ncn编程

❶ 数控车床编程中不是远离工件方向为正吗那为什么编程的时候用正数表示

数控机床的两个坐标轴是以远离工件到达极限时为零点，机床的零点就是基点，也叫参考点，坐标轴是以向零点方向运行为正方向，坐标轴向零点的反方向运行为负方向。假如编程时写入X50或Z50 ，NCN在运行时X轴和Z轴是要向机床零点方向运行，假如编程时写入X-50或Z-50 ，NCN在运行时X轴和Z轴是要向机床零点的反方向运行。

❷ 什么叫NC编程

将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切深）以及辅助动作（换刀、变速、冷却液开停），按动作顺序、用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单，再将程序单中的内容记录在磁盘（或纸带）等控制介质上。这种从零件图纸刀到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制。
      
      
      由于数控机床的加工是按加工程序自动完成，加工过程不能人工干预，所以，程序编制的好坏直接影响零件加工的质量（能否加工出合格的零件）、数控机床的正确使用和数控加工特点的发挥。因此，加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一环。
      
      
      普通机床加工，很大程度取决于操作工人的素质；数控机床的加工则取决于编程员的素质（知识（工艺、机床、数控技术等）、经验（编程、生产等）、责任心、合作精神、进取心）。

❸ 机电一体化技术都有哪些应用

机电一体化技术的应用：
一、可编程控制器的一般原理及组成
(一)概述
可编程控制器的起源可以追溯到20世纪60年代。美国通用汽车(GM)公司为了适应汽车型号不断更新的需要，提出希望有这样一种控制设备：
(1)它的继电控制系统设计周期短，接线简单，成本低。
(2)它能把计算机的许多功能和继电控制系统结合起来，但编程又比计算机简单易学、操作方便。
(3)系统通用性强。
1969年美国DEC公司研制出第一台可编程控制器，用在GM公司生产线上获得成功。其后日本、德国等相继引入，可编程控制器迅速发展起来。但这一时期它主要用于顺序控制，虽然也采用了计算机的设计思想，但实际上只能进行逻辑运算，故称为可编程逻辑控制器，简称PLC(ProgrammableLogicController)。
进入20世纪80年代，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，才使得可编程控制器有突飞猛进的发展。其功能已远远超出逻辑控制、顺序控制的范围，故称可编程控制器简称PC(ProgratamableController)。但由于PC容易和个人计算机(PersonalComputer)混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程控制器的缩写。
目前PLC功能日益增强，可进行模拟量控制、位置控制。特别是远程通信功能的实现，易于实现柔性加工和制造系统(FMS)，使得PLC如虎添翼。无怪乎有人将PLC称为现代工业控制的三大支柱(即：PLC、机器人和CAD／CAM)之一。
目前PLC已广泛应用于冶金、矿业、机械、轻工等领域，为工业自动化提供了有力的工具，加速了极点一体化的实现。
二、PLC的基本结构及工作原理
(一)PLC的基本结构
PLC生产厂家很多，产品结构也各不相同，但其基本组成部分大致相同。PLC采用了典型的计算机结构，主要包括CPU、RAM、ROM和输入、输出接口电路等。其内部采用总线结构，进行数据和指令的传输。如果把PLC看作一个系统，该系统由输入变量一PLC一输出变量组成，外部的各种开信号、模拟信号、传感器检测的各种信号据均作为PLC的输入变量，它们经PLC外部输入到内部寄存器中，经PLC内部逻辑运算或其他各种运算、处理后送到输出端子，它们是PLC的输出变量。由这些输出变量对外围设备进行各种控制。这里可以将PLC看作一个中间处理器或变换器，以将输入变量变换为输出变量。
下面具体介绍各部分作用。
1、CPU
CPU是中央处理器(CentreProcessingUnit)的英文缩写。它作为整个PLC的核心，起着总指挥的作用，它主要完成以下功能：
(1)将输入信号送入PLC中存储起来。
(2)按存放的先后顺序取出用户指令，进行编译。
(3)完成用户指令规定的各种操作。
(4)将结果送到输出端。
(5)响应各种外围设备(如编程器、打印机等)的请求。
目前PLC中所用的CPU多为单片机，在高档机中现已采用16位甚至32位CPU，功能极强。
