数控车床内螺纹g92编程
Ⅰ 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
一、直螺纹切削循环:
1、格式:
G92X(U)___Z(W)___F___;
2、实例:
G97S300T0101M03
G00X35Z3
G92X29.2Z-21F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00X100
Z50
二、锥螺纹切削循环:
1、格式:
G92X(U)___Z(W)___R___F___;
2、实例:
G97S300T0101M03
G00X80Z2
G92X49.6Z-48R-5F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00X100
Z50
注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
FANUC数控G代码,常用M代码:
代码名称-功能简介:
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸(寸)
G71------公制尺寸(毫米)
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
Ⅱ 数控车床G92锥度螺纹怎么编程
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;
I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负,反之为正。
例: G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200
Ⅲ g92螺纹编程格式是什么
g92螺纹编程格式: G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ G92。
G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每线螺纹轴向相差一个螺距P,若A点为第1线螺纹的切削起点 ,B点为第2线螺纹的切削起点 ,则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。
加工圆锥螺纹时,应根据螺纹起点坐标计算出I值。椭圆的有效长度为56,螺距为7,那么计算出每一个螺距处的椭圆X值就可以了。
当椭圆Z=28,也就是起点了,X=2*25*SQRT[1-28*28-2500]=38.57;Z=21时X=34.62;Z=14时X=32;Z=7时X=30.49;Z=0时X=30;Z=-7时X=30.49;Z=-14时X=32;Z=-21时X=34.62;Z=-28时X=38.57;Z=-35时X=44.29。
Ⅳ g92螺纹编程格式
G92螺纹编程格式是:
1.G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。
2、g92x(U)_ Z(W)_ I _ J _ K _ L;(英制直螺纹切削循环)。
3.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(米制锥螺纹切削循环)。
4.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
详细解释
1.G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每条螺纹的轴向差为一个螺距P,若A点为第一条螺纹的切削起点,B点为第二条螺纹的切削起点,则Z方向第二条螺纹的切削起点值在Z方向第一条螺纹的切削起点值上增加一个螺距P。
2、G92每加工一刀,刀具会回到循环的起点。当x和z在G90时,圆弧终点的坐标是相对于编程零点的绝对坐标。在G91处,圆弧的终点是相对于圆弧起点的增量值。不考虑G90和G91,I和K是圆弧中心相对于起点的增量坐标。
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Ⅳ FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的
法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值),也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。
如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20-21=-1,所以R为-1,程序为:G92 X40.0 Z-20.0 F2.0 R-1
G90 X(U) Z(W) R F
X:切削终点的绝对坐标值(X轴)
U:切削终点的增量坐标值(X轴)定刀点X轴绝对坐标值-终点X轴绝对坐标值
Z:切削终点的绝对坐标值(Z轴)
W:切削终点的增量坐标值(Z轴)定刀点Z轴绝对坐标值-终点Z轴绝对坐标值
R:切削起点X轴坐标值-切削终点X轴坐标值
F:切削速度
x与u只能用一个,z与w只能用一个
G92 X(U) Z(W) R F(I)
X U Z W R 与G90一样F为导程(单线螺纹,导程=螺距;多线螺纹,导程=螺距*线数;I为(英制螺纹)每英寸牙数。
(5)数控车床内螺纹g92编程扩展阅读:
伺服的连接分A型和B型,由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用,与伺服软件有关。
连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头,如果遗忘会出现#401报警.另外,荐选用一个伺服放大器控制两个电动机,应将大电动机电抠接在M端子上,小电动机接在L端子上.否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。
Ⅵ 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编
用G92的,如:M24*1.5 L20
T0101; (螺纹刀)
M03 S500;(正转。每分钟500转)
G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)
X23.4;(X方向每次进0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;(螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05,车三次,保证尺寸)
G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)
M05;
M30 (程序结束).
Ⅶ 数控车床G92指令怎样用
G92指令是用来车多头螺纹螺纹切削循环G92为简单螺纹循环,该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹,其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是F后边的进给量改为螺距值即可,其指令格式为: 代码格式:G92 X(U) Z(W) R F J K L ;
J和K为退尾,L为多头螺纹头数~~~
1、省略JK时,参数值确定退尾长。
2、省略J时,长轴方向按K退尾,短轴方向由参数确定。
3、省略K时,J等于K。
4、J等于0或两个都等于0时,无退尾。
5、J不等于0或K等于0时,按J等于K退尾。
6、J等于0,K不等于0时,无退尾。
Ⅷ FANUC 数控车床 G92 如何编程
M10*1-6g
查出螺纹大径9.794-9.974,小径8.891最大。
Oxxxxx(xxxxxxx)
G21
N10
T0101
G97S500M3
G0X12.Z2.M8
G92X9.7Z-10.F1.
X9.5
X9.3
X9.15
X9.
X8.95
X8.9
X8.89
M9
G28U0.W0.M5
M30
另外FANUC编程时整数坐标值一定要带上小数点,比如说X1,系统默认为X0.001
Ⅸ 数控G92.等螺纹命令怎么编程
车螺纹代码有G92.G76.G33
G92格式 G92X(U)_ Z(W)_ R_ F_
指令说明:①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值),圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略;
④F表示螺纹导程。
Ⅹ 数控车床G92怎么编程 都是什么意思
G92指设定工件坐标系
格式:G92 X__ Z__
说明:1、G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标 原点的目的。
2、G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
3、G92后面的X和Z可以分别编入,也可以全编。