数控G10编程

① 数控编程G代码

g10的意思是为可编程数据输入，用程序输入补偿指令
格式有：：
H的几何补偿值变成格式
g10
L10
P
R
H的磨损补偿值变成格式
g10
L11
P
R
D的几何补偿值变成格式
g10
L12
P
R
D的磨损补偿值变成格式
g10
L13
P
R
p指的是机床补偿理所指的番号如
#0001
#0002
等
R则为半径或者是长度方向上的补偿
一般我们常用的是L10
和L12
配合g41、g42使用fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...
输入坐标格式为:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L2为坐标系补偿页面。P为补偿的相对位置（G53..G59)。
输入刀具补偿值格式为：G10G90/G91L11P1（2/3/4...)R-.>R根以上的X.Y.Z...相同。由于刀具补偿值一次只可以输入一个数值所以用全R。

② 数控车床G代码表

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

二十四、G26------循环加工

二十五、G30------倍率注销

二十六、G31------倍率定义

二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34------增螺距螺纹切削

三十、G35------减螺距螺纹切削

三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、G41------刀具补偿——左

三十三、G42------刀具补偿——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——负

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直线偏移，注销

四十五、G54------设定工件坐标

四十六、G55------设定工件坐标二

四十七、G56------设定工件坐标三

四十八、G57------设定工件坐标四

四十九、G58------设定工件坐标五

五十、G59------设定工件坐标六

五十一、G60------准确路径方式（精）

③ 数控车床编程G10的格式和用法谢谢了

g10
可编程数据输入打开。。
如
g10
l52
（g10
l52
参数写入打开）
n1626
p1
r30（n1626代表参数号1626
p1
代表1626那个参数第一行，r30就是第一行输入30
n1626
p2
r10（同上，p2
就是第2行，输入10
g11（可编程数据输入取消）
你说的那个我不知道怎么解释

④ 数控加工中心编程中g10的用法 格式 最好有个例子 谢谢

G10 可编程数据输入
格式 无具体格式
详解 G10 这个命令本身没有任何作用 要完成相应的工作 还需其他的辅助输入 而且不同的控制器其指令格式有细微差别

对于FANUC控制器来说
坐标模式
选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响 G90或G91可在程序中的任何位置设置 也可以互相修改 只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可 可在程序中设置的有效偏置量
工件偏置量 。。。。。G54~G59
刀具长度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）
切削半径偏置量。。。。G41或G42（取消时G40）
工件偏置量
格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心
G10 L2P X Z 车削中心
字L2是固定的命令编辑偏置组号 P地址可在1~6中取值
P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59
例如 G90 G10 L2 P1 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 该语句将会输入 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 到G54 工件坐标偏置寄存器
G11可编程数据输入取消

⑤ 数控车床代码G10的运用

数控车床代码G10指令格式为：G10P-X(U)-Z(w)-R-Q-;
p代表偏置号（P+1000=几何偏置
P+0磨耗偏置）
X（U）-Z-（W）偏置寄存器的值
R刀尖半径
Q刀尖假想号码
希望可以帮到你。

⑥ 在数控编程中G10和G49是什么意思

我以前公司经常这样编程：开头G0 G10 L2 P1,我是这样理解的 G0快速移动 G10可编程数据输入G11就是可编程数据输入取消 L2是固定的命令编辑偏置组号 P地址可在1~6中取值 地址可在1~6中取值
P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59
G49就是刀具补偿取消，是对应G43 G44的 我建了一个数控编程网站，你感兴趣可以登录青岛数控编程网看看

⑦ 数控编程中G10是什么意思

g10的意思是用程序输入补偿指令 格式有：：
H的几何补偿值变成格式 g10 L10 P R
H的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P R
D的几何补偿值变成格式 g10 L12 P R
D的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P R
p指的是机床补偿理所指的番号如 #0001 #0002 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿 一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用

⑧ 法兰克系统G10怎么用

FANUC 15M系统中的G10指令，可实现刀具几何参数的设定与编辑功能，由程序指令变更刀具加工过程中的半径补偿量。

其另一功能是在加工程序中实现工件坐标系的设定与设定值的变更。

1、G10指令变更刀具补偿量格式：G90／G91 G10 L 11 P R；其中，变量 L—赋值为11，表示变更刀具补偿量方式；P—刀具补偿号；R—刀具的补偿量；G90—覆盖原有补偿量；G91—在原有补偿量的基础上累加。在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。

2、G10指令实现工件坐标系的设定、变更格式：G90／G91 G10 L2 P X Y Z；其中，变量L—赋值为2表示变更工件坐标系方式；P—工件坐标系，赋值1～6表示G54～G59；X、Y、Z—工件坐标系原点坐标值；G90—覆盖原有补偿量；G91—在原有补偿量的基础上累加。 利用G10工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。

(8)数控G10编程扩展阅读：

G10是FANUC系统的使用的特殊准备指令。

使用G10可以在程序中合理有效的偏置。

常用的偏置有三种：a工件偏置量；b刀具长度偏置；c切削半径偏置。

刀具长度偏置是cnc加工中心特有的 而数控车不具备此功能。

G10命令设置数据偏置：

格式 G10P－X（U）－Z（w）－R－Q－

p代表偏置号

X（U）－Z－（W）偏置寄存器的值。

R刀尖半径

Q刀尖假想号码

G10功能非常强大 不但有这些（工件偏置量 刀具长度偏置 切削半径偏置 ）功能。

⑨ fanuc数控编程G10指令格式

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：：

H的几何补偿值变成格式g10L10PR

H的磨损补偿值变成格式g10L11PR

D的几何补偿值变成格式g10L12PR

D的磨损补偿值变成格式g10L13PR

p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用

(9)数控G10编程扩展阅读：

FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。

进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。

1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。

⑩ fanuc数控编程G10指令格式

G10（可编程参数输入）主要用于设定螺距误差的补偿数据以适应加工条件的变化，如机件更新最大切削速度或切削时间常数的变化等。
G90/G91
G10
L12
P_R_；
其中，L12为变化的半径补偿特殊功能，P为半径补偿刀补号，R：绝对值指令（G90）方式时的刀具补偿值。增量值指令（G91）方式时的刀具补偿值为该值与指定的刀具补偿号的值相加和（刀具补偿值）。在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。此外还有以下几种指令：
G10
L10
P_R_；其中，P为长度补偿号，R为补偿值。
G10
L11
P_R_；其中，P为长度的磨耗补偿号，R为补偿值。
G10
L13
P_R_；其中，P为半径的磨耗补偿号，R为补偿值。