2、存储器
PLC内部存储器有两类：一类是RAM(即随机存取存储器)，可以随时由CPU对它进行读出、写入；另一类是ROM(即只读存储器)，CPU只能从中读取而不能写入。RAM主要用来存放各种暂存的数据、中间结果及用户正在调试的程序，ROM主要存放监控程序及用户已经调试好的程序，这些程序都事先烧在ROM芯片中，开机后便可运行其中程序。
3、输入、输出接口电路
它起着PLC和外围设备之间传递信息作用。为了保证PLC可靠工作，设计者在PLC的接口电路上采取了不少措施。这些接口电路有以下特点：
(1)输入采用光电耦合电路，可大大减少电磁干扰。
(2)输出也采用光电隔离并有三种方式，即继电器、晶体管和晶闸管。这使得PLC可以适合各种用户的不同要求。如低速、大功率负载一般采用继电器输出；高速大功率则采用晶闸管输出；高速小功率可以用晶体管输出等等。而且有些输出电路做成模块式，可插拔，更换起来十分方便。
除了上面介绍的几个主要部分外，PLC上还配有和各种外围设备的接口，均采用插座引出到外壳上，可配接编程器、打印机、录音机以及A／D、D／A、串行通信模块，可以十分方便地用电缆进行连接。
(二)PLC的工作原理
PLC虽具有微机的许多特点，但它的工作方式却与微机有很大不同。微机一般采用等待命令的工作方式，如常见的键盘扫描方式或I／O扫描方式，有键按下或I／O动作，则转入相应的子程序，无键按下，则继续扫描。PLC则采用循环扫描工作方式。在PLC中，用户程序按先后顺序存放。
PLC从第一条指令开始执行程序，直至遇到结束符后又返回第一条。如此周而复始不断循环。每一个循环称为一个扫描周期。若输入变量在扫描刷新周期发生变化，则本次扫描周期中输出变量相对应的输入产生了响应。反之，若输入变量刷新之后，输入变量才发生变化，则本次周期的输出不变，即不响应，而要到下一次扫描期问输出才会产生响应。由于PLC采用循环扫描的工作方式，所以它的输出对于输入的响应速度要受到扫描周期的影响。扫描周期的长短主要取决于这几个因素：一是CPU执行指令的速度；二是每条指令占用的时间；三是指令条数的多少，即程序长短。
对于慢速控制系统，响应速度常常不是主要的，故这种工作方式不但没有坏处反而可以增强系统抗干扰能力。因为干扰常是脉冲式的，短时的，而由于系统响应较慢，常常要几个扫描周期才响应一次，而多次扫描后，瞬间干扰所引起的误动作将会大大减少，故增强了抗干扰能力。
但对于时间要求交严格、响应速度要求较快的系统，这一问题就须慎重考虑。应对响应时间作出精确的计算，精心编排程序，合理安排指令的顺序，以尽量减少扫描周期造成的响应延时等不良影响。
总之，采用循环扫描的工作方式，是PLC区别于微机和其他控制设备的最大特点。
(三)PLC的特点
PLC的特点可以大致归纳如下：
(1)抗干扰能力强和可靠性高。PLC的设计者采取了各种措施来提高可靠性，主要有这样几个方面：
①输入、输出均采用光电隔离，提高了抗干扰能力。
②主机的输入电源和输出电源均可相互独立，减少了电源间干扰。
③采用循环扫描工作方式。提高抗干扰能力。
④内部采用“监视器”电路，以保证CPU可靠地工作。
⑤采用密封防尘抗振的外壳封装及内部结构，可适应恶劣环境。
由于采取了这些措施，使得PLC有很强的抗干扰能力，实验证明一般可抗1kV、1μs的窄脉冲干扰。其平均无故障时间(MTBF)一般可达5～10万h。
(2)采用模块化组合式结构，使系统构成十分灵活，可根据需要任意组合，易于维修，易于实现分散式控制。
(3)编程语言简单易学，便于普及。PLC采用面向控制过程的编程语言，简单、直观，易学易记，没有微机基础的人也很容易学会，故适于在工矿企业中推广。
(4)可进行在线修改，柔性好。
(四)PLC的应用场合
PLC在国内外已广泛应用于钢铁、采矿、水泥、石油、化工、电力、机械制造、汽车装卸、造纸、纺织、环保及娱乐等各行各业。它的应用大致可分为以下几种类型：
(1)采用开光逻辑控制。这是PLC最基本的应用范围。可用PLC取代传统继电控制，如机床电气、电机控制中心等，也可取代顺序控制，如高炉上料、电梯控制、货物存取、运输、检测等。总之，PLC可用于单机、多机群以及生产线的自动化控制。
(2)用于机械加工的数字控制。PLC和计算机数控(NCN)装置组合成一体，可以实现数值控制，组成数控机床。
(3)用于机器人控制，可用一台PLC实现3～6轴的机器人控制。
(4)用于闭环过程控制。现代大型PLC都配有PID字程序或PID模块，可实现单回路、多回路的调节控制。
(5)用于组成多极控制系统，实现工厂自动化网络。
(6)目前在我国铁路客车的自动控制和行车安全检测等得到广泛应用，是我国铁路客车装备和技术的发展方向。

