数控斜线编程

Ⅰ 用数控铣床铣一个45度的斜线怎么编程啊

用极坐标编程，G16 X Y G15取消，X表示圆的半径，Y表示角度。

Ⅱ 用数控铣床编一个45度的斜线怎么编程啊

用极坐标编程，g16
x
y
g15取消，x表示圆的半径，y表示角度。

Ⅲ 数控车床编程程序里面的代码前加个斜线是什么意思

当你面板上面

这个按钮打开后，程序前加了斜线的程序段会自动跳过不执行。

Ⅳ 线切割手动怎么编程一条斜线

线切割手动编程一条斜线方法如下：
1、将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
2、X，Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值。
3、根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当X>Y时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45度、225度时取GY，135度、315度时取GX。或可任意取向。
4、J值，G值确定以后J就是斜线在G方向轴上的投影长度。
5、Z，斜线的加工指令有4种，根据斜线在直角坐标四个不同象限而分别为L1（第一象限）、L2（第二象限）、L3（第三象限）、L4（第四象限）。

Ⅳ cNC加工中心斜线用什么代码

G01 X0. Y0.
X10.Y10.
斜线就是直线的代码，G01后面分别初始坐标，然后终止坐标。走出来的就是两个左边的斜线，如上就是 走的（0，0) 和(10,10)两点间的斜线。

Ⅵ 用数控铣床编一个45度的斜线怎么编程啊

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。

设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

G0 X10Y-20M3S1000;

Z50M8;

#1=0;(x方向初始值)

N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);

#3=#1*TAN30;（计算Z值）

G1X#2Z#3F300;

Y20;

G0Z50;

Y-20;

#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)

IF[#1LE40]GOTO10;

G0Z100M9;

M30

(6)数控斜线编程扩展阅读：

五轴加工中，不论是刀具旋转还是转台转动，都使刀尖点产生了XYZ的附加运动。五轴数控系统可以自动对这些转动和摆动产生的工件与刀尖点间产生的位移进行补偿，称之为RTCP（围绕刀尖点旋转）控制功能。

例如，大连光洋的GNC61采用G203起动该功能；在西门子840D中，使用TRAORI开启RTCP；海德汉TNC530中，使用M128开启RTCP。这样用户可以在五轴机床上，如同3坐标一样的编程，可以适时加入调。

Ⅶ 数控链接两条斜线中间的r角怎么编啊

编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的p点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径r是0.4—1.6之间），如图1b所示x向和z向的交点p称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点a、b，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点p与实际切削点a、b是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。
(a)
(b)
图1
圆头刀假想刀尖
二、假想刀尖的轨迹分析与偏置值计算
用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点a和b分别决定了x向和
z向的加工尺寸。如图2所示，车削圆柱面或端面（它们的母线与坐标轴z或x平行）时，p点的轨迹与工件轮廓线重合；车削锥面或圆弧面（它们的母线与坐标轴z或x不平行）时，p点的轨迹与工件轮廓线不重合，因此下面就车削锥面和圆弧面进行讨论：
图2
刀尖圆弧半径的影响
1、加工圆锥面的误差分析与偏置值计算
如图3a所示，假想刀尖p点沿工件轮廓cd移动，如果按照轮廓线cd编程，用圆角车刀进行实际切削，必然产生cdd1c1的残留误差。因此，实际加工时，圆头车刀的实际切削点要移至轮廓线cd，沿cd移动，如图3b所示，这样才能消除残留高度。这时假想刀尖的轨迹c2d2与轮廓线cd在x向相差δx，z向相差δz。设刀具的半径为r，可以求出：
图3
圆头车刀加工圆锥面
2、加工圆弧面的误差分析与偏置值计算
圆头车刀加工圆弧面和加工圆锥面基本相似。如图4是加工1/4凸凹圆弧，cd为工件轮廓线，o点为圆心，半径为r，刀具与圆弧轮廓起点、终点的切削点分别为c和d，对应假想刀尖为c1和d1。对图4a所示凸圆弧加工情况，圆弧c1d1为假想刀尖轨迹，o1点为圆心，半径为（r+r）；对图4b所示凹圆弧加工情况，圆弧c2d2为假想刀尖轨迹，其圆心是o2点，半径为（r-r）。如果按假想刀尖轨迹编程，则要以图中所示的圆弧c1d1或c2d2（虚线）有关参数进行程序编制。
图4
圆头车刀加工90°凸凹圆弧
三、刀尖圆角半径补偿方法
现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即g41左补偿和g42右补偿功能），对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有g41、g42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。
当数控车床的数控系统具有刀具长度补偿器时，直接根据零件轮廓形状进行编程，加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的δx和δz的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。
对于有些不具备补偿功能经济型数控系统的车床可直接按照假想刀尖的轨迹进行编程，即在编程时给出假想刀尖的轨迹，如图3b和图4所示的虚线轨迹进行编程。如果采用手工编程计算相当复杂，通常可利用计算机绘图软件（如autocad、caxa电子图版等）先画出工件轮廓，再根据刀尖圆角半径大小绘制相应假想刀尖轨迹，通过软件查出有关点的坐标来进行编程；对于较复杂的工件也可以利用计算机辅助编程（cam），如用caxa数控车软件进行编程时，刀尖半径补偿有两种方式：编程时考虑半径补偿
很高兴回答楼主的问题
如有错误请见谅

Ⅷ 数控车床斜线两头 R 怎么编程最简单

主要看你的车床系统有没自动倒角功能，如果没有就只有计算起点和终点。如果有，出了GSK的，给你FUNAC的，G01 X_ Z_A_F (A为斜线倒角的度数，超过90度用负号表示，A的度数为车削掉的部分，所以一般倒角为负值）
G01 X_Z_R_F(圆弧倒角，R为圆弧的半径值）

Ⅸ 数控车床怎么编内孔15°斜面

数控车床编程内孔15°斜面问题，首先我们要明白内孔斜度加工的原理，数控车床要走斜线，必须满足XZ两轴联动，对应的编程指令应该选用G01，最后根据图纸计算坐标点导入G01代码，完成编程即可。

Ⅹ 数控切割机的斜线编程怎么编法

给你一个列:100*100的方块,正方向快进走对角线
G92X0Y0
G91
F600
G0X100Y100(快进走对角线)
M0
M12
G1Y-100
X-100
Y100
X100
M13
M02