z-71

N140G00X50Z50

N150M03S1200T0101

N151G00X0

N152G01Z0

N153G01X2.163Z-1.873

N154G02X12.792Z-7.26R15

N155G03X25Z-18R12.5

N156G01Z-35

N157X28

N158Z-71

N180G00X50Z50

N190M03S180T0404

N200G00X27Z-30.25

N210G01X15F20

N212G01X40

N214G01Z-32

N220G01X15

N224G01Z-30.25

N230G00X40

N240G00X50Z50

N250M03S500T0303

N260G00X27Z-20

N270G73U3.5W1.5R7

N280G73P290Q311U0.3F35

N290G01X25F30

N300G03X17.8Z-26.75R12.5

N310G02X15Z-30.25R5

N311G01Z-31

N321G00X40

N322G00X25Z-18

N323G03X17.8Z-26.75R12.5

N324G02X15Z-30.25R5

N325G01Z-31

N326G00X40

N330G00X100Z50

N340T0404

N350X40Z-50

N360G01X10F15

N365G00X40

N370G01Z-52

N372G01X10F15

N374G01Z-50

N378G00X40

N380G00X100Z50

N390T0303

N400G00X31

N410Z-39.412

N420G73U5W1R7

N430G73P440Q452U0.3F35

N440G01X28F30

N450G03X16.45Z-50R15

N452G00X40

N454G00X50z-40

N456G01X28F30

N458G03X16.45Z-50R15

N460G00X50

N462G00X100Z50

N470M03S180T0404

N480G00X40Z-65

N490G01X20F50

N500G00X40

N510G01Z-63F50

N520G01X20

N530G01X40

N540G01Z-60

N550G01X20

N552G01X40

N560G01Z-57

N570G01X20

N580G01X40

N590G01Z-54

N610G01X20

N612G01Z-65

N614G00X100Z50

N616M03S500T0303

N620G00X30Z-53

N630G92X19.6Z-65F1.5

N640X19.3

N650X19

N660X18.8

N670X18.6

N680X18.4

N690X18.3

N700X18.2

N710X18.1

N720X18.08

N730X18.05

N740X18.05

N750G00X50Z50M05

N760M03S200T0404

N770G00X30Z-65

N780G01X-2F28

N790G00X50

N800Z50

N810T0100

N820M30

%

这是本人手动编的，希望能帮到你。下面是我用广州超软仿真软件仿真出来的工件图。

⑦ 数控车床切槽刀怎样编程拜托了各位 谢谢

N080 T0202 切槽刀，刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暂停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回换刀点
N150 M05
N160 M30

从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

⑧ 切断刀倒任意角度A数控编程怎么编

G0 X22 Z-7
G1 Z-8 A-100
x0
没有预估刀宽 自己改吧

⑨ 西门子数控车床切槽循环是怎么编程的

1、用卡盘装夹坯件。
2、选择一把切断刀并安装，（T0202刀宽3MM).
3、编写程序如下：
G00X60Z60;
M03S500;
T0202;
G00
X42
Z-8;
G75
R0.5;
G75
X24
Z-28
P2000
Q1000
F0.1;
G00
X100
Z100
M30;
G75
R(e)
G75
X(u)
Z(w)
P(i)
Q(k)
R(d)
F(f)
R(e)：X方向的退刀量
X(u)：槽底直径
Z(w):Z向终点坐
P(i)：切槽过程中X向每次的进刀量，半径值
Q(k）：切完一个刀宽后，沿Z向的移动量.