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数控车床内螺纹g92编程

发布时间: 2022-12-23 16:00:36

Ⅰ 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

一、直螺纹切削循环:

1、格式:

G92X(U)___Z(W)___F___;

2、实例:

G97S300T0101M03

G00X35Z3

G92X29.2Z-21F1.5

X28.6

X28.2

X28.04

G00X100

Z50

二、锥螺纹切削循环:

1、格式:

G92X(U)___Z(W)___R___F___;

2、实例:

G97S300T0101M03

G00X80Z2

G92X49.6Z-48R-5F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00X100

Z50

注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

FANUC数控G代码,常用M代码:

代码名称-功能简介:

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸(寸)

G71------公制尺寸(毫米)

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率,每分钟进给

G95------进给率,每转进给

Ⅱ 数控车床G92锥度螺纹怎么编程

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;
I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负,反之为正。
例: G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200

Ⅲ g92螺纹编程格式是什么

g92螺纹编程格式: G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ G92。

G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每线螺纹轴向相差一个螺距P,若A点为第1线螺纹的切削起点 ,B点为第2线螺纹的切削起点 ,则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。

加工圆锥螺纹时,应根据螺纹起点坐标计算出I值。椭圆的有效长度为56,螺距为7,那么计算出每一个螺距处的椭圆X值就可以了。

当椭圆Z=28,也就是起点了,X=2*25*SQRT[1-28*28-2500]=38.57;Z=21时X=34.62;Z=14时X=32;Z=7时X=30.49;Z=0时X=30;Z=-7时X=30.49;Z=-14时X=32;Z=-21时X=34.62;Z=-28时X=38.57;Z=-35时X=44.29。

Ⅳ g92螺纹编程格式

G92螺纹编程格式是:


1.G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。


2、g92x(U)_ Z(W)_ I _ J _ K _ L;(英制直螺纹切削循环)。


3.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(米制锥螺纹切削循环)。


4.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。

详细解释

1.G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每条螺纹的轴向差为一个螺距P,若A点为第一条螺纹的切削起点,B点为第二条螺纹的切削起点,则Z方向第二条螺纹的切削起点值在Z方向第一条螺纹的切削起点值上增加一个螺距P。

2、G92每加工一刀,刀具会回到循环的起点。当x和z在G90时,圆弧终点的坐标是相对于编程零点的绝对坐标。在G91处,圆弧的终点是相对于圆弧起点的增量值。不考虑G90和G91,I和K是圆弧中心相对于起点的增量坐标。

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Ⅳ FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的

法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值),也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。

如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20-21=-1,所以R为-1,程序为:G92 X40.0 Z-20.0 F2.0 R-1

G90 X(U) Z(W) R F

X:切削终点的绝对坐标值(X轴)

U:切削终点的增量坐标值(X轴)定刀点X轴绝对坐标值-终点X轴绝对坐标值

Z:切削终点的绝对坐标值(Z轴)

W:切削终点的增量坐标值(Z轴)定刀点Z轴绝对坐标值-终点Z轴绝对坐标值

R:切削起点X轴坐标值-切削终点X轴坐标值

F:切削速度

x与u只能用一个,z与w只能用一个

G92 X(U) Z(W) R F(I)

X U Z W R 与G90一样F为导程(单线螺纹,导程=螺距;多线螺纹,导程=螺距*线数;I为(英制螺纹)每英寸牙数。

(5)数控车床内螺纹g92编程扩展阅读:

伺服的连接分A型和B型,由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用,与伺服软件有关。

连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头,如果遗忘会出现#401报警.另外,荐选用一个伺服放大器控制两个电动机,应将大电动机电抠接在M端子上,小电动机接在L端子上.否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

Ⅵ 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编

用G92的,如:M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀)

M03 S500;(正转。每分钟500转)

G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)

X23.4;(X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;(螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05,车三次,保证尺寸)

G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)

M05;

M30 (程序结束).

Ⅶ 数控车床G92指令怎样用

G92指令是用来车多头螺纹螺纹切削循环G92为简单螺纹循环,该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹,其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是F后边的进给量改为螺距值即可,其指令格式为: 代码格式:G92 X(U) Z(W) R F J K L ;

J和K为退尾,L为多头螺纹头数~~~

1、省略JK时,参数值确定退尾长。

2、省略J时,长轴方向按K退尾,短轴方向由参数确定。

3、省略K时,J等于K。

4、J等于0或两个都等于0时,无退尾。

5、J不等于0或K等于0时,按J等于K退尾。

6、J等于0,K不等于0时,无退尾。

Ⅷ FANUC 数控车床 G92 如何编程

M10*1-6g
查出螺纹大径9.794-9.974,小径8.891最大。
Oxxxxx(xxxxxxx)
G21
N10
T0101
G97S500M3
G0X12.Z2.M8
G92X9.7Z-10.F1.
X9.5
X9.3
X9.15
X9.
X8.95
X8.9
X8.89
M9
G28U0.W0.M5
M30
另外FANUC编程时整数坐标值一定要带上小数点,比如说X1,系统默认为X0.001

Ⅸ 数控G92.等螺纹命令怎么编程

车螺纹代码有G92.G76.G33
G92格式 G92X(U)_ Z(W)_ R_ F_
指令说明:①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值),圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略;
④F表示螺纹导程。

Ⅹ 数控车床G92怎么编程 都是什么意思

G92指设定工件坐标系
格式:G92 X__ Z__
说明:1、G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标 原点的目的。
2、G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
3、G92后面的X和Z可以分别编入,也可以全编。

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