编程大径d

⑴ 数控车床FANUC编程时用G92编螺纹，原有的外圆直径为D，外螺纹大径为d，导程为L，那么一下几行怎么算

这里面的X值指的是牙高，外螺纹：大经D减去1.3乘螺距就是螺纹的牙底直径，
内螺纹：螺纹的大经D减去螺距就是螺纹底孔直径（小径），
中间X的差值，是每次进刀切削的量；

⑵ 求数控编程上面螺纹深度公式

D-1.3XP 解释 D 为螺纹公称直径 1.3是两边的牙深 单边是0.6459
例如M24X2 的螺纹 外圆车到23.8 螺纹小径车到 24-1.3X2=21.4 所以编程编到小径21.4就可以了 ，还有其他问题在找我
希望能帮助你

⑶ 密封丝数控编程55°1/4-19,大头13.15小头11.445

R：表示英制圆锥管螺纹，1/4是规格。R1/4圆锥管螺纹具体尺寸如下：
基面上外径是13.16mm，每英寸牙数：19，螺距:1.34mm锥度 1：16，锥度55°
中径：12.301mm，小径：11.445mm。(一般带密封性的管螺纹接头,外丝每英寸19牙，螺纹大径13.157mm)。
2. 国标：圆锥管螺纹用"ZG"表示。ZG1/2"英寸就是"R1/4圆锥管螺纹"的尺寸。
螺纹管内径≈15mm，它是四分管上常见的螺纹。"四分"一词是英制的叫法，上世纪80年代就废止不用了，不过人们习惯上还是使用这种称呼。准确地说这种管应是D15，改后螺纹也 略有区别，但区别很小。一般没有标注旋向的螺纹是右旋螺纹。
3.计算公式如下：大径d=D，中径d2=D2，小径d1=D1，P为螺距。
d2=D2=d-0.P
d1=D1=d-1.P</ol>

⑷ 英制螺纹尺寸，主要是大径、小径、和每英寸牙数！编程需要！1/8---3-1/4的！

尺寸代号 每英寸牙数 螺 距 螺纹 直 径（in) n p 大径D、d 小径D1、d11/16 、28 、0.907 、7.723 、6.5611/8 、28 、0.907 、9.728 、8.5661/4 、19 、1.337 、13.157 、11.4453/8 、19 、1.337 、16.662 、14.951/2 、14 、1.814 、20.955 、18.6315/8 、14 、1.814 、22.911 、20.5873/4 、14 、1.814 、26.441 、24.1177/8 、14 、1.814 、30.201 、27.8771 、11 、2.309 、33.249 、30.2911-1/8 、11 、2.309 、37.897 、34.9391-1/4 、11 、2.309 、41.91 、38.9521-1/2 、11 、2.309 、47.803 、44.8451-3/4 、11 、2.309 、53.746 、50.7882 、11 、2.309 、59.614 、56.6562-1/4 、11 、2.309 、65.71 、62.7522-1/2 、11 、2.309 、75.184 、72.2262-3/4 、11 、2.309 、81.534 、78.5783 、11 、2.309 、87.884 、84.9263-1/2 、11 、2.309 、100.33 、97.3724 、11 、2.309 、113.03 、110.0725 、11 、2.309 、138.43 、135.4726 、11 、2.309 、163.83 、160.872

如果帮助到您，请记得采纳为满意答案哈，谢谢！祝您生活愉快！ vae.la

⑸ 在机械图纸标注中的 螺纹的大径d和小径d 是表示的什么计算单位 谢谢！

在机械图纸中一般，不做特别说明，单位都是毫米。而螺纹标注中，只需标注大径，特殊螺距的螺纹用文字标注：如M16X1.5.大径和小径是公称直径，并不是真实的尺寸。

⑹ 数控车螺纹怎么编程

本人所用的是华中系统来编程，你可以使用经验公式来计算螺纹的大径和小径（如下所示）：
d=D-0.1*P (螺纹大径) D为螺纹的公称直径
d=D-1.3*P （螺纹小径）如M30*1.5 螺纹大径为30-0.1*1.5=29.85；螺纹小径为30-1.3*1.5=28.05 像螺距为1.5的螺纹可分四刀完成分别为（0.8、0.6、0.4、0.15）
程序如下：
%1
T0101M03S700
G00X100Z100
X35Z5
G82X29.2Z-20F1.5(Z方向值随便给的)
X28.6Z-20 （F值可以不写）
X28.2Z-20
X28.05Z-20
G0X100
Z100
M30

⑺ 数控车床如何加工NPT1-1/2内螺纹和用G92编程

NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1:16。
FANUC系统编程程序这样写
G76P020060Q150R0.03；
G76XZP1360Q150RF2.209；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算）
用G92编程格式：G92XZR;(各个代码含义和G76一样）
锥度螺纹NPT1-1/2,是美制一般密封管螺纹:
设牙距为P,基准平面内大径D;
基准平面内中径D2=D-0.8*P;
基准平面内小径D1=D-1.6*P;
查手册得:为1英寸11.5牙,即牙距P=2.209mm;
基准平面大径D=48.054mm;
基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;
基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm;

⑻ 数控车梯形螺纹怎么编程

加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称 代号 计算公式
牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P
小径 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a
中径 D2 D2=d2
小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙顶宽 0.366p
牙槽底宽 0.336p-0.536ac
也可用G92慢慢车

⑼ 英制螺纹每英寸14牙，丝大径D20.955用数控怎么编程，系统是广数980

NPT1/2"-14牙内螺纹，60度牙，圆锥角1:16，基准面在孔口平面。
查标准（GB/T12716)得大径21.223，小径18.321（即底孔的孔口直径），牙高1.451，螺纹终点大径为21.223-14/16=20.348。螺纹部分的参考程序如下：
G0
X15
Z18
G76
P020260
Q50
R0.05
G76
X20.348
Z-14
R2
P1451
Q
600
I14

⑽ 数控车床编程梯形螺纹怎么编程

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d 公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中径 D2 D2=d2、小径 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3、牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。

(10)编程大径d扩展阅读

梯形螺纹车削的方法

1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直到牙底处。

采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。

3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ，每边留0.1~0.2mm的精车余量。

并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。