❹ 想学NCN，谁能把NCN机床上的按键英文翻译下，程序的字母解释下，我一点不懂，谁来翻译和解释下

FANUC功能键作用：
INPUT （输入程序及代码 ）
OUTPUT （输出程序及指令）
OFFSET（储存刀具长度、半径补偿值）
AUX GRAPH （显示图形）
PRGRM （显示程序内容）
ALARM （显示发生警报内容或代码 ）
POS （显示坐标） DGONS PARAM （显示自我诊断及参数功能）
RESET 复位
CURSOR（ 光标上下移动）
PAGE（ 翻页键 ）
ALTER （修改程序及代码 ）
INS（插入程序）
DELET （删除程序）
EOB (程序段结束符) （EOB键就是键入一个“；”号或“*”号）
CAN （取消）(编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用)
编程字母键功能作用：
G 准备功能 指令动作方式
M 辅助功能 机床M代码指令
F 进给速度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E 第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距.

❺ 做NCN操作员学徒好，还是培训CNC编程好

如果没有操作基础，你上手就编程会很愣，有些刀具，刀路你不知道出来能上机不？还是按部就班的学2年操作，在编程。我做这行5年了，干了3年操作，现在编程加画图。

❻ 机械专业英语在线翻译

（ 1 ）加工取自于个体的机器,与援助的人,执行过程可以做很多事,机器的过程。
（ 2 ）于1968年,是数控机床,可自动改变了营销工具以便许多不同的过程可以在一个机器。这种机器成为众所周知的“加工中心”——一种机器能完成各种工艺和变化的工具时,可编程控制下自动。
（ 3 ）加工中心的研究始于历史的数控（NC）。NC是编程自动化在某种功能的机床控制的编码指令。
（ 4 ）计算机数控上使用了各式各样的机器。从single-spindle有打孔机、常常只有two-axis控制,对加工中心,它可以钻、无聊、铣、攻丝等四a加工中心和控制程序自动选择和改变多达32预置的工具。这个表格可以移动左/右或/和主轴能搬上/下或在输入/输出、定位精度的0.0003归在40归的旅行。这台机器有自动化工具的改变,使工件自动工作交接时加载/卸载可加工在进行中。
（ 5 ）自动改变工具的概念已经扩展到NCN车床。这个工具都保留在旋转刀具杂志和gantry-type工具更换,是用来改变工具。每个magazing持有一种类型的刀具,多才多艺,正在增长,rotary-tool rotary-work联合行动,milling-in——-turning .Tools单一机器在6秒或更少。它也是常见的提供两种或两种以上工位,允许工作时要树立了工件加工机械,以表作为交换。因此,这样可以非常高,加工的chip-procing时间通常接近总数的50%。
（ 6 ）两个新动向以发展加工中心。一是越来越感兴趣,在smaller.更紧凑的加工中心,另一种是把重点放在extended-shift甚至无人操作。现代化的加工中心已经作出了重要贡献许多公司的生产。他们已经排除了失去的时间在机器中,移动工件所需的时间和工件装卸为独立运作。此外,他们极力贬低失去的时间改变工具,执行标准操作,对准工件的机器上。

❼ 数控冲床从零学起，到学会编程，要多长时间

看你要学到什么程度 一般是比较简单 如果学很精，就要花时间很精力了，比如说工艺上面，
一般操作都比很难，自己先买基本的书看看，先了解一下，然后不懂的多问问别人，我以前做这行的，现在改卖数控的了。不过从长远的看，数控产品是发展的趋势，工业发达的国家自动化程度都是比较高的，一条生产线上就几个人，不象我国南方工厂里一条生产线一排人，所以从总的来说学数控是正确的，但要学好，会有前途的。

❽ 请问谁有UG4.0的全套教程视频 我急需要，有的话请发到我的箱（[email protected]) 谢谢！

我有UG4.0CAM方面的。不知道你要不

❾ NCN编程是什么

数控机床方面的

❿ 编程:输入一个三位数,逆序显示(如输入456,显示654) 有VFP来做的。

n=456 && 输入数值型3位数
cn=alltrim(str(n)) && 转换为字符型并去掉前后空格
ncn=substr(cn,3,1)+substr(cn,2,1)+substr(cn,1,1) && 逆序
nn=val(ncn) &&再转换为数值型